成品检验规范.doc

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.RAPOO-Rev：A.0【三阶文件】Page 16 of 17 ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】成品检验规范征求意见稿文件编号：版 本 号：A. 0 核准： 审核： 编制：日期： 日期： 日期：分发号：目录项 目 页 次1.0 前言2.0 适用范围.3.0 引用的标准.4.0 定义5.0 总体要求6.0 检验的一般条件7.0 检验水平8.0 “雷柏”产品的级别划分9.0 OEM客户级别划分10.0 检验项目重要程度划分11.0 产品检验的样本抽取方式12.0 质量控制点的设置13.0 检验用设备、测试软件、工具14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表15.0 检验方法16.0 判定的标准17.0 不良项目代码规定18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表19.0 键盘成品检验判定标准总表20.0 鼠标成品检验判定标准总表21.0 无线耳机成品检验判定标准总表22.0 无线音响成品检验判定标准总表23.0 修订 1.0 前言本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。本标准为公司产品检验的通用规范，在对每种产品进行检验时，需要结合SIP的要求来进行实际操作，以本标准的要求为主，如果SIP上的要求与本标准有冲突，以本标准的要求为准，由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。执行本规范的人员必须要经过品保部的培训，经考核后才可上岗作业，所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检，每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA，及时发现和解决测量系统失效的问题；所有作为本标准中判定依据的限度样品，必须要保证其唯一性，同一种缺陷，只允许一个限度样品，由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作；因生产现场的限制及产能的需求，本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。2.0 适用范围本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标，无线键盘、鼠标，无线耳机，无线音响等产品的检验与质量控制；同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。3.0 引用标准和法律法规3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法，所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified)3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案3.1.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温 3.1.6 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温 3.1.7 GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db: 交变湿热试验方法 3.1.8 GB/T 2423.5电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea: 冲击试验方法3.1.9 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第二部分: 试验方法 试验Fc和导则: 振动(正弦) 3.1.10GB/T 2423.16-1999 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验J和导则: 长霉 3.1.11 GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法 3.1.12 IEC 60300-3-6 软件可信性应用指南3.1.13 IEC 61713 软件生存期的软件可信性应用指南3.1.14 IEC 60812 Ed.2200356/797 故障模式、影响及危害分析程序3.1.15 GB 782687 系统可靠性分析技术 失效模式和效应分析（FMEA）程序3.1.16 IEC 61014 可靠性增长大纲3.1.17 GJB 899 可靠性鉴定和验收试验3.1.18 GB 6832-86 头戴耳机测量方法3.1.19 GB/T 13581-92 高保真头戴耳机最低性能要求3.1.20 GB/T 14471-93 头戴耳机通用技术条件3.1.21 GB 191 包装储运图示标志3.1.22 GB/T 14081信息处理用键盘（西文）通用技术条件3.1.23 GB 2425 信息处理用字符的印制图像的形状和尺寸3.1.24 GB 2787 信息处理交换用七位编码字符集键盘的字母数字区布局3.1.25 GB 4857.5 运输包装件基本试验：垂直冲击跌落试验方法3.1.26 GB 4857.7 运输包装件基本试验：正弦振动（定频）试验方法3.1.27 GB 4943 信息技术设备（包括电器事务设备）的安全3.1.28 GB 5080.7 设备可靠性验证试验：恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证方案3.1.29 GB 6833.2 电子测量仪器电磁兼容性试验规范：电磁场敏感度试验3.1.30 GB 6833.3电子测量仪器电磁兼容性试验规范：静电放电敏感度试验3.1.31 GB 6833.4电子测量仪器电磁兼容性试验规范：电源瞬态敏感度试验3.1.32 GB 6833.5电子测量仪器电磁兼容性试验规范：辐射敏感度试验3.1.33 GB 6833.6电子测量仪器电磁兼容性试验规范：传导敏感度试验3.1.34 GB 9254 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法3.1.35 SJ/T 11270-2002 信息技术 鼠标器通用规范3.1.36 GB/T 5271.14 数据处理词汇 第14部分 可靠性维修和可用性3.1.37 GB/T 6107 使用二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口3.1.38 GB/T 17618 信息技术设备的抗扰度限值和测量方法3.1.39 GB/T 14197 （IEC 268-15声系统设备 第15部份） 声系统设备互连的优选配接值3.1.40 IEC 581-1 （SJ/Z 9142.1）高保真声频设备和系统最低性能要求 第1部分 概述3.1.41 IEC 268-1（SJ/Z 9140.1）声系统设备 第1部份 概述3.1.42 IEC 268-11声系统设备 第11部份 声系统部件互连用圆形连接器3.2本规范引用了中华人民共和国的一些法律法规，同时也引用了此产品出口目的国家的一些法律法规，所引用的这些法律法规都是有效的最新版本。所有法律法规都会修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。本公司的键盘、鼠标和耳机，不在3C、CE、UL认证要求的范围内，但无线音箱必须符合各个国家和地区的安规要求。3.2.1 中华人民共和国产品质量法3.2.2 2002/95/EC 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令3.2.3 94/62/EC Packaging and packaging waste 包装和包装废物指令3.2.4 CONEG： TPCH（Toxics in Packaging Clearinghouse，包装测试法案3.2.5 HR4040 消费品安全改进法案3.2.6 REACH Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals， 化学品注册、评估、许可和限制法规3.2.7 中华人民共和国强制性产品认证要求3.2.8 中华人民共和国商标法3.2.9 EN 13427-2000 包装和包装废弃物欧洲标准的使用要求3.2.10 EN 13428-2000 包装 制造和组成的特殊要求，资源减少的防止3.2.11 EN 13429-2000 包装 重复使用3.2.12 EN 13430-2000 包装 通过材料再循环评定包装可回收性的要求3.2.13 EN 13431-2000 包装 以能量恢复的形式评定包装可回收性的要求3.2.14 EN 13432-2000 包装 通过合成及生物降解评定可回收性的要求试验方案和包装最终验收的评定标准 3.2.15 ISO16103-2003包装 运输包装 可回收利用的塑料材料 3.2.16 IS0 11683:1997包装 触觉危险标志 3.2.17 EC/CR13695-1检测包装中有害和危险物质的要求3.2.18 ISO 8317-2003儿童安全包装 可重新封口的包装的要求和试4.0 定义4.1可靠性产品在规定的时间内和规定的使用条件下，完成规定功能的能力。本公司产品规定的使用时间为2年；规定的使用条件为使用温度为540，湿度为10%85%RH，无明显震动和强磁干扰，通风良好、不被曝晒的环境，配备平整的工作台，使用电池作为电源的无线产品所使用电池电量70%标称电压；规定的功能是指本公司产品规格书、产品说明书中注明的各项参数及产品实际功能。4.2加速寿命试验 在不改变产品的失效机理条件下，由实验室通过提高工作环境的应力水平来加速产品的失效，尽快的暴露产品设计过程中的缺陷，发现故障模式，这种超过正常应力水平下的寿命试验为加速寿命试验。4.3可靠性鉴定试验 为了验证开发的产品可靠性是否与规定的可靠性要求一致，用试产时的产品在规定条件下所做的试验称可靠性鉴定试验，并以此作为产品是否满足要求的依据，重点考虑与时间有关的产品质量特性，如平均故障间隔时间（MTBF）。4.4可靠性验收试验 用经过FQC检验合格即将出货的产品在规定的条件下所做的试验，以验证产品的可靠性不随生产期间工艺、工装、工作流程、零部件质量的变化而降低，其目的是确定产品是否符合规定的可靠性要求，试验用的样品要能代表生产批，需要定义批量的大小，在试验前需要进行详细的性能测试，验证可接受的性能基准并在标准的环境条件下进行，从而获取重现的结果。4.5 兼容性测试为了验证开发及制造过程中的产品能够在不同的计算机硬件、不同驱动程序上运行的能力，按GB/T6378的要求抽取样本，由实验室全部测试产品在市场上常使用的不同型号主板、不同驱动程序上进行功能测试。4.6 基本功能 指本公司的产品所具备的完成客户在产品使用过程中最重要的功能，满足客户购买此产品最基本的目的而规定的功能，如果不能满足基本功能要求时，产品无法使用。4.7 主要功能 指本公司为满足客户的需求而提供的产品使用过程中重要的功能，出现主要功能的故障时，产品的某些功能无法正常使用。4.8 次要功能 指本公司的产品为了能够在使用过程中起到标识或指示作用的功能，此类功能出现故障时不会影响到产品的正常使用。4.9 主要结构 为实现产品使用功能并满足客户使用需求而起重要支持作用的产品结构，当出现此类缺陷时会严重的影响到产品的使用。4.10 次要结构 能够支持产品功能及客户使用过程中舒适度的需求而起到支持作用的产品结构，当此类缺陷出现时会影响到产品使用的舒适程度。4.11 主要外观 满足客户对产品基本审美观的需求，如出现此类缺陷，将严重的影响到产品的外观，会给客户在使用过程中出现较强烈的不舒服的感觉。4.12 次要外观 为满足客户在使用过程中对美感的需求，并起到一定指示作用的外观，当出现此类缺陷时，对客户的审美观有一定的刺激作用并会出对产品产生不好的印象。4.13 产品性能 为了满足客户在产品使用过程中得到更好的感受，针对公司的产品设定的一些具有吸引客户购买的欲望的能力，如公司无线产品的发射距离、电池使用的寿命等。5.0 总体要求通过执行本检验规范，确保本公司的产品质量能够满足各级客户的要求，产品成品检验的过程中能够全面的发现和判断不合格项目；统一公司内部对成品质量不良的判定标准，杜绝不合格品流入到市场；为公司产品质量的改善提供检查和判定的方法；本规范将作为产品不合格项目判定的依据。6.0 检验的一般条件6.1 检验温度：2510。6.2相对湿度：30%-85%RH。6.3噪音：75dB。6.4无明显震动和强磁干扰。6.5通风良好、不被曝晒的环境。6.6平整的工作台和平板玻璃。6.7 外观检验检验时的环境，用40W日光灯，距离光源80-120cm，眼睛与被检测物距离30-45 cm，目光与被检物成90，检验过程中被检测物沿目光方向旋转45，检查时间为3-5秒。6.8 使用电池作为电源对产品进行检测时，单节电池的电压不得低于标称电压的80%，多节电池的总电压不得标称电压的70%。6.9 当使用低电压以检验产品在非正常情况下使用时，不得低于产品额定电压的50%。 6.10 使用电网电力作为检验电源时，电压不得超过产品额定电压的20%。7.0 检验水平本公司的产品检验水平划分为三级：级检验水平、级检验水平、级检验水平，每一检验水平的具体要求见表一表一：产品检验水平划分表级检验水平级检验水平级检验水平检验水平重要程度所有产品最高级雷柏品牌产品常规级OEM产品常规级检验水平设置原则（雷柏产品见表二）（OEM客户见表三）对公司的发展有重大影响、对业绩有重大贡献、深远市场影响力的产品；新产品送样承认；主打产品首次批量生产； “雷柏”的主要产品；部分A级的OEM客户、质量要求相对严格、投诉较多OEM客户（B+）所需的产品除A级和质量要求高的B+客户，其余OEM客户所需要的产品；即将淘汰的雷柏产品过程控制全过程重点控制全过程严格控制全过程常规控制检验方式FQC全检部分产品FQC全检；产线检验员全检，FQC对成品批次进行抽检产线检验员全检，FQC对成品批次进行抽检内部控制程度全检中所有存在缺陷的不合格品需要全部挑出全检过程中主要缺陷及以上的不良全部挑出；批次抽检设定AQL全检过程中主要缺陷及以上的不良全部挑出，批次抽检设定AQL客户满意度超出期望，非常满意满足期望，满意符合需求，可以接受8.0 “雷柏”产品的级别划分8.1产品级别划分原则8.1.1 A级产品：本公司现有市场占有率最高的金牛产品，重点向客户推荐的、有良好市场前景的、将成为公司发展重大助力的明日之星产品，此类产品按级检验水平要求来控制与检验。8.1.2 B级产品：本公司现有的主要供应市场的产品，此类产品按级检验水平要求来控制与检验。8.1.3 C级产品：本公司常规供应市场的产品，一些性价比较低的产品，此类产品按级检验水平要求来控制与检验。8.1.4 C-级产品：即将从市场撤离的准备淘汰的产品，一些只需要满足基本的使用功能，对其他质量要求不高的低价雷柏产品，此类产品按级检验水平要求来控制与检验。8.2 产品级别的调整原则8.2.1 新开发的产品由市场部、产品部、DQE等共同确定产品所归属的等级。8.2.2 现有的产品依据市场的需求量而调整产品的等级。8.2.3 当有其他需要调整产品级别情况出现时，由品保部主导调整与修订工作。8.3 雷柏产品重要程度划分明细表二：雷柏产品重要程度及检验水平划分表检验标准级别产品重要程度级别产品型号级A18007100V2V3V6V8N2800H8000660029006900880037008900级B810023002600V1V1X320033003500820083001100X12003800390073007600600060206100N1800N1900N2000N2100N2200N2300N25001000N3800N780030003100C1810190081808500N60002100M2103180N3000级 C-N1100N1200N1300N10009.0 OEM客户级别划分9.1 OEM客户级别划分原则9.1.1 A级客户：对公司的业绩有至关重要影响的客户，此类客户按级检验水平要求来控制与检验。9.1.2 B+级客户：对公司的业绩有重要影响，对产品的质量要求高的客户，此类客户按级检验水平要求来控制与检验。9.1.3 B级客户：对公司的业绩有重要影响，关注的焦点在产品的基本功能满足的方面，对于其他的质量要求相对宽松的客户，此类客户按级检验水平要求来控制与检验，此类客户所需的产品会随着客户质量要求的变化而调整检验水平。9.1.4 C级客户：对公司的业绩影响程度较小，订单量少且质量要求不高的客户，此类客户按级检验水平要求来控制与检验。9.2 OEM客户级别调整原则9.2.1 新开发的客户由业务部主导，品保部CQE参与，共同确定新客户应归入的客户等级。9.2.2 依据客户订单的变化而对客户的等级进行调整。9.2.3 当有其他需要调整OEM客户级别的情况出现时，由品保部主导调整与修订工作。9.3 OEM客户级别划分明细表三：OEM客户重要程度及检验水平划分表标准级别等级评定客户名称级A+级ATORTrustRPCNSanwaCherryClasInnovationOMEGALifeWorkTargaVIMB+UnigloryXpioncoletekApacerSpeedlink级BBest ITHAMA-HKTrulineHAMAFIDACFujitsuRP-NamMSEntrendIntermaxTARGUSWordwiseWintekLaserSegmentAGKMedia-techSUZAUtopionSmart ITImpetAnubisEdnetActeckbarosUniQSemicomCOMSISTRACER/MegabajtSarkaPowerdateCirkuitMultilaserModeloFast channelDatamaticCDCTCSTARMISwedeltacoEurocaseNetifoFARASSOONortekInfomaintWegaTATNECOPlaisioMS-TECHNGSDicomAcmeCOS10.0 检验项目重要程度划分10.1 检验项目重要程度划分原则10.1.1 检验项目的重要程度分为三级：基本功能；主要功能、结构、外观；次要功能、结构、外观。10.1.2 基本功能的缺陷，不能在任何产品上出现，任何一批产品中发现有此类缺陷，将判定该批产品不合格。10.1.3 主要功能、结构、外观等缺陷对应表四中的AQL值或相应规定，在质量控制的过程中需要重点检验每一个产品可能出现的主要及以上的缺陷。10.1.4 次要功能、结构、外观等缺陷对应表四中的AQL值或相应规定。10.2 检验项目重要程度调整原则10.2.1 产品出现严重的结构、外观缺陷，其不良的程度已超出了判定标准缺陷级别的最高限值时，缺陷的等级自动提升一级，如某缺陷是次要结构，但其缺陷超过了次要缺陷最大限值时，则转为主要结构缺陷。10.2.2 按检验项目的要求进行了检验，但产品在出货到客户处被投诉或退货，由品保部检讨是否属标准不符合客户的要求而导致，如是因标准过松而造成的投诉或退货，由品保部立即对标准中不适宜的部分进行调整。10.2.3 当有其他需要调整检验项目重要程度的情况出现时，由品保部主导调整与修订工作。10.3 检验项目重要程度划分明细 表四：检验项目重要程度规定表 检验级别项目重要程度 级检验水平级检验水平级检验水平基本功能不允许出现此类缺陷不允许出现此类缺陷不允许出现此类缺陷主要功能不允许出现此类缺陷不允许出现此类缺陷抽检AQL=0.4；全检时此类缺陷需要挑出次要功能不允许出现此类缺陷抽检AQL=0.65；全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=1.0，全检时此类缺陷需要挑出主要结构不允许出现此类缺陷抽检AQL=0.65；全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=0.65，全检时此类缺陷需要挑出次要结构全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=1.0；全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=2.5 主要外观不允许出现此类缺陷抽检AQL=0.65；全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=1.0；全检时此类缺陷需要挑出次要外观全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=1.0；全检时此类缺陷需要挑出抽检AQL=2.5 可靠性测试不允许产品相关可靠性测试Fail的现象不允许规定的可靠性测试Fail的现象不允许规定的可靠性测试Fail的现象11.0 产品检验的样本抽取方式11.1 所有的产品在制造过程中，按员工自检和专职检验相结合的方式来对产品的质量进行控制。11.2 首件产品检验的时必须要实测产品的实际功能和性能，各个关键的项目必须要进行全面检查和确认，巡检过程中必须要测试产品的实际功能。11.3 、级检验水平的产品，必须要经过FQC全检（部分OEM客户虽然列入级检验水平，但公司未规定对其FQC对其进行全检，此类客户的产品按11.5、11.6的要求来检验），按本规范的各个项目逐个检验产品是否存在缺陷，不良品必须要即时发现即时挑出处理。11.4 对、级检验水平的产品基本功能的测试，FQC要测试产品的实际功能是否完全符合产品的要求，抽取样品按分层抽样法进行，抽取样本的数量GB/T6378-2002标准执行。11.5 级检验水平的产品，产线必须要按本规范的要求逐个项目进行检查，合格后才可进入下工序的作业。11.6 级检验水平的产品在生产线检验员检验合格后，由FQC按GB2828-2003的要求来随机抽取样本进行检验，对本规范中的规定项目进行逐个检验。每批产品抽取12PCS进行实际功能测试（批量低于500PCS时，抽取5PCS实测功能）。12.0 质量控制点的设置12.1设置原则12.1.1依据产品已出现的不良项目或重大隐患进行分析，找出不良缺陷产生的工序或工步；12.1.2综合该工序或工步所有涉及到的不良项目，结合产品实现流程质量节点，将能够在同一节点控制的所有不良项目及涉及的工序进行合并，力求做到质量控制点与流程节点重合。12.1.3 当流程质量节点与质量控制点实在无法重合时，需要在流程质量节点的范围内再按实际情况的需求设置小的质量控制点。12.2 修订规定12.2.1 当公司投入新的产品项目时，需要由品保部对新产品质量控制点进行规划并试运行，在生产过程中出现问题或客户对新产品有投诉时，需要立即对新产品质量控制点进行调整。12.2.2 当公司的产品在制造过程中出现了以往从未发生过或从未注意过的质量不符合项造成了重大客户投诉、重大质量损失时，需要重新检讨质量控制点设置的适宜性，并对不适宜的部分立即进行修订。12.2.3 当公司产品实现流程发生重大改变，以往的质量控制点已不适宜于新的流程时，需要立即对质量控制点进行调整和修订。12.2.4 当出现其他情况需要对质量控制点进行调整的情况出现时，由品保部主导质量控制点的修订与调整工作。13.0检验用设备、测试软件、工具13.1本公司的检验用设备、测试软件、工具与质量控制点的设置相结合，在每一个质量控制点配备相应的检测设备、测试软件、工具。13.2 本公司设置实验室，来专门测试产品的可靠性和功能性各项参数，主导加速寿命试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、兼容性试验等与产品在客户端使用密切相关的功能与性能试验。13.3 所有检验用的设备必须进行准确度的校验，并且需要由开发部主导、工艺改善部评估检测设备的可检出能力和MSA，现场使用过程中必须定时进行点检，确保检测设备处于良好的受控状态。13.4 所有检验用的测试软件必须进行可靠性测试与评估，合格后才可以投入到检验岗位使用，并且需要由开发部主导、工艺改善部评估测试软件的可检出能力和MSA，并由工艺改善部定期进行检出能力和MSA 的现场测试工作。13.5 所有检验用的工具需要进行校验和确认，保证检测工具的一致性和检出能力符合实际检验的需求。13.6 所有参与检验工作的人员，必须要经过品保部检测设备、检测软件、工具的理论培训与实际操作考核，获得上岗证后才可以上岗操作。 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表见附表五(需要对质量控制点进行重点的修订，是此次项目最重要的一项工作，现正修订中，需要项目成员的大力协助)15.0 检验方法15.1 针对产品已出现的质量缺陷或重大质量隐患的部位，确定检查的设备、测试的软件、工具和配备相应的人员，规定检验操作的步骤和各