国内进口依赖最大的10种聚合物材料及进口替代进展

国内进口依赖最大的10种聚合物材料及进口替代进展根据海关总署及行业研究数据进行排名，2024年我国高端聚合物材料的进口依存度排名前十的产品如下。1.聚烯烃弹性体（POE）

2024年POE的进口量约78万吨，同比增长12.7%，国产化替代尚未完成，进口依存度约为95%。技术上的难点为α-烯烃（1-辛烯/1-己烯）共聚工艺、催化剂一直被陶氏化学垄断。

万华化学自研的POE装置已经开车，今年产品会进入市场，山东东明石化联合中科大开发的镍系催化剂技术也已经突破，打破了陶氏的催化剂垄断，其生产成本比国外更有优势。2.茂金属聚乙烯（mPE）

2024年茂金属聚乙烯（mPE）的进口量大约68万吨，占国内总需求量的92%，也就是说茂金属聚乙烯mPE进口依存度为92%。其技术难点为茂金属催化剂活性控制、分子量分布精准调控及其他质量指标上都有一定的技术难度。

中石化上海石化已经开始量产茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE），产能大约5万吨/年。

中石化和中石油在茂金属催化剂的研发上也有一定的技术进展，其PME-18已经实现工业化应用。3.聚酰亚胺（PI）

2024年PI的进口量大约有2.3万吨，包含PI薄膜、树脂及纤维等产品，国内的进口依存度为85%左右。工艺上的技术难点在高温缩聚工艺稳定性和耐高温纤维纺丝技术上。

国内时代新材和瑞华泰已经可以生产电子级PI薄膜产品，但是航空航天级产品还是严重依赖进口。4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）

2024年EVOH的进口量约6.5万吨，进口依存度超过90%。其技术难点为乙烯与乙烯醇共聚物连续化生产、阻隔性能优化，技术难度比较大。

中国石化已经开始布局该产品，根据计划2026年将建成投产，产能为5万吨/年。5.聚醚醚酮（PEEK）

2024年的国外进口量约1.2万吨，进口依存度约80%，虽然需求量不大，但是国内尚不能满足市场需求。单体纯化（二氟二苯甲酮合成）、高温熔融加工工艺上技术国内没有完全掌握。

吉林中研高分子材料可以生产该产品，并且产能已经扩产至3000吨/年，高端医疗级产品还是依赖进口。6.光学级聚酯（PET）基膜

2024年的进口量约45万吨，包含背光模组和偏光片基膜，进口依存度为75%。纳米级表面平整度Ra<0.5nm，低双折射率控制上要求非常严格。

国内东材科技、裕兴股份可以生产中低端产品，高端MLCC基膜进口自三菱化学。7.聚苯醚（PPO）

2024年的进口量大约12万吨，进口依存度为70%。主要技术难点在二甲基苯酚氧化聚合工艺和耐水解改性上。

蓝星集团有一套产能为2万吨/年的生产装置，可满足5G基站用的低介电产品。8.乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA光伏料）

2024年乙烯-醋酸乙烯共聚物的进口量约55万吨（VA含量≥28%），进口依存度为60%。

实际该产品国内总产能已经接近300万吨/年，但高端光伏料还要严重依赖进口，主要进口自韩国、中国台湾和泰国。

2024年联泓新科的EVA产能为15万吨/年，光伏料占比约80%。

东方盛虹收购斯尔邦后，将装置进行了扩能改造，2024年光伏级EVA产能达70万吨/年。这两家企业合计占国内光伏级EVA产能的40%以上，显著降低进口依赖。9.生物基聚酰胺（如尼龙56）

2024年生物基聚酰胺我国进口量超过10万吨，主要用在了汽车和电子等行业，其进口依存度约65%。随着电动汽车的兴起，汽车轻量化的需求，导致市场产能需求在不断的增长。

凯赛生物的产能为10万吨/年，但生产成本比石油基产品高30%左右，竞争优势不明显。

高端改性料，主要进口自艾曼斯。10.超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

2024年超高分子量聚乙烯进口量约8万吨，进口依存度大约55%。因其极高的分子量（通常超过150万）和独特的性能，在航空航天、医疗器械、国防军工等领域具有重要应用，但其技术难点主要集中在加工成型、性能优化及材料改性等方面。

2024年上海联乐化工建成UHMWPE树脂生产装置，产能5000吨/年，管材专用料产能6000吨/年。

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