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浙江省公路水运工程试验检测仪器自校规程(征求意见稿)前言试验检测仪器设备在工程项目中普遍应用,其质量优劣、计量是否准确将直接影响检验结果，影响到对工程质量的评判。要保证检验结果的准确性和一致性，必须保证仪器设备的计量准确，对其进行校验。国家明确规定强制检定的仪器设备必须进行送检，对不属于送检范围的仪器设备，按照国家认证认可监督委员会对实验室认可和计量认证的要求，被认证认可单位应参照国家计量检定规程JJF002国家计量检定规程编写规则的要求编制校验方法。目前根据多家交通试验检测机构的要求，浙江省交通厅工程质量监督局组织相关人员编制了浙江省公路水运工程试验检测仪器自校规程，供大家参考使用。本次编制由于内容较多，范围较广，时间仓促，肯定会有疏漏之处，甚至可能出现错误，请各单位随时将实施过程中发现的问题及时反馈给浙江省交通厅工程质量监督局，供今后修订时参考。浙江省交通厅工程质量监督局二九年十二月目录一、土工类1、环刀校验方法ZJT001-20092、液限塑限联合测定仪校验方法ZJT002-20093、击实仪校验方法ZJT003-20094、电热恒温干燥箱校验方法ZJT004-20095、玻璃仪器校验方法ZJT005-2009二、集料类1、针状规准仪校验方法ZJT006-20092、压碎指标值测定仪校验方法ZJT007-20093、砂当量测定仪校验方法ZJT008-20094、容量筒校验方法ZJT009-20095、洛杉矶磨耗机校验方法ZJT010-20096、试验筛校验方法ZJT011-2009三、水泥类1、水泥净浆搅拌机校验方法ZJT012-20092、雷氏膨胀测定仪校验方法ZJT013-20093、雷氏夹校验方法ZJT014-20094、水泥沸煮箱校验方法ZJT015-20095、水泥抗压夹具校验方法ZJT016-20096、恒温恒湿养护箱校验方法ZJT017-2009四、沥青类1、沥青针入度仪校验方法ZJT018-20092、沥青延度仪校验方法ZJT019-20093、沥青闪点仪校验方法ZJT020-20094、沥青蜡含量测定仪校验方法ZJT021-20095、沥青薄膜加热烘箱校验方法ZJT022-20096、沥青脆点仪校验方法ZJT023-2009五、沥青混合料类1、沥青混合料自动拌合机校验方法ZJT024-20092、沥青含量快速抽提仪校验方法ZJT025-20093、马歇尔电动击实仪校验方法ZJT026-20094、沥青混合料车辙试验机校验方法ZJT027-20095、恒温水浴仪校验方法ZJT028-20096、沥青混合料理论最大相对密度仪校验方法ZJT029-2009六、钢筋类1、钢筋标距仪校验方法ZJT030-2009七、道路工程类1、弯沉仪测定校验方法ZJT031-20092、渗水测定仪校验方法ZJT032-20093、灌砂法容重测定仪校验方法ZJT033-20094、构造深度测定仪校验方法ZJT034-20095、摆式摩擦系数测定仪校验方法ZJT035-20096、油压千斤顶校验方法ZJT036-2009八、地基基础类1、动力触探（标贯）仪校验方法ZJT037-20091、环 刀 校 验 方 法ZJT001-20091范围1.1本方法适用于新购和使用中的环刀的校验。2技术要求2.1剪切试样用环刀直径为640.4，高200.4。2.2压缩试样用环刀直径为79.80.5，高200.4。2.3膨胀试样用环刀直径为580.4，高250.4。2.4渗透试样用环刀直径为620.4，高400.4。2.5含水率、密度测定用环刀直径为700.4，高520.4。3校验项目3.1外观检查3.2环刀直径及高度。4环境条件及校验用器具4.1游标卡尺：量程0-150，分度值为0.02。4.2环境条件：恒定室温。5校验方法5.1环刀内径用游标卡尺沿环刀直径方向测量两相互垂直的二个距离，取算术平均值为结果，准确至0.1mm。5.2环刀高度用游标卡尺测量环刀上下两端面之间的距离，取直径方向相互垂直的四个端面距离，以算术平均值为结果，准确至0.1mm。6校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。6.2校验周期一年。7附录7.1校验证书格式见附录附录环刀校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号仪器名称规格型号校验周期环境温度湿度编号项 目技 术 要 求校 验 数 据结果1234平均值内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()内径()高度()结论：校验用标准器具编号及名称： 核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日液限塑限联合测定仪校验方法ZJT002-20091范围1.1本方法适用于新购和使用中的首次校验及后续校验。2技术要求2.1锥尖脱离手指后，可自由下落，且不得有旷动。2.2液塑限仪锥质量为（760.2）g或（1000.2）g。2.3锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。2.4 锥尖角为（300.2）。3校验项目3.1目测检查锥脱离手指后是否自由下落，有无旷动。4环境条件和校验器具4.1环境条件：常规室温。4.2天平：称量200g，感量0.1g。4.3游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm。5校验方法5.1用天平称量液塑限仪锥质量，准确至0.1g。5.2用游标卡尺测量锥高，计算锥尖磨耗。5.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高，计算出锥尖夹角。6校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7附录7.1校验证书格式见附录附录液限塑限联合测定仪校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结 果放锥情况/断电后（是、否）自由下落；下落过程中（有、无）旷动。锥体质量（g）760.21000.2锥尖磨耗（）0.3初始锥高（）现锥高（）磨耗值（）锥尖夹角（ ）300.2锥底直径（）锥 高（）锥尖夹角（ ）结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日击实仪校验方法ZJT003-20091.范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的以及修理后的击实仪校验。2. 技术要求2.1击实仪的试验方法和设备的主要参数及允许误差应符合下表规定。击实方法锤质量（g）锤底直径（）落 距（）击 实 筒 尺 寸内径（mm）高度(mm)体积（3）轻型法25005500.530021000.21270.299725005500.530021520.31200.22177重型法45005500.545021000.31270.299745005500.545021520.31200.221773. 校验项目3.1锤质量。3.2落距。3.3锤底直径和击实筒尺寸。4. 环境条件及校验器具4.1环境条件：常规室温。4.2钢直尺：量程0-500mm，分度值1mm。4.3游标卡尺：量程0-300mm，分度值0.02mm。4.4天平：称量5000g，感量1g。5. 校验方法5.1用天平称锤质量三次，取平均值。5.2用钢直尺测锤底到击实筒内底的落距高度三次，取平均值。5.3 用游标卡尺分别在互相垂直的两个方向测量锤底直行和击实筒尺寸四次，取平均值。6. 校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7. 附录7.1校验证书格式见附录附录击实仪校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项 目技术要求校 验 数 据结 果1234平均值击锤锤质量(g)锤落距()锤底直径()击实筒内 径()高()结论：校验用标准器具编号及名称： 核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日电热恒温干燥箱自校规程ZJT004-20091、范围1.1本方法适用于新购和使用中的电热恒温干燥箱的首次校验、后续校验和使用中检查。1.2 电热恒温干箱适应于烘干各种试样、试剂、试验器具的辅助性专用器具。2、技术要求2.1 温度指示灯是否正常。2.2温度范围50-200。2.3温度波动范围不大于5。3、校验项目3.1 温度指示灯。3.2温度范围。3.3温度波动范围。4、环境条件及校验器具4.1常规室温。4.2温度计：量程100和200，分度值1。5、校验方法5.1 温度指示灯采用启动使用，调整温度计验来检查。5.2 温度范围检查：在电热干燥箱顶部插入标准温度计，控温器旋转至50和200，是否达到范围要求。5.3 温度波动范围：将电热干燥箱温度表盘指针分别定在50、105、150、200，待红、白指示灯交替5分钟后，观察插入干燥箱上孔中的温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次，取三次测值的平均值。即为温度波动值。6、校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2 校验周期一年。7、附录7.1校验证书格式见附录 附录电热恒温干燥箱校验记录 校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度序号项 目技术要求实 测 数 据结果1234平均1温度指示灯100min2工作温度范围502003温度波动范围501105115012001结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日玻璃仪器校验方法ZJT005-20091范围1.1本方法适用于新购和使用中的玻璃容量仪器校验。2技术要求2.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒（李氏比重瓶）等必须完整，无破损。 2.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒（李氏比重瓶）等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 3.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒（李氏比重瓶）的容许误差见下表：容积（mL）容 许 误 差（mL）滴定管移液管容量瓶量筒1级2级1级2级1级2级1级2级20.0060.01550.010.030.010.030.010.03100.020.040.020.040.020.04250.030.060.040.100.030.06500.050.100.050.120.050.100.050.101000.080.160.100.200.100.202500.100.200.100.205000.150.300.150.3010000.300.600.300.6020000.601.203校验项目3.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。4环境条件和校验器具4.1环境条件：常规室温。4.2天平：量程220g，分度值0. 1mg；量程1000g，分度值0.01mg； 量程6000g，分度值0.1mg。4.3100ml具塞三角瓶。4.4温度计：050，分度值0.5。5校验方法5.1绝对法：用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。5.1滴定管的校正方法:5.2.1加入与室温相同的蒸馏水,并记录水的温度。5.2.2按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。5.2.3根据水温查表，计算实际容积、校准值。5.3容量瓶的自校方法:5.3.1按容量瓶的容量称量,其称量精度见下表：容量瓶容积（mL）5010025050010002000称准至（g）0.0150.0150.010.020.050.055.3.2以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。5.3.3将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高出标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。5.3.4在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。5.4移液管的校验方法试：校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。5.5量筒（李氏比重瓶）的校验方法：其校验方法同容量瓶。5.6重复上述两种操作。6校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7附录7.1校验证书格式见附录附录玻璃仪器自校记录校验编号： 共页第页仪器编号仪器名称规格型号校验周期环境温度湿度仪器读数读数的容积（mL）瓶与水的质量（g）水的质量（g）实际容积（mL）校正值（mL）水温： 1mL的水质量= g结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日针状规准仪校验方法ZJT006-20091范围1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验。2技术要求2.1针状规准仪由长348.7mm,宽20mm, 厚5mm的钢板条底座和6mm的规准柱组成，其规准柱的净间距应满足下表规定：规准柱间距（mm）（17.10.9）（30.61.2）（42.02.0）（54.63.0）（69.64.0）（82.85.0） 2.2底板及规准柱应平直，每根柱垂直底板。3校验项目3.1规准仪间距。3.2各部位尺寸。4环境条件及校验用器具4.1环境条件：常规室温。4.2游标卡尺：量程0-150mm，分度值0.02mm。4.3直角尺5校验方法4.1用游标卡尺测量针状规准仪的净间距，每一间距测量两处，取平均值。 4.2用直角尺测量规准柱是否垂直底板。6校验结果评定及校验周期6.1各校验项目均符合技术要求为合格。合格发给校验证书，不符合的发给结果通知书。6.2校验周期：一年。7附录7.1校验证书格式见附录附录针状规准仪校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项 目技术要求校 验 数 据结 果12平均值规准柱间距（mm）（17.10.9）（30.61.2）（42.02.0）（54.63.0）（69.64.0）（82.85.0）规针柱与底板垂直度结论校验用标准器具编号及名称： 核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日压碎指标值测定仪校验方法ZJT007-20091范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的碎石或卵石压碎指标测定仪的校验。2技术要求2.1试筒：内径（1500.3）mm，高度（125128）mm，壁厚12mm。2.2压柱：压头直径（1490.2）mm，压杆直径（100149）mm，压柱总长（100110）mm，压头厚度25mm。2.3底板：直径（200220）mm，厚度（中间部分）（6.40.2）mm，边缘厚度（100.2）mm。3校验项目3.1试筒内径、高度、壁厚。3.2压实直径、无政府状态杆直径、压柱总长、压头厚度。3.3底板直径、厚度（中间部分）边缘厚度。4环境条件及校验用器具4.1环境条件：常规室温。4.2游标卡尺：量程0200mm，分度值0.02mm。4.3钢直尺：量程0500mm，分度值1mm。5校验方法5.1用游标卡尺测量试筒内径、压柱压头直径、压杆直径，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。用游标卡尺测量试筒壁厚、压头厚度、底板中间厚度和边缘厚度，各测量三次，取算术平均值。用钢直尺测量压柱总长、底板直径，试筒高度，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。6 校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7 附录7.1校验证书格式见附录附录压碎指标值测定仪校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校 验 数 据结 果123平均值试筒内径（1500.3）mm高（125128）mm壁厚12mm压柱压头直径（1490.2）mm压杆直径（100149）mm压柱总长（100110）mm压头厚度25mm底板直径（200220）mm中间厚度（6.40.2）mm边缘厚度（100.2）mm结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日砂当量测定仪校验方法ZJT008-20091范围1.1本方法是用于使用中的以及检修后的的校验。2技术要求2.1 配重活塞质量：1kg5g；2.2 机械振荡器：振幅203mm1.0mm，频率180次/min2次/min。3校验项目3.1 自校外观3.2 配重活塞质量3.3机械振荡器振幅与频率4环境条件及校验用器具4.1环境条件：常温室温。4.2电子天平：称量6kg,精度0.1g4.3 钢尺：300mm，精度1mm4.4 机械秒表：精度0.1s5。校验方法5.1 用电子天平称配重活塞质量。5.2 用钢尺测量振幅。5.3 用机械秒表测量振荡频率。6校验结果评定及校验周期6.1 各部校验项目均符合技术要求为合格，出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7附录7.1校验证书格式见附录附录砂当量测定仪自校记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项 目校 验 数 据结 果外 观配重活塞质量(g)机械振荡器振幅(mm)机械振荡器频率(次/min)结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日容量筒校验方法ZJT009-20091. 范围1.1本方法适用于新购置或使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。2. 技术要求2.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。2.3 壁厚3mm。3. 校验项目3.1外观。3.2容积。4. 环境条件及校验用器具4.1环境条件：恒温室温。4.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.3台秤、电子秤。4.4直角尺.4.5水：205。5. 校验方法5.1 目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。5.2 用游标卡尺测量筒壁厚。5.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。5.4装水检查是否渗漏。5.5 将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。6. 校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7. 附录7.1校验证书格式见附录附录容量筒校验记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目校验数据结果外观1、内表面、刚性 2、是否渗漏 3、顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直容积 L筒壁厚 Mm结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日洛杉矶磨耗机校验方法ZJT010-20091. 范围1.1本方法适用于新购置和使用中的及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。2. 技术要求2.1计数器预置“500”，开动电机，转筒则以3033转/分的转速均匀转500圈（约15分30秒）后自动停机。2.2试验圆筒内径710 mm5mm、内侧长510 mm5mm。2.3钢球直径约46.8 mm，质量为390g 445g。3校验项目3.1筒转速与自控。3.2圆筒内径长、内侧长。3.3钢球质量。4环境条件及校验用器具4.1环境条件：常规室温。4.2秒表：精度0.1秒。4.3天平：称量1000g，分度值1g。4.4游标卡尺：量程0-150mm，分度值0.02mm。4.5钢直尺：量程1m， 分度值1mm。5校验方法5.1将计数器预置“500”，开动电机，用秒表测定转动总时间，并计算转速，重复两遍，取算术平均值。5.2试验圆筒内径、内侧长用钢直尺对称测量。5.3将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球的质量，同时用游标卡尺测量钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取其平均值。6校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2校验周期一年。7附录校验证书格式见附录附录洛杉矶磨耗机校验记录表校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项 目技术要求校 验 数 据结 果转速与自控（1）运转 圈后自动停机（2）运转 分 秒后自动停机（3）转速：圆 筒内径长（mm）内侧长（mm）钢球质量序号直径（mm）质量（g）12345678910111212个钢球总质量： g结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日金属穿孔板试验筛校验方法ZJT011-20091、范围1.1本方法适用于新购或正在使用中的试验筛的首次校验、后续校验和使用中检查。 2、技术要求2.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。2.2筛框平整光滑，且能方便地与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盘等套叠在一起，筛网与筛框间的连接能防止筛物料的泄漏。2.3筛框尺寸技术要求，见表1：表1形状直径深度圆2005505mm圆3005mm755mm2.4 网孔尺寸和节距技术要求，见表2：表2筛孔尺寸W(mm)筛孔尺寸公差（mm）节距P（mm）优选尺寸允许选择范围40（圆孔）0.455057.54520（圆孔）0.30252922.510（圆孔）0.2112.614.511.35（圆孔）0.146.97.95.92（圆孔）0.093.33.82.853（方孔）0.5567776037.5（方孔）0.4547.554.642.531.5（方孔）0.4040463626.5（方孔）0.3533.538.53019（方孔）0.2923.627.121.316（方孔）0.2720231813.2（方孔）0.251719.515.19.5（方孔）0.2112.113.810.24.75（方孔）0.146.67.65.62.36（方孔）0.113.754.33.22.5 板厚技术要求见表3表3筛孔基本尺寸W（mm）板 厚（mm）优选厚度允许选择的范围maxMin125W50342.545W1622.51.514W81.5217.1W211.250.8W20.50.630.42.6 金属丝编织网网孔尺寸和编织丝直径技术要求见表4表4筛孔尺寸W(mm)金属丝直径d(mm)公 差（mm）极限偏差X平均尺寸偏差Y中间偏差Z1.180.630.160.040.100.600.4000.1010.0210.0610.300.2000.0650.0120.0380.150.1000.0430.00660.0250.0750.0500.0290.00410.0172.7试验筛材料宜采用不锈钢，表面不得喷漆；2.8检查是否具有产品说明书、技术合格证。3、校验项目3.1外观。3.2筛框直径和深度。3.3筛孔尺寸。4环境条件及校验用器具4.1环境条件：应在无风室内进行，温度为10-40，湿度不超过85%。4.2 游标卡尺：量程0-150mm，分度值为0.02mm。4.3 刚直尺：分度值1.0mm。4.4刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。5校验方法5.1 筛框尺寸检查：用钢直尺检查筛框直径和深度。5.2 金属穿孔板网眼尺寸和节距、板厚检查：用游标卡尺测量网眼尺寸和节距。5.3 金属丝编织网网眼尺寸、金属丝直径检查：用游标卡尺检查金属丝直径及网眼尺寸，对照表4同时，符合任一筛孔的最大尺寸不得大于（W+X）、筛孔的平均尺寸不得超过（W+Y）、筛孔尺寸在（W+X）及（W+Z）之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6%（当筛孔总数少于50个时，不得超过3个）。5.4筛孔尺寸方孔4.75mm，圆孔5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数量应不少于总数的20%。方孔4.75mM，圆孔5mm以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。6、校验结果评定和校验周期6.1经校验合格的出具校验合格证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。6.2 校验周期一年。7附录 校验证书格式见附录.。附录 金属穿孔板试验筛校验记录 校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度序号项 目技 术要 求筛孔基本尺寸结果40mm20mm10mm5mm2mm1筛 框尺 寸直 径200mm深 度50mm2筛孔尺寸技术要求0.450.300.210.140.09实 测 数 据3节 距技术要求502512.66.93.3实测数据4板 厚技术要求221.511实测数据5通用技术要求检查5.1、5.25.3结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日附录 金属穿孔板试验筛校验记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度序号项 目技 术要 求筛孔基本尺寸结果9.5mm4.75mm2.36mm1筛 框尺 寸直 径200mm深 度50mm2筛孔尺寸技术要求0.210.140.11实 测 数 据3节 距技术要求12.16.63.75实测数据4板 厚技术要求1.001.001.00实测数据5通用技术要求检查5.1、5.25.3结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日附录 金属穿孔板试验筛校验记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度序号项 目技 术要 求筛孔基本尺寸（mm）结果37.531.526.5191613.29.54.752.361筛框尺寸直 径300mm深 度75mm2筛孔尺寸技术要求0.450.400.350.290.270.250.210.140.11实 测 数 据3节 距技术要求47.54033.523.6201712.16.63.75实测数据4板 厚技术要求2.02.02.02.02.01.01.01.01.0实测数据5通用技术要求检查5.1、5.25.3结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日附录 金属丝编织网试验筛校验记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度序号项 目技 术要 求筛孔基本尺寸（mm）结果1.180.60.30.150.0751筛框尺寸直 径300mm深 度75mm2筛孔尺寸实 测 数 据4金属丝直径技术要求0.630.4000.200.100.05实测数据5通用技术要求检查5.1、5.25.3结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日水泥净浆搅拌机校验方法ZJT012-20091、范围1.1 本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。2、技术要求2.1 应有铭牌，其中要包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。2.2 净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌（1203）s,停15 s,高速搅拌（1203）s。2.3 搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。2.4 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：（21）mm 。3、校验项目3.1 检查外观。3.2 自动控制程序。3.3 叶片与搅拌锅的工作间隙。4、环境条件及校验用器具4.1 环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具。4.2.1 秒表：分度值0.1s。4.2.2 塞尺：1.0mm2.5mm。5、校验方法5.1 开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。5.2 自动控制程序：用秒表测量各阶段所需的时间，重复两遍。5.3 叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，用塞尺检测间隙，检测点至少为不重复的6点。6、校验结果评定6.1 被校验的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求，如达不到技术要求，应及时调整或更换。6.2 校验周期为12个月。7、附录7.1校验证书格式见附录附录水泥净浆搅拌机校验记录校验编号： 共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度校验项目技术要求校验数据结果外观目测铭牌完整工作间隙（21）mm 运转情况声音正常锅和叶片无明显的晃动自动控制程序低速搅拌（1203）s停15 s高速搅拌（1203）s结论：校验用标准器具编号及名称：核验人： 校验人： 校验日期： 年 月 日 雷氏膨胀测定仪校验方法ZJT013-20091、范围1.1 本方法适用于新购、使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。2、技术要求2.1 模子座半径20+ 02mm。2.2 模子座至膨胀值标尺179+ 02mm，悬丝至弹性标尺149+ 02mm。2.3 标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。2.4 立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。3、校验项目3.1 检查外观和标尺