风冷冷(热)水66、100、132系列使用安装说明书.doc

使 用 安 装 说 明 书风冷冷（热）水系列请妥善保管好本使用说明书请在安装、使用前认真阅读1、为正确安装本空调机组，请先阅读本说明书。2、机组须由专业技术人员安装。3、在安装本公司产品时，请尽可能严格的按本说明书进行操作。4、产品执行标准：GB/T 18430.1-2007 GB/T 21362-2008GB 19577-2004 JB 8654-19975、由于公司产品日新月异，本说明书内容如有变动，恕不另行通知。6、机组性能参数祥见样本，电气原理图祥见机组电控箱内随机附件。7、本说明书适用下列产品：模块式风冷冷（热）水机组、部分热回收模块式风冷冷（热）水机组、全热回收模块式风冷冷（热）水机组、空气源热泵热水机、低温工况模块式风冷冷（热）水机组、低温工况空气源热泵热水机目 录用户须知4 安全注意事项4 使用注意事项5 其它安全注意事项5控制器的介绍6 模块式风冷冷（热）水机组、部分热回收模块式风冷冷（热）水机组、低温工况 模块式风冷冷（热）水机组、空气源热泵热水机和低温工况空气源热泵热水机控 制器介绍6 全热回收模块式风冷冷（热）水机组控制器介绍11安装前的准备18 场地的选择18 设备安装基础的准备19 设备开箱检查19 设备使用电源的检查20机组的安装21 设备的吊装及固定21 制冷剂管路连接22水管施工注意事项24 电气配线要领27 电气配线线径建议表27 温度传感器的安装27系统的调试运行及保养29 运转操作方法29 注意事项29 零件构造、材料功能用途说明29 调试前准备工作30 维修保养30用 户 须 知注意：1、不得将手或异物伸进机组出风口内，否则高速运转的风扇可能危及您的安全。2、应避免机组电控系统受潮，否则可能引起短路或损坏机器。3、在清洗过滤网后，应尽快按原样装好，切勿使机组在没有过滤网的情况下运行，否则可能影响使用效果。4、请适当的调整室内温度，特别在室内有老人、儿童、病人时。5、闪电、其他电磁辐射源可能对本机产生影响，若出现异常，请切断电源，等影响消除后再重新供电开机。6、切勿堵塞或者遮盖机组的回风和出风空间。一、安全注意事项请确认您在使用本空调机组之前至少已经阅读了本说明书的“用户须知”；“用户须知”提供了非常重要的有关安全及机组使用的要点。请您确保按其执行操作。警告：由于使用操作的错误很可能造成死亡、重伤或重大事故等严重后果注意：使用不当将有可能造成安全事故、机器损坏或影响本机组的使用效果请仔细阅读主机上的标贴，若发现情况异常，如异常噪音、气味、烟雾、温度升高、漏电、起火等现象，请立即切断电源并及时与本公司当地客户服务中心或经销商联系，切勿自行修理。必要时应立即联系当地消防及急救部门。警告1、机组不得由用户自行安装，务必由经销商或经公司授权的专业安装公司安装，否则可能引发安全事故和影响使用效果。2、除有专业人员指导操作外，非专业人士不得擅自拆开机组，否则可能发生意外或损坏机组。如电源线被损坏，必须由制造厂指定的维修部及其专业人员来更换。3、切勿在机组周围或下方使用或储存诸如发胶、油漆、汽油、酒精等易燃物品，否则有发生火灾的可能。4、机组的主电源开关应安置在儿童不能触及的地方，以防发生危险。5、切勿在机组上洒水或其他液体，否则可能发生漏电危险。6、不得用湿手接触机组，否则可能引起触电。7、在雷雨天气，请断开机组主电源开关，否则闪电可能造成雷击危险或损坏机组。8、在长期不用时，请断开主电源开关，以免发生意外。9、机组正常运行时不要强行切断电源，以免发生意外。10、机组需使用独立的电源开关和专用动力线路，避免和其他电器共用同一电路；并用规定横截面积的电源线为机组提供电力，匹配相应规格的断路器（带漏电保护功能）。11、机组必须安装规定横截面积的接地线。并可靠接地，切勿将地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连，以免发生触电意外。12、设备的电源接线应符合当地布线规则。安装时，设备与周围建筑的最小距离：800mm。13、对于固定布线的设备，除非带有一个符合安全国际标准第24.3章规定的一个开关，否则其必须安装一个用户能自行拔插的全极断开开关，并补充连接到电源。详细见附机组电路图14、从电源箱接出电源线，必须配置可靠的漏电保护开关，开关额定工作电流应以机组最大输入电流来确定（请以机组铭牌标识为准）二.使用注意事项1、机组的各运行参数、保护装置的设定值在机器出厂时已进行设定，用户不得随意改变设定值，并且不要把机组保护装置的线路短接，否则可能因保护不当造成机组损坏。2、机组使用的R22制冷剂是非易燃和无毒的，由于比重比空气大，发生泄漏时会弥漫在地面上。因此，当机组装在房间时，必须保证通风良好，以免制冷剂泄漏时发生严重窒息。3、清洁机组时，请用干布沾中性水拧干后擦拭，切勿用酸性或碱性化学物质擦拭，以免导致褪色或按钮失灵。4、如发生制冷剂泄漏应立即停止机组运行，并及时与维修人员联系，现场不得用明火，因制冷剂接触明火会分解成有害气体。5、为避免水系统管路冻坏，机组在0以下环境中停用时，必须保持机组处于带电状态，并将机组运行模式改为制热模式；如果机组长期停用时，建议用户将水系统的水放干净并切断电源。6、水流开关对冷冻水系统有至关重要的保护作用，机组必须配置适当规格的水流开关，并必须将水流开关保护信号接入机组水流开关输出端子；对于水泵外接系统，请将水泵输入信号接入相应端子，且须保证电控主板能有效的控制水泵开停。7、为延长空调使用寿命，请不要频繁启动压缩机（1小时不超过5次）。8、切勿拉扯、扭曲电源线和通讯线，以免引发严重故障。9、在机组运行中，非专业人员请不要触摸任何电气元件及按钮，否则可能会引起严重事故。10、当机组出现故障时，用户切勿自行修理，应及时向本公司服务中心咨询，非专业人员修理机组可能造成机器损坏甚至人员伤亡。11、请按说明书的要求对机组进行定期维护，以确保机组运行状况良好。三.其他安全注意事项1、操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项“，并恳请严加遵守。2、机组需使用专用电源，避免和其他电器共用同一电路。在与专用电源连接时，请务必使用规定横截面积的电源线为机组提供电力，并匹配相应规格的断路器。3、布线时请严格遵守强弱电分离的原则，必须使用规定容量的保险丝，不能用铁丝或铜丝代替。4、机组必须安装规定横截面积的接地线，切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当或不牢，可能会引发触电意外。5、机组工作环境应远离火灾隐患场所，如因线路短接造成火灾，应立即关掉电源总开关，用干粉灭火器灭火。6、机组维修前必须切断电源。7、机组运行时，不要用手触摸排气侧管件，因其温度可高达100以上，可能导致烫伤。8、机组锋利的棱边及翅片表面都有伤害性，应尽量避免接触它们。9、没有专业人员的指导，请不要随意移动机组，否则可能导致机组损坏，甚至人员伤亡。10、严禁用手或其他物体接触旋转中的风叶，以免引起设备损坏甚至人员伤亡。11、机组上方禁止放置物品，以免机器运转时物品跌落而发生危险。控 制 器 的 介 绍一、模块式风冷冷（热）水机组、部分热回收模块式风冷冷（热）水机组、低温工况模块式风冷冷（热）水机组、空气源热泵热水机和低温工况空气源热泵热水机控制器介绍（一）系统的特性1、适用于风冷冷（热）水机组单模块系统，两台、三台或四压缩机组成制冷系统，两组、三组或四组冷凝风机组成风机系统，并服务于独立或公用风系统。所有的制冷系统、冷凝风机系统组成一个模块单元，由1-16个模块组成模块式网络结构。2、组网控制：在现场通过简单的通信线连接，实现就地组网。3、采用本控制系统可实现如下功能： 远程监控，智能定时开关机（一周时间内每天可任意设置5个时间段），手动、自动切换工作状态，与末端联动，故障自动判断、处理、电话拨号报警，手动测试功能，自动除霜，手动除霜，电加热控制，下班防冻，能量控制，运行管理、负荷匹配，即插即用式网络结构等功能。4、控制器的工作过程与功能均达到和符合Q/SKCG01-2000的规定和有关微电脑控制器的技术标准和要求。5、所有的输入、输出信号和通讯数据传输都具有足够的抗干扰能力，保证机组工作稳定、可靠，输出没有误动作，没有抖动，而且温度值不会出现大于1.0的跳变。6、安全性、电磁兼容性均符合国家电子电器产品有关安全标准和电磁兼容性标准。7、控制器采用Easybus通讯传输技术，简化了工程安装时的通讯接线工作。（二）操作器说明及控制面板1、面板介绍 指示灯 启动/停止按钮时钟(0) 定时(1) 设定 加(2) 减(3) 显示屏 水位(5) 模式(4) 复位 模块(7) 查询(6)注：对应数字07的按键，可用于设置密码，如果密码中存在数字8或9，则数字8用0代替，数字9用1代替。2、按键操作说明1）、按“时钟”键进入当前时间设置，具体设置如下：2）、按“定时”键进入定时时间设置，3）、“模式”键进行机组模式设定。4）、“查询”键进入故障查询，具体设置如下：5）、“设定”用于确定被修改值，处于主界面时，按此键进入温度设定，具体设定如下：6）、“模块”键用于切换模块号，当前在参数设置界面时，用于切换当前设置位置。7）、“复位”键用于故障复位，出现故障报警声音时，按一次消音，无报警声音时，按一次复位故障。8）、“启动/停止“键，用于机组手动启、停控制。若在防冻过程中按下此键，当做停止处理，因此，当机组处于防冻运行时，严禁按下此键。9）、长按键/组合键操作说明如下表：10）、显示屏图标说明（三）地址设置及通讯连接：网络地址设置网络地址设置SR2SR1地址SR2SR1地址00108901209100230A110340B120450C130560D140670E150780F16DM602A-LY516A电源通讯连接示意图（四）故障分析及处理1、故障代码系统故障十进制故障名称备注十进制故障名称备注0通讯故障33环境温度探头故障1电源故障主模块上的电源故障34系统出温探头故障2EEPROM数据错35系统回温探头故障8空调泵过载36系统热水温度探头故障9空调水流不足主模块上的水流不足40系统出水温度过高10热水泵过载41系统出水温度过低11热水水流不足14送风机过载15送风压差主模块0015#模块故障十进制故障名称备注48压机1低压压机1相关故障49压机1高压/过载551#翅片温度探头故障571#压机电流过低581#翅片温度过高601#压机电流过高80压机2低压压机2相关故障81压机2高压/过载872#翅片温度探头故障892#压机电流过低902#翅片温度过高922#压机电流过高112压机3低压压机3相关故障113压机3高压/过载1193#翅片温度探头故障1213#压机电流过低1223#翅片温度过高1243#压机电流过高144压机4低压压机4相关故障145压机4高压/过载1514#翅片温度探头故障1534#压机电流过低1544#翅片温度过高1564#压机电流过高177电源故障单元故障178模块EEPROM数据错182单元水流不足故障185风机1过载186风机2过载187风机3过载188风机4过载189单元送风压差1921#蒸发出温探头故障1961#空调侧出温过高2001#空调侧出温过低244防冰探头故障245防冰保护246单元蒸发回温探头故障2、常见故障分析及处理故障现象原因处理方法风扇 水泵压缩机皆不能起动1、停电。1、待电源恢复。2、电源开关跳脱。2、检查后送电。3、控制回路，电源保险丝断了。3、更换保险丝。4、水泵电流过载保护器4、检查后复位，如水泵故障检修水泵。水泵运转而压缩机不起动1、回水温度设定太高。（制冷）1、调整回水温度设定值。（制冷）2、温度传感器故障。2、检修或更换。3、压缩机电流过载保护器未复位。3、检查后复位。4、回水温度设定太低（制热）。4、调整回水温度设定值（制热）5、机组保护开关跳脱未复位。5、检查后复位。压缩机可运转但立刻停止1、出风、回风口被挡住。1、将挡住物移开。2、冷凝器过脏。2、清洗。3、地形欠佳，通风不良。3、业主自行改善。4、风扇故障。4、检修。5、冷水管路水阀未打开。5、全开水阀。6、水流量过低。6、检查水泵，并排除水管内空气。7、冷媒泄漏。7、系统探漏，并修复。8、压缩机电流过载保护器调整不当。8、修正设定值。制冷变制热1、制冷、制热选择开关切换错误1、检查选择开关，并切换至制冷状态。2、四通阀故障2、更换四通阀制热变制冷1、制冷、制热选择开关切换错误1、检查选择开关，并切换至制冷状态。2、四通阀故障2、更换四通阀制冷运转进出水温差大低压过低1、管路阀门位置切换错误，管路堵塞1、检查水管路阀件及配件2、管路中气体过多2、排除管路中空气制热运转进出水温差大高压过高1、管路阀门位置切换错误，管路堵塞1、检查水管路阀件及配件2、管路中气体过多2、排除管路中空气二、全热回收模块式风冷冷（热）水机组控制器介绍（一）控制器功能1、制冷、制热、制冷+热水、制热+热水、热水运行2、排气保护可选3、压缩机过流保护功能4、模块组合功能5、可显示回水温度(水箱温度)及设置温度，具有查询功能6、掉电自动记忆各种参数7、压缩机均衡运行及分时启动8、三相缺相，逆相保护9、具有联动接口10、具有定时开关机功能（二）面板操作 室内线控器面板如图一制冷图标（制液位热除霜时闪显）补水运转/停止1 2 3 4 5 6 7 8 110mm定时查询模式时间温度设置30mm120mm1开关机 按“运转/停止”键，机组开机，指示灯亮； 再按“运转/停止”键，机组关闭，指示灯灭。 开机，关机均存储数据。 关机时“制冷”,“制热”模式显示空调温度; “热水” 模式显示水箱温度; “制冷”+“热水” 模式, “制热”+“热水” 模式, 交替显示空调回水温度和水箱温度 开机时,“制冷”,“制热”模式前两位显示空调回水温度,后两位空调设置温度 “热水”模式前两位显示水箱温度,后两位水箱设置温度“制冷”+“热水” 模式, “制热”+“热水” 模式, 前两位交替显示空调回水温度和水箱温度,后两位空调设置温度和水箱设置温度;水箱温度时有流水符号,空调温度时无流水符号 2模式转换按“模式”键，选择所需的模式。制冷（雪花图标）、制热（太阳图标）、制冷+热水（雪花+水滴图标）、制热+热水（太阳+水滴图标）、热水运行（水滴图标）3定时开关机(1) 设置P4设置为0时是组合定时（设置请参阅下面设置章节） 开机状态下，按“定时”键，定时关机； 关机状态下，按“定时”键，定时开机； 按“定时”键后，小时时间闪显； 按“时间”键，调整小时定时时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间”键，调整分钟定时时间 再按“定时”键，定时设定完成 再按“定时”键，则取消定时(2) 设置P4设置为1时是循环定时 按“定时”键后，小时时间闪显，开始设定定时开时间； 按“时间”键，调整小时定时开时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间”键，调整分钟定时开时间 再按“定时”键，小时时间闪显，定时开时间设定完毕，开始设定定时关时间； 按“时间”键，调整小时定时关时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间”键，调整分钟定时关时间 按“定时”键，定时关时间设定完成(3) 时钟设定 按住“定时” 键5秒键后，小时时间闪显，进入时钟设定状态； 按“时间”键，调整小时时钟 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间”键，调整分钟时钟 再按“定时”键，时钟设定完成4查询 循环定时（P4设置为1）时，按“查询”键可显示实时时间。 按“查询”键，进入参数查询状态，再按“时间”键选择模块，再按“温度”可查询 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7d8 d9 dA db E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 F1 F2的参数，再按“查询”键退出查询状态。分模块数据显示有10秒左右的延时。查询分模块参数时压缩机运行等参数也来自分模块；超过10分钟自动显示主模块参数。d1空调出水温度，d2空调回水温度，d3室外空气温度，d4盘管温度1, d5盘管温度2,d6排气管温度1, d7排气管温度2, d8 水箱出水温度, d9水箱温度，dA 板换防冻温度1,db板换防冻温度2, E1-E8各模块告警， F1压缩机1电流， F2压缩机2电流 E1-E8各模块告警在时钟的位置交替显示。5参数设置用户级参数设置( 设置温度设置) 按“设置”键进入用户级温度设置，显示“P1”及参数,接着按“温度”键可设定P1(制冷设置温度)的参数。 再按“时间”键，则显示“P2- P4”及参数,接着按“温度”键可设定“P2- P4”的参数。 再按“设置”键，则退出用户级参数设置。设置温度 表1参数名称单元序号出厂设置最大值最小值制冷设置温度P11230b6制热设置温度P240b725热回收设置温度P355b825组合定时/循环定时选择P401:循环定时（每24小时循环运行）0:组合定时（24小时内一次有效）（三）地址设置及通讯连接：1、机组控制板跳线1，2，3，设置： ON=1 OFF=0;下表8开关1开关2开关3地址编码控制器编号OFFOFFOFF0001#模块(主模块)OFFOFFON0012#模块OFFONOFF0103#模块OFFONON 0114#模块ONOFFOFF 1005#模块ONOFFON1016#模块ONONOFF 1107#模块ONONON1118#模块2、控制器系统由1-8台控制器和一个线控操作器组成。各部分都通过RS485通讯接口连接。下面是系统的组成结构框图DFFH-G5控制板（7#）DFFH-G5控制板（2#）DFFH-G5控制板（1#）主模块RS485DFFH-G5控制板（8#）DFFH-G5控制板（3#）液晶线控器（四）系统故障保护及代码 控制器自动判断系统在运行中出现的各类故障，并根据这些故障的类型，进行相应地保护处理，并显示相应故障代码，故障代码在时钟（88：88）的位置显示EX:XXE X : XX故障 X#模块 故障代码故障分为系统故障和机组故障系统故障（下表涉及参数均为1#主模块的参数）表12 *请定时更换电池。故障原因故障代码进入条件保护措施恢复条件空调出水传感器损坏E1：11传感器短路或断路系统关机维修更换传感器后空调回水传感器损坏E1：12传感器短路或断路系统关机维修更换传感器后空气温度传感器损坏E1：13传感器短路或断路系统关机维修更换传感器后水箱温度传感器损坏E1：14传感器短路或断路热水系统关机维修更换传感器后相位保护E1：01b9为“1”，缺逆相系统关机维修后空调水流开关断开E1：02主模块水流开关持续断开Cd秒系统关机维修后制冷防冻开关断开E1：03制冷时系统关机维修后联锁开关断开E1：04单热水时不受控系统关机维修后液位开关故障E1：05低液位断开,而较高液位闭合系统关机维修后热水水流开关断开E1：06主热水流开关持续断开Cd秒系统关机（除主模块空调系统）维修后制冷出水过低E1：08制冷出水温度低于C2值系统关机（bF次/小时）维修后缺水E1：73低液位断开通信故障E1：98主模块接收操作板失败三分钟后系统复位维修后机组故障 表12故障原因故障代码进入条件保护措施恢复条件空调出水传感器损坏EX：11传感器短路或断路停X#机组维修更换传感器后空调回水传感器损坏EX：12传感器短路或断路停X#机组维修更换传感器后空气温度传感器损坏EX：13传感器短路或断路停X#机组维修更换传感器后水箱温度传感器损坏EX：14传感器短路或断路停X#机组热水系统维修更换传感器后热水出水传感器损坏EX：15传感器短路或断路停X#机组热水系统维修更换传感器后盘管1传感器损坏EX：21传感器短路或断路停X#机组1#压机维修更换传感器后盘管2传感器损坏EX：22传感器短路或断路停X#机组2#压机维修更换传感器后排气1传感器损坏EX：23传感器短路或断路停X#机组1#压机维修更换传感器后排气2传感器损坏EX：24传感器短路或断路停X#机组2#压机维修更换传感器后板换1防冻传感器损坏EX：25传感器短路或断路停X#机组1#压机维修更换传感器后板换2防冻传感器损坏EX：26传感器短路或断路停X#机组2#压机维修更换传感器后相位保护EX：01b9为“1”，缺逆相停X#机组维修后制冷防冻开关断开EX：03制冷时停X#机组维修后联锁开关断开EX：04单热水时不受控停X#机组维修后热水水流开关断开EX：06热水水流开关持续断开Cd秒停X#机组热水系统维修后热回收出水过热EX：07制热出水温度高于C1值停X#机组热水系统维修后制冷出水过低EX：08制冷出水温度低于C2值停X#机组（bF次/小时）维修后制热出水过热EX：09制热出水温度高于C1值停X#机组（bF次/小时）维修后1#高压故障EX：311#高压压力开关断开停X#机组1#压机（bF次/小时）维修后2#高压故障EX：322#高压压力开关断开停X#机组2#压机（bF次/小时）维修后1#低压故障EX：411#低压压力开关断开停X#机组1#压机（bF次/小时）维修后2#低压故障EX：422#低压压力开关断开停X#机组2#压机（bF次/小时）维修后1#排气故障EX：511#排气过热故障停X#机组1#压机（bF次/小时）维修后2#排气故障EX：522#排气过热故障停X#机组2#压机（bF次/小时）维修后1#制冷管温过热EX：611#管温过热故障停X#机组1#压机2#制冷管温过热EX：622#管温过热故障停X#机组2#压机1#压机过流EX：711#压缩机电流过大停X#机组1#压机（bF次/小时）维修后2#压机过流EX：722#压缩机电流过大停X#机组2#压机（bF次/小时）维修后1#板换防冻保护EX：811#板换温度低于设定值停X#机组1#压机（bF次/小时）维修后2#板换防冻保护EX：822#板换温度低于设定值停X#机组2#压机（bF次/小时）维修后通信故障EX：99X模块通信失败停X#机组维修后安 装 前 的 准 备一、场地的选择1.机组应安装于通风良好、干净的地方，机组换热翅片的迎风面应尽量避开季风方向，以免引起换热不良。2.机组安装处需保证机组出风不被本机或其他机组直接吸入，如不能满足，建议采取下图所示方式。3.机组不宜安装在高温、灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿气大的地方。4.机组不宜安装在有易燃、易爆物存在的场所。5.机组装设于冷却水塔附近时，须避免水汽喷淋于机组外壳，以免发生漏电事故及机组调试时发生短路或感电状况。6.使用水泥基础台时，台面必须坚实平坦，并在机组基础螺栓位置处安装防震垫。7.机组四周应预留适当的维修空间，建议预留空间范围如下图所示。二、设备安装基础的准备1、机组应安装在坚实、牢固且表面平整的混凝土基础或金属钢架上，支撑面的承重应为机组运行重量的2倍。2、在做水泥基础台时，建议作如下处理：置于直径9.5mm以上之螺纹钢筋，间距10公分捆扎排放上下两层。3、在混凝土楼板上作水泥基座时，在施工前须保持表面粗糙，待清扫干净后，给予充分水份后再施工。4、水泥基础台按1:2:4的比例充分混合，力求坚固，并依需要埋入规定大小数量的基础螺栓。完工后的基础台表面应保证平整。5、混凝土基础台表面需进行防水处理，基础台四周应设置排水沟槽，排水沟坡度应大于0.5度，且坡向排水口。6、基础台之混凝土，须待完全干涸后才能安装机器。7、为使设备能宁静运转，避免因振动和噪音的传递而影响机组所处的楼层，机组底座与基础应以防震垫隔离，且机组安装时需注意保持水平。8、为避免地震、台风或设备长期运行可能产生的位移使机组产生扭曲甚至断裂，机组应采取妥善的限位固定措施。9、基础台长度尺寸为机组外型长度加上550mm，宽度为机组宽度加上400mm。10、机组底座固定螺栓预留孔为17mm。三、设备开箱检查安装前，必须对设备开箱检查，具体检查工作程序如下：1、开箱后，设备外表面应无损坏和受潮。2、开箱后，认真核对设备的名称、规格、型号是否符合合同要求，产品使用安装说明书、合格证是否齐全，核对附件是否与装箱清单一致。3、检查设备，相关内容参见下表：检查项目检查内容检查项目检查内容整机检查1）机身是否有变形或碰撞的痕迹。2）管路件是否完好无损。3）附件是否完好无损。4）冷媒是否有泄漏风机电机检 查 1）绝缘是否达到要求。 2）接地线连接是否牢固。 3）电机连线是否牢固。电控检查1）电控板是否完好。2）电控板上各个插件给合处是否牢固。3）接触器是否完好，其电源线连接是否牢固。4）接地线连接是否牢固。风机检查风叶是否变形，转动是否良好。4做好检查记录，见下表：设备名称设备检查1、外包装2、整机检查3、电控检查4、风机及电机检查5、其他技术文件检查1、装箱清单 份 张2、合格证 份 张3、说明书 份 张4、其他 份 张存在问题及处理意见检查人员 年 月 日四、设备使用电源的检查1、设备安装前必须检查电源的容量、电源线、电器开关的规格，确保其符合设备安全运行的要求。2、机组电源应从独立的电源控制开关（带漏电保护功能）处接出，确保电源电压达到以下要求： 三相：342-418V/50HZ注：如果达不到设备正常安全运行的要求，安装人员应拒绝安装。机 组 的 安 装一、设备的吊装及固定1、设备的吊装每台机组在出厂前都已进行了严格的检验和测试，以确保机组性能和质量，因此在设备的安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。机组吊装应事先拟妥搬运方案，其内容应包括各机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊运设备，如下表：机组吊运参考表项目核对重点搬运路径1、走廊、楼梯门等，搬运路径检查。2、屋顶、地下及起吊路径检查。卸货1、设备重量检查。2、卸货工具准备3、暂置场所检查，保持机组清洁。路径调整必要时调整墙壁及地板预留孔径大小以利机组搬运。其他吊装时人力与吊装工具安排。人员与机器安全问题。吊装时注意事项：1、吊运时，须考虑机组重量，采用的吊绳载荷至少为机组重量的2.5倍以上，在与机组表面接触处需放置保护垫和木棒支撑物，用以防止钣金表面刮伤和机体变形。2、机组吊装及移动过程中，尽量维持机组水平状态，并严禁机组倾斜度超过20。3、吊装时必须轻起轻放，机组受力必须均匀。机组起吊搬运时，应配合各个工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以保证人员与机械安全。4、下图为机组吊装及搬运示意图，仅供参考。机组吊装示意图机组搬运示意图5、设备的固定 设备吊装完毕后，可进行以下工作： 1）设备安全到基础上之后，用水平仪调整设备水平，水平度0.1%。 2）机组放平后，即可固定，紧固件必须受力均匀。 3）分体式机组安装可参照下图：（单位：mm）二、制冷剂管路连接（适用于分体式）1、最大管长及最多弯头数量当管路太长时，机组能效和可靠性均会降低。随着弯头数的增加，系统管路对制冷剂流量的阻力增加，这样会降低制冷和制热能力，并导致压缩机出现故障，具体安装数据如下（供参考）：最大长度（m）最大高差（m）最多弯头数（个）2010102、管道检查在管道连接之前，必须对管道进行检查，达到以下要求才能安装。（1）管内必须干净、无污物。（2）两端喇叭口及螺帽必须完整，无缺陷。然后按预定线路弯曲制冷剂连接管。弯曲时需小心，不要折断或弄瘪铜管。铜管弯曲半径应经可能的大（至少400mm），弯曲次数应不超过3次。3、管道连接在进行室内机组的冷媒管道连接时，要求操作快速，在现场安装时，两根管子连接操作时间不能过长。（1）进行扩口接头连接时，一定要将两管同心对正，然后将螺帽套入并旋进，最后用扳手紧固，请见下图：注：必须用两把扳手：普通扳手、力矩扳手各一把。连接铜管时，请根据下表的扭紧力参数，调节好扭矩扳手，再操作。管径（mm）扭紧力（Kgf/cm2）9.521.4-1.712.74.8-6.215.884.8-6.219.056.9-9.9（2）穿墙：室内外机组管道穿墙时，必须具有穿墙用套管，以保护管道和导线，如下图： （穿墙孔截面图）图 7（3）抽真空室外机出厂前已经充注了制冷剂，不需要抽真空和充注制冷剂。当我们将制冷剂管连接好后，在从室外机放出制冷剂之前，须对室内机和连接管抽真空。a、拧下室外机排气阀检修接头的螺帽，将复合压力表软管连在排气阀的检修接头上。b、如图将真空泵连接在复合压力表上，打开复合压力表和真空泵对室内机和连接管进行抽真空。注意：须保证抽真空的时间，使抽真空后的绝对压力不高于130Pa，并保持压力5 分钟内不回升。c、抽真空后，关闭复合压力表阀门，关闭真空泵。拧开室外机两个截止阀，将室外机内的制冷剂充入室内机和连接管内。d、拧下复合压力表，将吸气阀检修接头的螺帽拧紧。（4）检漏：用肥皂搅成肥皂水，然后把肥皂水涂在连接头外及阀门连接处，检查连接处是否有漏点。（5）保温：管路检漏，试压完毕，一切正常后，即可进行保温层包扎，保温层要求为：a、管路保温层必须包扎严密，不允许有裂缝。b、厚度不应小于8mm。c、绝热层包扎好后，外表面必须进行防雨、防潮处理（一般外扎扎带）。d、空调系统制冷运行时，绝对不允许连接铜管外表面结露。3、管路的焊接管路的焊接，主要指集气管和室外机球阀及室内机管路弯头之间连接时的焊接，对于管路系统的焊接，必须严格按照GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范中的有关要求执行，具体为：（1）管路系统建议采用氮气保护焊接；（2）焊接操作者必须经过考核，取得焊工合格证；（3）焊接时，必须除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；（4）同管径的铜管采用焊接连接时，应符合下列要求：管内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10；（5）Y型三通与管路；调节站与管路焊接时，应对其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊，其要求见下表： 材质清理范围（mm）清理物清理方法铜不小于2.0油污、氧化膜、等有机溶剂除净、化学或机械除净氧化膜（6）焊条规格应符合有关要求，焊条及焊剂在使用前应进行烘干，在使用过程中应保持干燥（特别在湿度较大的工作环境中）。三、水管施工注意事项1、管道安装前必须将管内的污物及腐蚀清除干净，安装停顿期间应对管路系统采取封闭保护措施。2、水泵应该安装在干式蒸发器进水侧，管道与机组连接及管道与泵连接处应采用避震软管，即水管进出机组处和水泵进出口应由橡胶软接头。水泵出口宜安装止回阀，进口装60目以上Y型过滤器，过滤器前后应设截止阀（蝶阀）。3、机组进、出口水管上须装设温度计和压力表，便于运转中检查。4、水管系统中应装设水流开关，并与机组连锁控制，水流开关应装于直管段距离弯头约8倍直径处。5、管道最高处应装设自动或手动放气阀，最低处应装泄水阀。6、机组的水系统若采用封闭回路时，为了缓冲水温变化导致的水体积膨胀或收缩现象，以及隔离补给水水压对水配管的影响，必须装设膨胀水箱，其位置应比整套水系统的最高点高出1.5m以上，且水箱内的水量不得低于最低水量。7、机组使用的冷冻水必须经过水过滤器过滤后方可使用，若条件允许，最好先将水软化处理。8、对冷冻水管连接，管径小于32mm时，采用丝扣连接；管径大于32mm时采用法兰连接。9、水管安装时，需将冷冻水管坡向室内机，回水管坡向室外机，坡度为4%左右。10、管路连接完毕后应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，保压10分钟左右，压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏水方为合格。11、管路试压完毕后应进行水系统冲洗，具体操作方式：先关闭进、出机组阀门，开启旁通阀门，待从管道中流出来的水不再带有污物方为合格，方可打开进出机组的阀门，关闭旁通阀门。12、管路试压、冲洗完毕，经检查合格后，再进行管道保温层包扎，保温层厚度不小于20mm，包扎必须严实。保温层不得有漏包或缝隙存在。在制冷运行时，需保证保温层外无结露现象。 水管配置参考图如下：代号说明：1、主机 2、膨胀水箱 3、温度计 4、压力表 5、截止阀 6、Y型过滤网 7、排水阀 8、止回阀 9、避震软管 10、补水阀 11、溢水阀 12、排气阀 13、基础 14、水流开关 15、带有电动三通阀的水路系统 16、温控器 17、带有电动二通阀的水路系统 18、末端装置 19、循环水泵热回收机组水管配置表如下：代号说明：1、主机 2、膨胀水箱 3、热水箱 4、温度计 5、压力表 6、截止阀 7、Y型过滤网 8、排水阀 9、止回阀 10、避震软管 11、补水阀 12、溢水阀 13、排气阀 14、基础 15、水流开关 16、带有电动三通阀的水路系统 17、温控器 18、带有电动二通阀的水路系统 19、末端装置 20、循环水泵 空气源热泵热水机水管配置表如下：代号说明：1、主机 2、热水箱 3、温度计 4、压力表 5、截止阀 6、Y型过滤网 7、排水阀 8、避震软管 9、补水阀 10、溢水阀 11、水流开关 12、循环水泵 13、基础注意事项： 1、膨胀水箱位置应高于整个冷冻水系统最高点1.5米以上，以便达到稳压，排气，补水及膨胀作用，最好接近循环水泵回水端。 2、多台机组并联时须设分水器，集水器及水压平衡阀。 3、系统初次运行，先关闭进、出机组阀门，开启旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开进出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。 4、每个冷冻水闭式支路系统最高点必须装排除管路内空气的自动排气阀，以免管路堵塞，系统安装完毕后，机组开机之前，必须确保管路中水质清洁，空气排除，避免无水运行而造成损坏。 5、排水阀应装在水系统的最低点。 6、若闭式支路上的末端全部安装电磁二通阀，必须在主送水管与主回水管之间增加压差旁通系统。 7、机组冷冻水系统上应加装水流开关，并与机组实现联锁控制，即水流开关正常工作后，机组才能启动。 8、循环水泵必需与机组进行联动，防止在使用过程中操作失误，确保机组正常运行。四、电气配线要领1、电源应使用专用的支线电路。2、配线作业应根据电气相关国家标准配线及接地工作。3、配线作业应参照配线图指示，各接触螺丝应锁紧，不可松动。4、配线时，可外接一室内控制开关于室内，方便业主操作。5、室内开关控制线，请使用0.75mm以上之2芯电缆线。6、高湿度及高空气污染度的厂所建议不采用PLC控制器模块。7、电源发生长时间断电时不可马上启动压缩机，须待电加热器油温上升后才能开启机组。发生断电时请将机组选择开关转至OFF（关）的位置，冬天断电二个小时或夏天断电五个小时以上时，建议待油温上升后方可开机。8、机组动力线可由机组左下侧方引入或由机组靠近配电箱左侧下饰板自行钻孔引入。9、水管中安装水流开关须拉控制线（建议0.75mm以上之3芯电缆线）至机组配电箱内指定端子排。10、水泵的控制线需接到机组配电箱内指定端子排。11、机组必须可靠接地。五、电气配线线径建议表导线截面积（mm2）4610162536507095120150185240300允许电流量 （Amp）2536456090115125155190225250285320400注：1、以机组的最大输入电流值作为选择线径依据，接上表