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文档简介

上海某钢铁股份有限公司1号和3号高炉易地大修改造制粉喷吹系统工程施工总结电气工程部二OO九年六月八日一、 工程概况1、工程名称: 1号和3号高炉易地大修改造制粉喷吹系统工程2、工程主体责任单位3、工程概况某炼铁厂1# 3#高炉易地大修喷吹系统工程的电气及自动化仪表施工主要包括负荷中心系统、MCC配电系统、喷吹系统、制粉系统、风机系统、干燥系统、接地系统、通讯系统、胶带机转运站照明系统、动力系统等,施工项目包括有电气室变压器、高低压盘柜、高压电机、行程开关、电动阀、气动阀、跑边仪表等设备,涉及到高炉区多个区域。4、承担施工工程范围和主要工作量 主要承担某1、3#高炉易地大修修制粉喷吹系统的电气专业的施工,包括接地、电缆、桥架、配管、盘箱柜的安装及电气仪表设备的安装调试。5、工程特点及难点本工程是易地大修新建工程,涉及区域广,其中转运站电气施工区域长达600余米,整体施工环境比较恶劣,各施工区域高处作业、交叉作业多,危险系数很高。故需及时了解各区域现场情况以保证工程的顺利进行。1、喷煤电气施工区域比较分散,涉及面广,施工作业人员比较分散,对工程质量及安全管理带来比较大的困难。2、喷煤主厂房电气施工多为高空作业,最高点离地77米,需要做好相应的安全措施后才能开始施工。且由于涉及多专业交叉作业,在电气施工过程中上下方的施工人员密集,故需要施工人员在施工中时刻注意,防止高空坠物伤人及被高空坠物伤害。3、本工程需在2008年12月底基本完成施工进入调试阶段,工期相对紧张。二、工程主要的工作量及施工过程的人员安排1、主要工程实物量本工程为制粉喷吹系统工程,其中共包括供煤系统、制粉系统以及喷吹系统这三大系统。供煤系统为制粉喷吹系统的原料来源,主要由5条皮带机通廊构成,包括5条皮带机、4个除尘器、1个除铁器以及两个犁式分料装置。制粉系统分干燥、制粉、风机三个小系统,它的主要作用是把原煤磨成粉状后,结由干燥系统送过来的热风干燥,然后由一台900KW的高压风机送至煤粉收集器内。该系统为整个制粉喷吹系统中电气量比例最大的一个系统。喷吹系统的作用是将收集好的煤粉经由高压氮气往高炉本体内喷射,为高炉炼铁提供源源不断的能源。这三大系统又是由主厂房、转运站、电气室以及炉前分配器组成,共包括变压器 2台,高压柜19面,低压配电柜9台,直流电源装置 1套,微机保护装置 1套,UPS电源1套,MCC柜14台,继电器柜4台,PLC柜6台,计量柜1台,仪表盘8台,网络机柜1台,视频控制柜3台。镀锌桥架4573 米,电缆 106593 米, 镀锌钢管 15535m,气源管3172米,导压管3205米,机旁操作箱48台,葫芦电源箱9台,高压操作箱4 台,机旁控制柜7个,高压电机6台,低压电机13台,电动阀门19台,照明灯具410盏,照明配电箱7台,检修电源箱7台。仪表设备中热电阻75只,热电偶8只,流量开关8只,流量计20台,孔板14套,变送器153台,振动传感器24只,料位计8 只,气体分析仪7套,水份分析仪2套,粉尘探测仪2套,物料检堵开关36只,气动切断阀135台,气动调节阀26台,风门电动执行器4台,电动调节阀4台,称重装置5套。2、施工过程的人员安排 2008年4月份,电气专业施工队伍进场开工。由于电气是一个辅助性的专业,前期主要就是配合土建专业进行接地暗埋。施工员则仔细查阅设计院的施工图,对工程所需的材料进行大概估算,并提出材料计划,为中后期的施工做准备。与此同时我们还对进场的外协施工人员进行安全教育以及施工技术交底,确保施工过程的安全以及质量。08年6月至8月期间,钢结构厂房起来了两层平台,并且电气室地坪也已经整理好。开始进行电气施工最基本的工作:架设电缆桥架、室内暗埋管,特别是暗埋管期间,电气专业更是密切配合土建专业。电气室土建一层完成后,开始制做盘柜的底座,采用10#槽钢焊接而成。因为电气安装工程中对盘柜安装要求的规范里提到,盘柜安装应满足1的垂直度,盘顶平整度、平直度应小于1mm,盘间接缝应小于2mm,这就对底座的水平度要求非常高,因此这一工作需要专业水平比较高的施工人员才能完成,并且由施工员在旁监督。底座制做完成后就是盘柜进场安装和变压器的安装。这一阶段比较重要的工作就是电气室的受电这一节点计划,为了完成这一节点,我们白天让外协队伍进行施工,敷设电缆,晚上由专业调试人员进行设备调试,紧抓进度,抢工期,保节点,于8月底顺利完成受电。电气室受电完成后,开始全面展开电气及仪表施工。主厂房内的桥架安装、电气配管、机旁操作箱安装等等,由于转运站有皮带通廊已经安装完成,而且部份管道已经完工,及时调配一定数量的外协施工人员。在此期间采用了多家队伍共同竞争的方式,由三家队伍共同施工,一家负责外围转运站的电气施工,一家负责主厂房及电气室内的电气施工,另一家则进行仪表专业的施工。确保工程施工工程进度。质量、安全这一关更是由我们施工管理人员和安全人员把关,遇到不合格的,坚决要求返工确保工程质量,达到优良水平。接下来就是最主要的电缆敷设以及调试阶段。由于敷设的电缆数量较多,为了避免多放、错放或者少放,我们专业制做了电缆表格,粘贴在盘柜上,并指派对现场熟悉的人员带班,进行电缆敷设,每放一根,都要在图纸电缆表、盘柜后电缆表格内做记号,并且对每一根电缆进行挂牌标记,再由调试人员进行校线,专业接线工接线,确保这一过程不会出现差错。最后是设备的单机试车以及整个系统的联动试车,这一过程主要是配合其他专业,完成试车任务。三、施工过程的难点及解决措施1、因现场实际情况出现的安装方面的难点喷煤的主厂房为整体钢结构建筑,上下两层平台之间的高程差普遍在10米以上,对于桥架安装带来很大的不便。因为按原设计图纸,所有的桥架都是在平台底下安装,这样不仅桥架安装很困难,并且会严重影响后期的电缆配管及敷设,还有部份地方由于下方完全悬空,无法进行桥架安装。为了解决这一问题,积极与业主及设计院联系,经过多方协调,最终达成一致意见:对于较高的平台,把电缆桥架架设于平台之上,并紧贴平台,且在平台边缘留好人行道,方便他人行走;对于悬空处,把电缆桥架进行改道,在不影响工艺要求和其他专业施工以及工程质量和安全的前提下,进行电缆桥架的安装。2、因专业特殊性出现的安装方面的难点电气属于辅助性的专业,很多地方需要与其他专业配合才能完成施工。特别是仪表专业施工,因大部份仪表监测点、取源点都位于管道上,这就要求与管道专业密切配合,管道做到哪,一次部件焊接就得施工到哪。由于焊接工艺水平问题,对于一次部件的焊接工作,往往都是委托管道专业施工,这样就能避免因焊接水平不足造成的泄漏。但是各专业都有的施工任务,而且对于仪表取样点的位置也很重要,采取的方法是预先把一次部件加工好后,把一次部件先点焊于取样点上,再与管道专业取得联系,带施工人员到每一个取样点处,说明清楚该处的一次部件焊接的技术要求,并且在他们施工人员进行焊接时派专人跟踪指导,确保一次到位。3、因设计漏洞过多出现的调试方面的难点此次制粉喷吹系统的电气仪表设计人员都比较年轻,经验不足,电气及自动化仪表设计图纸方面不是很完善,导致我们在调试过程中出现很多问题;又由于成套设备的厂家资料与设计资料出现较大的不符,给我们的调试造成很大的困难。我们仔细查看设计原理图,对设计不完美和错误之处,积极和设计人员及业主相关技术人员沟通,在满足调试和工艺生产需要的前提下,要求设计人员修改相关图纸,并加班加点指导调试人员对电气和仪表盘内的配线进行正确的修改。四、技术和质量管理措施采用事前、事中、事后的质量控制手段: 由于工程质量本身具有以下几个特点:影响因素多,质量波动大,质量变异大。所以,对工程质量应重视事前控制、事中严格监督,防范于未然,将质量事故消灭于萌芽之中。项目部严格按照相关电气施工标准为依据,按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施程序的要求进行具体的质量控制。一)质量目标:单位工程质量合格率达100%,创优良工程。1、按照GB/T19000ISO9002质量管理和质量保证系列标准,建立、完善质量保证体系,在本工程施工中将严格按照质量保证措施实施。2、各设备实验标准参照国标GB50150-2006。3、如果遇到设备比较特殊,试验前应与甲方、设计部门及设备制造厂家协商确定试验标准及规范。4、操作方式严格按照冶金电气调试手册规程进行操作。5、施工调试严格按照设计图纸进行。6、使用的仪表仪器必须经过检定而且在有效期内。7、调试所需的图纸资料和技术参数应及时到位。8、调试期间所发现的设计问题,应及时向设计人员反映,必要时需得到设计人员的现场服务。9、调试中出现的设备和质量问题,希望设备制造方人员及时到现场并解决处理。10、试验调试人员及施工设备操作人员应具备专业技术等级证书和特殊工种操作证,并具有良好的职业道德和实事求是的工作风范。11、认真落实质量责任制,项目经理亲自抓质量,健全质量检验保证体系,专检员进行过程监督检查,工段班组设立质量自检员,做到层层责任明确,层层把关,环环相扣。12、要求参加施工的管理人员和作业人员,首先从思想意识上重视工程质量的科学管理,做到精心准备精心施工,一丝不苟,科学合理,以保证工程质量创一流。13、密切与业主和设计院的关系,加强质量信息往来与反馈,会同监理单位和有关质检人员,进行质量检查和抽查。14、严格执行合同文件规定的标准技术文件,无规定的按国标和有关标准执行。15、严格执行,质量检测使用法定计量单位,使用合格有效的器具。16、认真编制施工方案,做好单项工程的作业设计,逐级认真审批,认真坚持三级技术交底制度,交底时认真填写技术交底卡,确保施工方案,作业设计和各项技术文件的贯彻。17、开工前,必须做好对设备、材料、加工件等的准备及检查验收,其合格证应及时交监理单位报验。18、坚决贯彻“预防为主,强化监督”的方针,严格执行“三检制”,在班组开展质量自检的同时,强化施工过程的质量专检制,充分发挥质量员的监督职能,及时发现质量问题和隐患,及时处理,把质量事故消灭在萌芽状态,保证不发生质量事故。二)加强施工过程的质量控制1、严格工作纪律,必须按施工方案中规定的程序施工,施工人员无权修改施工方案和程序。2、严格执行各工序间的检查制度,认真做好原始记录、隐蔽记录,未经专检及监理确认,不得进行下一道工序。3、设备和材料提供有效的合格证,并应有设备合格文件和主材合格证明。4、对重点工序,关键部位和薄弱环节建立质量管理点。5、在施工过程中,材料设备的修、配、改、代必须经监理及有关部门的书面批准。6、有计划、有组织的组织有关施工人员学习技术标准、施工规范、作业要领以及新技术、新工艺。7、及时作好各单位工程、分部工程的安装记录,调试记录、隐蔽记录、质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作,确保数据的真实性,可靠性,并与工程实体同步,为生产、检修提供可靠记录。8、实行业主、监理的质量否决权和奖惩制度,坚持奖优罚劣,调动全员创优质工程的积极性。9、认真贯彻执行GBT/T1900-ISO9002质量管理和质量保证系列标准,建立完善的质量保证体系,依法承担对工程质量的控制职责。10、质量标准:建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200211、及时按规范做好工程技术资料和贯标资料工作。五、安全生产、文明施工情况工程施工过程中,在抓好质量的同时,我们也大力做好安全措施,一方面建立健全安全保护体系,成立安全领导小组,配备一定数量的安全设施和人员,加强施工安全宣传教育,另一方面重视对工人的安全技术教育和落实各项安全防护措施,针对本工程施工现场大、担负工期压力大、施工队伍多等特点,制定计划、安排工作、跟踪落实,加强同其他施工单位及安监部门的联系,最终顺利完成管理目标,在整个施工过程中无发生任何质量和安全事故,充分体现了我们“质量第一,安全第一”的思想。现场安全管理措施如下:1)、进入现场的工作人员要穿戴好劳防用品(安全帽、工作服、工作鞋),进入现场的工作人员必须佩戴施工准入证。2)、要严格进行班前的安全交底工作,作到施工人员人人心中有数;3)、在2米及以上作业时,必须使用安全带并遵守高挂低用的原则。人到安全区域后才能解开安全带。4)、现场施工所用的竹梯底部用橡皮包扎以防滑,人员上下时竹梯必须要专人看护5)、由于现场温度较高,工作人员如在工作中感觉身体不适应及时到厂房外休息。6)、高处作业时,工具应带有保护绳,以防工具坠落伤人。7)、现场进行电源电缆接线等工作前,必须做好停电挂牌验电的工作,并进行三方确认后方可进行施工。六、施工小结我方于2008年开始进驻现场,

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