生产企业安全防护设施管理规定.doc

行业资料：_生产企业安全防护设施管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页生产企业安全防护设施管理规定范围本标准规定了安全防护装置、设施的术语、管理分工、安装、检验、维修、使用与拆除等内容。本标准适用于公司所属单位安全防护装置与设施的管理。术语与定义.凡配置在机械、设备上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置.凡为保护人身安全，防止事故而设置的所有设施，称为安全防护设施。管理内容与要求.分类a、检测装置（压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及超限报警装置等）；b、泄压装置（安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、易熔塞、放空管等）；c、防止火灾蔓延措施（阻火器、安全水封、回火防止器、防油提、防火墙、防爆墙、隔断墙、蒸汽幕、水幕等）；d、紧急处理装置（紧急切断电源、紧急切断阀、紧急分流、紧急排除液体、紧急冷却、紧急通惰性气体装置）；e、组份控制装置（气体、液体、组份控制装置、混合比例控制装置以及防止助燃物混入，掺入惰性气体等装置）；f、防护装置（防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动装置、限速装置、电器过载保护装置、防静电装置、防雷电装置、防噪声装置、防暑降温装置、排风除尘排毒装置以及防辐射装置、传动设备安全锁闭装置等）；g、灭火装置（自动喷淋装置、墙壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫灭火装置、固定式空气泡沫装置及化学泡沫装置、高压水枪等。）.管理与使用.各类安全防护装置、设施，由主管部门和使用单位按照以下分工进行管理：.凡机械、设备上的安全防护装置，如压力容器上的安全阀、压力表、起重设备上的负荷、行程限制装置等均由设备部门负责管理。.凡属电气方面的安全防护装置，如继电保护装置、避雷装置等由电气部门负责管理。.凡工艺过程中的温度、压力料面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。.凡生产区域中火灾报警装置、自动灭火装置和固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。.各类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，使用单位要设专人负责管理。.岗位操作人员，要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理，使用和维护方法。.安全防护装置、设施，必须与主机同时投运。发生故障，主管部门应立刻组织检修，使其恢复正常。.安装与拆除.新建、扩建、改建工程，必须按设计要求安装安全防护装置和设施。.新设计或经过改造的安全装置，必须经安全、主管部门及使用单位进行技术鉴定，合格后方准使用。.选用新型的安全防护装置，必须安全及主管部门同意，通过技术鉴定方可使用。.安全防护装置及设施不准随意挪用、废置和拆除。.使用单位认为有必要拆除安全装置及设施时，需提出申请经安全及主管部门审定同意后方准拆除。.维修和校验.主管单位及部门要指定人员对安全防护装置负责校验（检验）与维修。.主管部门、单位和使用单位对安全防护装置均要建立档案，随同主机纳入设备升级进行考核，编入设备检修计划，按有关规程进行维修、校验（检验）。发现问题及时处理，并将检查、校验（检验）结果记入档案。.破坏性、消耗性安全措施（如爆破片等）动作后，要及时安装、补充使其恢复正常状态。.安全防护装置，除维修人员外其他人员一律不准乱动。.工艺、设备及施工条件发生变动时，主管部门、单位必须将安全防护装置作相应调整，并经安全部门审定认可。第 5 页 共 12 页生产企业的安全用气1.液化石油气罐区安全技术规程(1)建立建全工种岗位责任制。各工种人员应严格执行其职责范围的规定。(2)运行班应进行三次巡回检查(上班后、班中间、下班前)，其检查内容为：核对液位高度，液温、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，罐下阀门冻结情况(冬季)以及周围环境情况(包括罐区防液堤以外)等。遇有突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应即时加强巡回检查。雷雨天气只准到罐体下部检查，不准到罐体顶部检查。每次检查必须认真记录(重量数据宜在贮罐前设置的记录板上定时标明)，值班记录必须由班长或代班人签字。(3)阀门每年应加油一次，紧法兰等。当每次拆卸阀门或法兰时，必须更换垫片，法兰眼必须配足螺栓，其螺母应上紧，螺栓要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把。对禁止任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管。阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可。未经批准不得随意更换阀门或改变阀门位置和零件。(4)在液、气相管道上设置的紧急切断阀，发现失灵立即查明原因，并给予纠正或更换。(5)安全阀应每年检验一次。大于00m3的贮罐应设两个处于工作状态的全启弹簧式安全阀。发现安全阀铅封损坏时，必须及时调试，合格(连续3次起跳、闭合均能达到规定数值)后重新进行铅封。在未调试更换前不得贮罐进液。安全阀下设的阀门，应处于常开并有明显标志，加装铅封。安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。(6)仪表每班必须检查，发现失灵，立即更换。压力表每半年核验一次。(7)贮罐的主要接管(气、液相管，回流管等)设在与贮罐之连接部位的截止阀、(球阀)应处于常开位置。(8)及时处理贮罐的超装量。不得继续存放，找出原因及时纠正。(9)经常对设备及管路系统进行检查，妥善处理跑冒滴漏，并记录。(10)压缩机和泵开车前，应先检查所有软管接头质量，经检定确实牢固方可开车。要求每两年做一次软管强度试验，如发现泄漏或异常情况(如损坏、暴露出内部钢丝等)应予更新。开闭机时间及有关压力、温度要有记录。(11)使用压缩机装卸时，为防止液体进入压缩机，应做到：1)清楚掌握贮罐的接收能力。2)加强贮罐液面高度观察。3)严禁擅离职守。4)启动压缩机前，应检查进气口有否液相。(12)对消防的要求1)应设有电动警报器或手摇警报器和风向标。2)每半月检查一次消火栓、消防泵及喷淋装置。每次检查应进行试喷。入冬前要作好防冻准备。3)每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。4)每年春、秋季检查一次干粉灭火器。入冬前将泡沫灭火器移入室内便于拿取方便的地方。5)门卫室设有一定数量的汽车排气防焰罩。6)设有备用电源。当事故断电时，消防水应在3分钟内得到充分供应，消防水泵在5分钟之内起动供水。(13)操作人员必须身着棉织工作服，工作帽及导电鞋、手套等防静电劳动保护用品。(14)昼夜24小时应有消防人员值班。消防用具、器材及钥匙等，应放置固定位置，排列整齐无缺，严禁挪作他用。(15)每日应有电工值班，对电气设施进行巡回检查，发现问题及时解决。(16)室外气温达到40，贮罐温度达到40时，贮罐压力达到1.2MPa时，应启动喷淋水装置。(17)宜常年保证一定容量的倒空储存容积，以作事故状态倒空液化石油气之用，并要求管路畅通。(18)贮罐、钢瓶及其他容器的灌装，严禁采用“放气泄压法”。(19)贮罐进出液时，一般不得两个贮罐同时进行。(20)贮罐进液时，当接近贮罐最大允许充装量时，应严加监督。应以贮罐最大充装量换算出贮罐充装介质和充装温度时的最高液面。当达到此液面时，应即停止进液。(21)罐区照明电路及设备一律为防爆型。(22)所有设施应有防静电措施。设备或管线对地电阻值不超过100。各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应设置导线接头跨接，其电阻值要小于0.0312。每组对地引线电阻值应不大于10。每年12月份和78月份进行检查。(23)绝缘法兰应保持干净，不得受潮，并应设防雨淋装置。(24)杜绝出现火源。1)设有醒目的“严禁烟火”警戒牌。2)入区人员不得携带火柴、打火机等，且不得穿钉子鞋进入。3)装卸时发动机必须熄火，禁止一切车辆在区内修车、急刹车。4)作业时应使用不发生火花的工具。5)生产电源，下班前必须切断。(25)站内应建立消防组织，对上岗人员应进行防火防爆知识培训。(26)液化石油气检漏报警器在设有液化石油气设备的场所，均应设置液化石油气检漏报警器，以进行经常和定期的检测。当场所空气中的液化石油气浓度超过爆炸下限的1/5(空气中的液化石油气浓度相当于0.4%0.6%)时，检漏报警器即在2030s内发出信号自动报警，警告操作人员立即采取措施。常用的液化石油气检漏报警器有携带式和监控式两种。携带式用来巡视检测，监控式则装在液化石油气设备的现场，其安装高度应距地面0.1m以下。几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性列于表6-1。几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性表6-1型号BJ-3、BJ-3A、BJ-4、Te-4等型可燃气体安全报警器KJB-1型可燃气体检测报警器适用范围天然气、煤气、液化石油气及其他可燃气体可燃气体报警点天然气0.5%、煤气0.4%、液化石油气0.3%0100%(可调)报警信号交流火花式或蜂鸣器报警灯和扬声器工作温度-10+40-40+60功率3W(不报警时为1.5W)10W电源220V10%220V10%外形尺寸长宽x高BJ-3、BJ-3A为80mm140mm61mmK1-2型报警器368mm80mm180mm备注BJ-3、BJ-3A型为家用式BJ-4为监控式Te-4为携带式该检测报警器由K1-1型可燃气体检测器和K1-2型可燃气体报警器组成。前者设在现场，后者设在仪表间，传送距离800m(27)站内通讯设备为了便于站内日常生产管理和在紧急情况下能迅速地同站内外联系，必须设置下列通讯设备：1)站内应设置电话总机。在各生产建筑物内，如灌瓶间、压缩机室、烃泵房、仪表间、锅炉房等处设置分机。对于设置在有液化石油气设备的建筑物内的分机应按规定采用防爆安全型或密封型。2)站内至少应设置两部直通外线电话，以便发生事故时及时报警，取得消防队的援救。3)站内至少应设置一台警报器，以便发生事故前发出警报。4)站内应设置能向全站呼唤的扩音器。2.工业燃气设施的操作在燃气燃烧时，看火人必须坚守岗位，防止燃气熄火、回火、脱火及爆炸性混合气体产生，发生燃气事故。送燃气操作要求：(1)送燃气前要制定送气方案，包括送气作业时间、地点、工作要求、操作步骤、安全注意事项，并做好送气前的全面检查工作。(2)关闭人孔，排水器充满水并保持溢流，关闭炉前烧嘴，打开末端放散管。(3)送燃气操作时，应通知用户并通入蒸气或氮气进行置换，方可送燃气。(4)关闭蒸汽或氮气，送燃气。送燃气后，末端放散51Omin，经做爆发试验或做含氧量分析，三次合格后，停止放散。(5)炉窑点火时，炉内燃烧系统应具有一定负压，点火时必须先点火后送燃气，严禁先送燃气后点火。凡送燃气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800)时，可不点火直接送燃气，但应严密监视是否燃烧。(6)送燃气时不着或着火后又熄灭，应立即关闭