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文档简介

检修质量管理制度1 主题内容与适应范围 本制度（标准）规定了检修质量管理制度的管理内容与要求。 本制度（标准）适用于新能能源有关检修质量管理工作2 管理内容与要求为了保证设备检修高质量地完成，特制定本制度。一、质量控制组织1、设备副主任负责检修质量总体控制，主管技术员负责对各自负责的片区检修项目的检修质量进行检查、监督和考核。2、各检修组应根据各自的检修任务，负责对本单位承担的检修任务的质量监督工作，落实质量责任到人。3、一般检修项目应由作业组负责检修质量控制，重点检修项目由技术员负责质量控制，技术组及设备副主任负责对检修项目的质量进行监督验收。二、质量控制程序和方法1、检修质量控制采用自检、复检和专业检查相结合的三级质量检查验收制度，按照检修人员、检修负责人、检修技术员实行逐级把关检查制度。重点项目在回装前应由工艺车间、生产部、机动部和维修车间联合检查并验收合格，否则不得回装。2、安全阀调校除检修技术员和生产车间技术人员外，还应有机动部和安环部技术员在场，按规定铅封，并做好调校记录。3、检修质量应从备件、材料、技术方案、解体拆卸、备件更换、复位装配、调试试车的各个环节进行控制监督。4、重要环节包括材料代用、备件更换、检修修复、隐蔽工程、试压试漏、调试试车等均应做好记录并履行各种手续。1)所有新购置设备、备件、材料都要在装配使用前，做好装配前检验。2)所有新装阀门、管件都应按照压力管道安全技术监察规程的要求进行试压和检查，必要时阀门还应该检查更换填料。3)材质代用必须按照不同代用场合履行相应的批准手续，备件更换必须由检修技术员与车间技术员共同确认，必要时还应请示批准。4)重要项目检修回装复位前必须经过联合检查预验收并履行签字手续，在封闭时工艺车间人员必须在场监督；重新打开已经封闭的设备须重新办理手续。5)大机组检修和试车还必须遵守机组安全技术检修规程，确保检修质量、安全及试车成功。6)氧气系统拆装必须履行批准确认手续，并确保整个检修过程始终有人在场监督，确保清洁、无油和无异物进入。氧气系统恢复开车前必须进行认真吹扫。5、重要的设备在检修前必须向设备所在车间和生产部充分了解检修设备的技术性能、运行情况和存在问题，了解设备的检修规程和规定，针对具体的检修任务编制检修施工方案（此项工作由工艺车间设备技术员与检修技术员共同编制）。6、检修中发现的缺陷应根据实际情况确定处理办法。重大缺陷或难以处理的缺陷应及时汇报主管领导，必要时上报机动部及生产部，分析原因并制订详细处理方案，经过一定的批准程序后加以处理。7、起重机具必须在大修使用前
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