工艺技术_锻造工程实践工艺设计课件

工程实践 工艺设计 FundamentalsofMaterialsFormingProcess 哈尔滨工程大学 工程训练中心 2金属塑性成形技术 金属塑性成形 2金属塑性成形技术 我国塑性加工的历史 1 锻造 在加压设备及工 模 具作用下 使坯料 铸锭产生局部或全部的塑性变形 以获得一定几何尺寸 形状和质量的锻件的加工方法 锻造通常是在高温 再结晶温度以上 下成形的 因此也称为金属热变形或热锻 锻造成形 2 锻造的分类 1 按锻造温度分类 热锻 冷锻 温锻2 按生产方式分类 手工锻造 机器锻造 根据使用设备和模具不同分为 自由锻 模锻 胎模锻 特种锻造 2金属塑性成形技术 3 锻造的特点 1 改善金属组织 提高力学性能 2 生产效率高 3 材料利用率高 4 便于组织批量生产 5 适用范围广 缺点 不能加工脆性材料 生产的零件形状相对简单 易产生氧化 脱碳和烧损 锻件相对铸件和机加工零件 有更高的强度和韧性 锻造成形 2金属塑性成形技术 2 1金属塑性加工 4 锻造的应用 主要用于生产各种重要的 承受重载荷的机器零件或毛坯如机床的主轴和齿轮 内燃机的连杆 起重机的吊钩等 锻造成形 自由锻 用简单的通用性工具 或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形从而获得所需的几何形状和尺寸的锻件的方法 2 2金属塑性加工方法 自由锻 2 2金属塑性加工方法 优点 所需的工具简单 具有很强的通用性 生产准备周期短 因而应用较为广泛 采用自由锻方法既可以生产不足1千克的小锻件 也可以生产大至200 300吨以上的大型锻件 而且自由锻是生产大型锻件的唯一方法 因此它在重型机械制造中具有特别重要的作用 常用来生产大型零件的毛坯 不足 生产效率低 锻件形状简单 尺寸精度低 表面粗糙 工人劳动强度高 锻件的形状和尺寸主要取决于操作者的技术水平 不易实现机械化和自动化 1 自由锻造的主要设备 自由锻 2 2金属塑性加工方法 自由锻造工序 自由锻 2 2金属塑性加工方法 基本工序 辅助工序 精整工序 金属坯料能产生一定程度的塑性变形 以达到所需形状和尺寸的工艺过程 镦粗 拔长 冲孔 弯曲 切割 扭转 错移及锻接 为基本工序操作方便而进行的预变形工序 压钳口 压钢锭棱边 切肩等 减少锻件表面缺陷而进行的工序 清除锻件表面凹凸不平及整形等 自由锻造工序 基本工序 自由锻 2 2金属塑性加工方法 制定工艺规程的目的 组织生产过程规定操作规范控制和检查产品质量 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 自由锻工艺规程的内容 绘制锻件工艺图计算坯料的质量和尺寸锻造工序的选择选定锻压设备 确定锻造温度范围加热与冷却规范填写工艺卡片 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图 以零件图为基础 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图1 锻件敷料 是为了简化锻件形状 便于锻造而加上去的一部分附加金属 当零件上带有较小的凹槽 台阶 凸肩 法兰和孔时 皆需增加敷料 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图1 锻件敷料 是为了简化锻件形状 便于锻造而加上去的一部分附加金属 当零件上带有较小的凹槽 台阶 凸肩 法兰和孔时 皆需增加敷料 带热处理夹头和试样的轴类件 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图2 机械加工余量 一般自由锻件的尺寸精度和表面质量都较差 达不到零件图的要求 在锻件的加工表面应增加供切削加工用的余量 称之为锻件机械加工余量 简称锻件余量 材料 形状 尺寸 批量大小 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 1 绘制锻件图3 锻件公差 在锻造过程中 由于各种因素的影响 如终锻温度的差异 锻压设备工具的精度和操作技术水平的差异等 使得锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸 允许其有一定的误差 称为锻件公差 典型锻件图 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 3塑性加工工艺设计 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 毛坯质量和尺寸的计算1 质量 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 2 毛坯质量和尺寸的计算2 毛坯尺寸 计算圆形截面毛坯直径 或方形截面边长 的公式 3 选择锻造工序 1 盘类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 2 轴类件 拔长 镦粗 拔长 切肩 锻台阶 3 筒类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上拔长 4 环类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上扩孔 6 弯曲类件 拔长 镦粗 拔长 弯曲 5 曲轴类件 拔长 镦粗 拔长 错移 锻台阶 扭转 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序1 盘类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序1 盘类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 下料镦粗镦挤台阶冲孔滚圆平整齿轮坯的锻造过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序1 盘类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序2 轴类件 拔长 镦粗 拔长 切肩 锻台阶 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序2 轴类件 拔长 镦粗 拔长 切肩 锻台阶 下料拔长镦台阶拔长传动轴的锻造过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序2 轴类件 拔长 镦粗 拔长 切肩 锻台阶 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序3 筒类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上拔长 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序3 筒类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上拔长 下料镦粗冲孔心轴拔长锻件圆筒的锻造过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序4 环类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上扩孔 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序4 环类件 镦粗 拔长 镦粗 冲孔 心轴上扩孔 下料镦粗冲孔心轴扩孔平整端面圆环的锻造过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序5 曲轴类件 拔长 镦粗 拔长 错移 锻台阶 扭转 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 3 选择锻造工序6 弯曲类件 拔长 镦粗 拔长 弯曲 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程零件材料为45钢 生产数量为20件 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 a 正面 b 背面齿轮零件三维模型 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件图 齿轮零件自由锻工艺过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程1 设计 绘制锻件图 齿轮锻件图 齿轮坯锻件三维模型 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程2 确定变形工序垫环局部镦粗 冲孔 冲子扩孔 1 下料 2 镦粗 3 垫环局部镦粗 4 冲孔 5 冲子扩孔 三次 6 修整齿轮锻造工艺过程 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程3 计算原始坯料体积与尺寸 1 原始坯料体积 2 原坯料直径和高度 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程4 选择锻造设备锻锤吨位可按下式进行近似计算 G 0 002 0 003 KSK可由文献查得 为安全起见 取最大值13 镦粗后锻件的横截面积S最大不超过锻件的横截面积 可按锻件的最大横截面积计算 为716cm2 经计算 所需锻锤最大吨位为G 0 003 13 716 28kg 因此可选0 25以上吨自由锻锤 5 确定锻造温度范围45钢的始锻温度为1200 终锻温度为800 2 3塑性加工工艺设计 2 3 1自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程6 填写工艺卡片