活化炉免蒸汽运行装置装置.doc

说明书活化炉免蒸汽运行装置技术领域本发明涉及活性炭生产过程中活化剂制备的技术领域，具体为活化炉免蒸汽运行装置。背景技术活性炭生产过程中主要的活化剂为高温蒸汽，蒸汽的产生必须用锅炉，而锅炉的使用就会产生燃料和电力消耗，现在众多活性炭生产厂家的蒸汽来源多种多样，有的活性炭生产厂家借用其它生产场所产生的多余蒸汽，有的活性炭生产厂家采用独立的蒸汽锅炉给活化炉提供必要的蒸汽，以上两种蒸汽来源都有一些弊端，一方面蒸汽的生产和活化炉的蒸汽消耗不易同步和协调，蒸汽的流量和压力不稳定，造成活性炭产品质量不稳定，另一方面独立蒸汽锅炉的使用使电力和燃料等能源大量消耗并带来很大的污染排放，使整个活性炭生产成本提高了很多，而活性炭在生产过程中有大量可燃气体产生：如CO、H2、CH4、C2H4，这些气体除部分通过燃烧用于保持活化炉正常生产所需的温度外，其余的随着烟气排放到大气中，这样既造成煤炭资源浪费，又污染环境。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种既能节约资源、又能减少污染气体排放，造价低，使用方便，还可以提高活性炭产品质量的活化炉免蒸汽运行装置。本发明包括高位水箱、进水管、出水管、浮球阀、下行管、换热器、热水上行管、进风管、高压风机、风量控制阀、风管、切换器、雾化器、水流量控制阀、流量计。本发明由三个相对独立，又互相联系的功能系统组成，分别是换热系统、烟道尾气利用系统和进水雾化系统。换热系统是由高位水箱、浮球阀、热水上行管、冷水下行管、换热器构成，冷水下行管、热水上行管的两端分别与高位水箱和换热器相连，高位水箱的水位由浮球阀自动控制，换热器安装在烟道中，目的是利用烟道尾气中多余的热量使得水温提高；烟道尾气利用系统是由进风管、风量控制阀、高压风机、风管、切换器、雾化器构成，高压风机、风量控制阀、切换器、雾化器通过风管连接在一起，烟道中的热风经高压风机加压通过切换器进入生产所需的雾化器，两个高压风机一备一用，共用进风口，目的是利用烟道高温尾气，提高雾化水的温度，同时参与活化；进水雾化系统是由高位水箱、出水管、水流量控制阀、流量计构成，出水管的两端分别与高位水箱和雾化器相连，出水管上装有水流量控制阀和流量计，目的是将换热升温的热水定时定量经雾化器雾化喷入活化炉，代替水蒸汽。本装置设备简单、故障少、安全隐患低、维修方便、成本低、运行费用低。本发明巧妙、合理地利用了活性炭生产过程中产生的多余可燃气体及余热，可以有效节约能源，减少有害气体排放，大幅降低活性炭生产成本，提高活性炭的产品质量。附图说明图1为本发明的结构示意图；图中：1、换热器，2、冷水下行管，3、热水上行管，4、高位水箱，5、出水管，6、流量计，7、水流量控制阀，8、高压风机，9、风量控制阀，10、切换器，11、风管，12、雾化器，13、浮球阀，14、进水管，15、进风管。具体实施方式如图1所示，换热系统、烟道尾气利用系统和进水雾化系统同时工作。冷水下行管（2）、热水上行管（3）的两端分别与高位水箱（4）和换热器（1）相连，高位水箱（4）的水位由浮球阀（13）自动控制，换热器（1）安装在烟道中，目的是利用烟道尾气中多余的热量使得水温提高，水从高位水箱（4）通过冷水下行管（2）流入换热器（1）加热，通过换热器（1）加热的水经热水上行管（3）流回高位水箱（4）中，经过这样的循环，使得高位水箱（4）中的水保持较高的温度，高位水箱（4）中的水通过出水管（5）流入雾化器（12）中，实现雾化，出水管（5）上安装的水流量控制阀（7）和流量计（6）可以调节供水量，将换热升温的热水定时定量经雾化器（12）雾化喷入活化炉，代替水蒸汽；烟道中的热风经高压风机（8