设计部设计流程标准.docx

设计部流程标准设 计 方 案 评 审 标 准：1、 设备功能评审。2、 清洗篮、工装夹具评审。3、 工件重量（设计时，应考虑洗篮的重量）。4、 工件日产量（应考虑预加热时间，每班只能按7小时计算）。5、 工件清洗洁净度要求（应考虑量产时的要求）。6、 工件干燥度要求（应考虑量产时的要求）。7、 加热方式。（加热管、蒸汽、加热板）8、 设备控制的要求。9、 设备进出料的方向确认。10、 设备外购件的品牌、型号、功能确认。11、 设备用材确认（外框架，底架，缸体，上下料台，外封板,机加工件用料）。12、 设备的外形尺寸要求（长X宽X高）与上下料的接驳高度及接点位置。13、 设备外观颜色要求。(提供色板,色板编号或颜色名称)14、 设计周期的要求（应考虑审图时间）。15、 机械臂运行速度(纵向与横向)。16、 传动方式及结构形式。(齿轮齿条,汽缸)17、 抛动方式。(单边,双边,;单动力,公共动力,汽缸、动力型号)18、 旋转方式。(单动力,公共动力、动力型号)19、 干燥方式。(真空干燥,热风干燥,隧道炉干燥、旋转甩干)20、 机架用料审核。（注：无特殊要求不得用不锈钢制作，底板封板不得超过2。0MM）21、 设计时间应从方案评审后开始计算：（因没有评审的方案来设计，会造成错误的机会增大和返工）如果业务员没时间来评审，两天内工程师把有凝问和不明白之处写联络单给业务员确认，并要求确认后回传，以便开始设计绘图。22、 客户或业务员的任何更改需要有联络单通知,否则后果自负.23、 清洗工艺流程不能更改，确实有问题要与业务员沟通。24、 如果由工程师与客户沟通或图纸汇审时，一定要求双方签署备忘录设 计 流 程 标 准一、 电器与机械的1) 、电器与机械相互沟通。2) 、控制箱摆放位置。3) 、操作台的放置位置。4) 、线槽的走向位置和空间。（走向要避开高温、潮湿的地方）5) 、中继箱的位置和空间。（确保安装、维修方便）6) 、气动原件箱的位置和空间。（确保安装、维修方便）7) 、感应、接近开关的位置。（安装、保护零件的尺寸及制作）。8) 、液位开关的位置。9) 、主线的进出线位置。（图纸标明接点）10) 、温控表、真空表、PH值表的位置（限控制面以外）。11) 、加热功率。（确保达到客户要求）12) 、电机功率。（确保所需功率的两倍以上）13) 、驱动形式。(机械驱动、气动驱动、手动)14) 、发生器机架。（机架尺寸及摆放位置、注意大、小发生器的尺寸）15) 、对采购周期超过一星期的零部件，提前下单购买。（接单评审后六天内下单）16) 、设计周期按任务单分期出图，第一次出图时间为最后时间往前推一星期内。二、 清洗篮、框的要求：1、 清洗篮的尺寸 1.1 、清洗篮的长度应与缸体保持每边40MM以上的空隙,悬挂式、链传式应保持80MM 以上的空隙)。1.2 、清洗篮的宽度应与缸体保持每边30MM以上的空隙，（悬挂式、链传式每边应保持40MM 以上的空隙)。1.3 、清洗篮的高度根据客户工件来定或客户的要求定。1.4 清洗篮的形状;（直径、方形、六边形、子母篮）2、 清洗篮用料2 1 、清洗篮用料一般情况用SUS304。（不用电解、电镀及表面处理的）2 2、 清洗篮用料使用SUS316，除非客户要求，一般不用。1. 3、 清洗篮用料使用SUS302的，需要符合二个条件（一是必须量大，二是必须作表面 处理）。3、 清洗篮网、孔板的目数2. 1、 根据客户的要求及工件大小来确定网孔的目数，目数的数量越大，对超声波的阻挡损耗越大（一目=25。4MM）32 、根据客户的要求及工件大小来确定孔板的孔径、孔距，孔径越小、孔距越大对超声波的损耗越大。33 、根据工件的重量来确定网的丝径、孔板厚度，工件越重网的丝径越大，孔板的厚度要求越厚。4. 洗篮的感应片4. 1、 确定感应片的高度，应考虑上下料台的导向高度加上感应开关的安装高度，最低不得小于50MM。4. 2、 感应片的宽度，应考虑上下料台的进出料速度，速度越快，感应片就越宽，感应片 最小不得小于40MM。4 3、 感应片的厚度不得低于1。5MM。4 4、 感应片的数量应与电器工程沟通，每个清洗篮不得低于二片。5 洗篮的承受能力5 1、 考虑清洗篮是否耐酸、碱。5 2、 考虑清洗篮是否耐高温，干燥槽、炉的温度是多少。5 3 、考虑清洗篮的承重能力及搬运过程中变形。6 洗篮表面处理6 1 、清洗篮的表面处理，电解可确保外观美观、防锈。6 2 、清洗篮喷塑处理，可确保工件的表面不受损坏，考虑耐温情况。63 、浸塑、包胶。（同上）7 洗篮与机械臂71 、清洗篮与挂钩之间的间隔不得小于15MM。72、 机械臂挂钩与清洗篮提手的高度不得低于15MM间隙。8 洗篮与缸体的间隙。（最小不得低于25MM，带抛动例外）9 洗篮的数量。（确保清洗篮周转顺利或客户需要）10 工件的放置方式（是否子母形式或夹具）形式。11 洗篮与抛动、旋转架的间隙每边不得低于2MM；不得大于8MM）12 洗篮与缸面的间隔距离不得低于30MM。13 洗篮的强度是否合理；（应大于3倍工件重量的承重能力）14 洗篮内工件定位方式。（定位四周间距不得低于1MM，不得大于5MM，避免工件太紧或太松）三、 槽体的要求 （超声波清洗槽、超声波真空清洗槽） 1、 槽体的尺寸（长X宽X高）（注：清洗篮与移动风刀的尺寸空隙要合理）2、 槽体的用料；（SUS304、SUS316、PVC、PP）3、 槽体用料的厚度；（注：超声波真空清洗槽用料要加厚或考虑加强筋加强）4、 槽体的容量（实际使用时的容量是多少升溶液，以溢流口高度为准）。5、 进出水口的流量；.（出水口应大于进水口的两倍以上）6、 出水口过滤网的安装（滤网的要求视工件残渣而定）7、 达到设定温度所需的加热功率和加热时间。8、 该槽的所有功能确认（超声波清洗槽）：（真空超声要考虑振板的加强）1） 超声波功率是多少？频率是多少？2） 加热功率是多少？（电压，加热管的单支功率）3） 换液的时间是多少？（每小时几次过滤后的液体转换）4） 溢流是否与过滤泵配合（应为进水口径2倍以上）。5） 该槽的液位控制方式（浮球、感应、接近开关）。6） 槽内清洗，淘渣是否方便？（要设计掏渣口，一般按标准制作，园形掏渣口直径不得小于80MM，方形掏渣口不得小于150X150MM）7） 配备的储液槽是否合理（与主槽的比例为1：1以上，另根据水泵的流量来确定储溢槽的大小，每分钟换液2-4次）。8） 配备的过滤器是否达到要求（流量及过滤棉芯精度的要求）？（9） 配备的过滤泵功率、压力、流量是否合适？（考虑管路、过滤器的压力损耗）10） 配管的标准件（单向阀、球阀、气动阀、电磁阀、Y型过滤器、梳水阀、闸阀）的数量、型号、功能。11） 是否有抛动清洗，抛动的高度，抛动承重能力，抛动每分种次数是多少？是单边还是双边抛动？还是与别的槽连动抛动？是独立动力，还是公用动力？12） 是否有旋转清洗？旋转清洗的速度每分钟多少转？是独立动力，还是公用动力？13） 抛动的定位是在高位还是在低位（最好能高低位都可让机械手钩料）？14） 振板的放置位置和安装形式。15） 拆卸、维修是否方便？（底振用法兰式，外加护罩）16） 排水的口径及排液方式。17） 排水口加滤网。（滤网精度）18） 缸体清洗篮导向板的位置及间隔。（导向板折弯角度小于60）19） 槽体加强筋(位置、材料、尺寸)。20） 槽体保温方式。（外贴裸露保温棉）四、 切水槽的要求：1、 槽体的尺寸（长，宽，高）。（注：清洗篮与移动风刀的尺寸空隙要合理）2、 风切形式（定点式，摇摆式、移动式风刀）。3、 压缩空气，高压风机。（注：压缩空气要确保0.4MPa以上,高压风机流量、压力要确保高于所需气量，才能保证切水槽的作用）4、 加热方式。（槽内加热要保证工件底部能接受热量，加热煲加热要根据槽体的容量，所需加热管功率）5、 回风方式。（左右运风或上下运风）6、 是否加缸盖（加盖的开关盖方式）。7、 移动风刀的移动方式，动力要求。（机械驱动、气动驱动）8、 温度控制方式（温度显示范围、要求精度、温度表型号、探头是直接式还是间接式）9、 温控探头用直接安装方式。（按新式标准件） 五、 喷淋槽：1、 回水管的大小。（应大于喷淋管3倍以上）2、 是否增加缸盖（加盖后的开关方式确认）3、 喷淋泵的压力、流量。（考虑损耗压力）4、 喷嘴的选型（流量、角度、压力、材质）。5、 喷嘴的数量。6、 喷淋槽的过滤泵与喷淋泵的配型为（1.05:11.2:1）7、 喷淋槽的液位控制。8、 喷淋槽的过滤控制。9、 喷淋泵的流量及压力控制。10、 压力调节回水管应距离喷淋泵进水距离尽量增大。11、 是否移动喷淋，或旋转喷淋。12、 旋转喷淋。13、 进水泵前，排水，溢流都要加滤网。六、 烘干槽：1、 加热方式、温度。2、 运风形式，（水平运风）。3、 风量、风压、风速。4、 温度控制。5、 旋转方式。(单动力,公共动力)6、 排水方式。7、 槽体尺寸。（长、宽、高）适当考虑比清洗槽要浅。8、 要安装排水阀。9、 加热风管的配套及走向。（制作风管要出图纸，尽量减少转弯）10、 槽体保温方式。（外贴裸露保温棉、贴保温岩棉）七、 真空干燥槽：1、 真空泵的选型。(根据真空度、槽体空间选用真空泵型号)2、 加热的方式（采用高温油或远红外线）。3、 保温方式。（外包保温岩棉）4、 真空槽的尺寸（尽量减小无用空间）。5、 真空度的要求。（1/toy =133.322/pa）6、 密封形式。（密封圈应在缸壁处上方或靠近缸壁处）以防接变形，影响密封。7、 是否要旋转干燥。（真空槽不能用抛动）8、 温度控制（热电偶的位置）。9、 真空表的安装位置。10、 密封盖要有可视窗。11、 密封盖气缸尽量靠中或者正中（开盖气缸）。12、 加热分布要均匀；（注：底部要有加热温度）13、 槽体加强筋的分布要合理；14、 真空泵的使用说明书。八、 隧道炉：1、 炉体尺寸是否能让清洗篮顺利通过。（长、宽、高与洗篮间隙）2、 炉体的用料。2.1 炉内胆用料镀锌板、SUS304、SUS302、不锈铁等。2.2 保温岩棉，保温层厚度在在温度80度以下为50MM，保温层厚度在在温度120度以 下为70MM，保温层厚度在温度120度以上为100MM。2.3 外封板用料，一般用A3钢板，如客户要求例外。3、 炉内的工位。（确保等工位的尺寸及空间，进出炉体的保留空间）4、 传动方式。 （滚筒、链条、网带）注：链条用双节距链条；5、 张紧装置。 （用单边张紧装置）6、 炉内沿链条方向要有导向。7、 链条托条的承受力及支撑位置要计算好，在图上应标明及绘制零件图。8、 运风方式。 （左右、上下、炉内循环）9、 加热方式及加热管的安装位置。 （红外线、加热管、加热煲）10、 等工位的气动门计算。 （气动门前后要保留足够空间）11、 检修门的安装及尺寸。12、 隧道炉尽量不用外框架。13、 炉内加热用红外线（要横平安装，另外与清洗篮空间要保证在25MM）。14、 安装电流表监控（以便点检加热管使用情况）。九、 储液槽1、储液槽尺寸。（长、宽、高）2、储液槽材料。（SUS304、SUS312、PVC、PP）3、储液槽孔位尺寸确认。（进水、排水、液位、温控、水泵、溢流接口）4、粗滤装置。（隔板式、接装盒式、滤网式）5、带式除油机型号及安装位置。（自制80型、160型）6、保温形式。（外贴裸露保温棉、贴保温棉加封板）7、储液槽体盖子及提手。8、储液槽的密封性。十、 机架1、机架尺寸确认。（长X宽X高）2、机架外框架立柱间隔内空最小不得小于500MM；3、外封门板最大不超过900MM，超过900MM做双门板；4、型材的确认。（底架、机架、外封板）注：机架不得用不锈钢制作；5、进出料口的确认。（左进右出、右进左出、进出口公用）6、凡超过长6M、宽2.5M、高3.2M的机架要分段制作。7、封板的形式。（挂门、开门、固定门、固定板）8、机架及封板的表面处理。（油漆颜色、隔热、吸音）。9、底架封板用1.5-2.0MM/A3钢板10、无客户要求,底架不得用SUS304材料做封板.十一、机械臂1、 机械臂形式。（单臂、多臂、单臂龙门、多臂龙门）2、 机械臂承重要求；（与实际工件重量双倍的承重能力）3、 机械臂提升驱动方式。（机械、汽缸）4、 机械臂横移驱动方式。（步进电机加变速箱、汽缸、刹车电机）5、 机械臂挂钩。（挂钩形式、汽缸夹紧）注：汽缸夹紧汽缸行程保证30MM以上；6、 汽缸提升时，导杆可根据提升重量，决定导杆数量；（重量超出60KG时，建议用机械提升）7、 机械臂挂钩尽量不要接触清洗液；8、 机械臂挂钩与槽体的空隙；（挂钩与槽体的间隙不低于12MM）9、 机械臂提篮出缸面时，与缸面距离不得小于30MM；（圆篮不于10MM）十二、 旋转离心甩干机1、 甩干工件的形状、尺寸确认；(最好提供工件)2、 甩干工件的重量确认；3、 甩干机旋转速度的确认；4、 甩干机减振装置；5、 甩干机机架用料的确认；6、 甩干机驱动功率及驱动形式；7、 甩干机旋转托盘定位装置；8、 甩干机热风干燥系统；9、 甩干机出水口及滤网；10、 甩干机动平衡的考虑；11、 甩干机槽体盖板开关方式及保险装置；十三、 振板1、 振板用料厚度；1 1、 水系超声波清洗机振板40KHZ以下用料SUS304/2。5MM板料板；12 、水系超声波清洗机振板40KHZ以上用料SUS304/2。0MM板料板；13、 有机溶剂超声波清洗机振板用料SUS304/2。0MM板料板；2、 振板外形尺寸21、 振板的长、宽尺寸是根据客户要求或缸体的尺寸来定，高度可根据频率来定；22、 28KHZ的振板高度不得低于100MM；23、 40KHZ的振板高度不得低于90MM；24 、68KHZ的振板高度不得低于80MM 3、 振板超声波频率及功率；4、 振板出线孔的位置及大小和方式；十四、 上、下料台1、 确定上下料台尺寸；11、 上下料台的长度，机架以外不得小于1。5倍于清洗篮的长度；12、 上下料台的高度，链条面与缸内托架保持水平；13、 上下料台的宽度，有效尺寸应宽于清洗篮3-5MM，不得大于清洗篮10MM；下料处要有导向,以利清洗篮下降时导入料台.14、 导向板折弯角度在50-60度之间,板厚在3MM以上. 2、 确定承重量；（链条、传动轴，工件超过30KG传动轴直径不得小于25MM）3、 确定运行方式； 4、 确定电机负荷；（电机型号、品牌、功率）5、 确定运行速度；（每分钟不得超过6M）6、 确定张紧装置；7、 确定是否有接水盘；8、 确定感应开关位置；9、 确定感应开关防护罩安装方式；10、 上下料台链条采用双节距链条；101、30KG以下采用40B链条；102、40-50KG以内采用50B链条；103、60-100KG以内采用60B链条；104、100KG以上采用80B链条；十五、 热风干燥系统1、 确定所需干燥工件的难易情况；2、 确定热风加热工率；3、 确定风流走向；（左进右出、右进左出、左右进下出、不需回风）4、 确定风机功率；5、 确定风管大小；6、 确定风流分布是否均匀；十六、 有机溶剂清洗机1、 确定槽体的功能；2、 确定清洗剂型号；3、 确定槽体的尺寸；4、 确定蒸馏回收槽的大小；应等于或大于单个清洗槽。（1：1.2）4.1 蒸馏回收槽缸体用SUS316板料;5、 确定冷排缸的高度;三氯乙稀清洗剂冷排缸高度是清洗槽宽度的1:0 -1.5倍,二氯甲烷、HT-1、氟利昂、美沙克隆等的冷排缸高度是清洗槽宽度的1。5-2倍；6、 确定冷气机组