金工实习..doc

实习报告 学院：工商管理学院 专业：财务管理 姓名：* 实习号：381 实习时间：2010.12.1412.24 光阴似箭，为期两周的金工实习一眨眼就过去了，过的充实的时间会过得真的很快，现在想想，感觉好像前两天才开完教育讲座，实习就已经结束了。回想过去的两周，觉得自己收获了很多。尽管实习过程中会遇到困难，有时候会觉得很累，但是这两周过得真的很有意义。 金工实习对我们来说是一门基础课程，对机械类各专业学生来说金工实习是一门必不可少的必修课，对我们这些非机械类专业的学生来说金工实习也很重要。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，对我们以后的生活和工作也很重要。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 金工实习的第一天老师对我们进行了相关的教育，其中最重要的是安全教育，工业安全基本知识我们平时了解的并不多，为了保障大家的安全，老师花了很大一部分时间讲这部分。这是很有必要的，因为进入了车间，危险就时时刻刻都有可能降临在我们身上，当然，如果我们可以好好注意，遵守有关规定就不会有问题了。金工实习期间，我们小组接触了车、钳、铣等工种，期间我们好学习了数控加工的相关知识。 在实习的第一周，我们小组学习了快速成型、工业控制、加工中心和数控铣。其中我对数控铣兴趣比较大。一开始上课老师就给我们介绍了数控铣的相关知识，之后就交我们数控铣削程序编程，我们学习的是数控铣自动变成。数控铣削加工中，由于加工零件复杂，采用自动变成可以快速准确地编制数控加工程序。自动编程就是用计算机编程代替手工编程。我们学习的自动编程借助的软件是Mastercam软件，Mastercam是一套全面服务于执照也的数控加工软件，它包括设计、车削、铣削、线切割四个模块。其中设计模块主要用于加工零件的造型；车削模块主要用于生成车削加工的刀具路径；铣削模块主要用于生成铣削加工的刀具路径；线切割模块主要用于生成电火花线切割的加工路径。编程结束之后老师就带我们到数控铣床那里对零件进行加工。第一周比较轻松，时间过得也很快。休息了两天之后我们就进入了第二周的金工实习。第二周我们主要的学习内容有：汽车、线切割、表面处理、钳工、铣工。其中我觉得最好玩、最有趣的是表面处理，最辛苦的就是钳工。 表面处理又称表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为系统进行设计，咯用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，是材料便面获得它本身没有而有希望具有的性能的系统工程。表面处理的过程比较复杂，一旦做错就很难挽回，所以做的过程必须很细心、很认真。我们当天加工的材料是铝，主要的操作步骤如下： 1、前处理。包括：（1）脱脂除油，将铝片放入4050度的碱性溶液中浸泡23分钟，去除油污及氧化膜；（2）清洗，将铝片放在流动的水中清洗，直至把碱性溶液清洗干净；（3）出光，把铝片放入出光液20%HNO3溶液中浸泡23分钟。（4）清洗，方法跟第二步一样。 2、阳极氧化。将出光清洗后的里片倒挂在电解槽电源的正极进行阳极氧化，时间约为40分钟。 3、清洗。 4、着色。将氧化清洗后的铝片浸入到有机染色液中，根据不同的染色液浸泡不同的时间，一般为56分钟。在此过程，要适当晃动铝片以保证着色均匀。 5、清洗 6、封闭及干燥。将着色后的铝片进入沸腾入水中1020分钟，然后用热风干燥。 7、上蜡。采用蜡作为化学蚀刻的保护涂料。 8、描图。将要蚀刻的团复描在铝片的蜡层上。 9、雕刻。用竹签将图案线条的蜡刻掉，露出铝片基底。要求轮廓线刻画得流畅光滑，上面的蜡要刻除干净，否则下个步骤偶就无法进行。这个过程要很细心，一旦出错就必须重新上蜡。 10、腐蚀。将铝片浸泡在刻蚀液（NaOH溶液）中，直至露出白色的铝。如果要银白色的线条上其他颜色，可重复第26步骤的操作。 11、清洗。 12、除蜡。铝片上的图案经氧化、着色、蚀刻后，用热风熔化去除保护涂层蜡，寄完成加工。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是很多个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，虽然说起来好像很简单，但是真正能够掌握它，还是要付出很大的努力。开始我们选好钢材，把它夹在虎钳上，将其中一面磨平，磨平后就要量出80mm，然后把它锯下来，如果没掌握好姿势和技巧是费劲，在老师的指导和同学的帮助下，我开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己的劳动成果，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把刚锯下来的那面磨平整。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是由于现实条件的限制我们很少机会接触到车间、车床，金工实习给我们提供了这样一个机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在金工实习期间，我深切地体会到了动手实践能力的重要性，在以后的学习中我也一定尽量给自己制造更多的动手机会，学习过程理论结合实践，通过动手，我们可以填补理论