武都水库河床坝段固结灌浆施工组织设计

1. 概述1.1 工程概况四川武都水库工程是涪江上具有防洪、灌溉、发电、供水、改善环境、旅游和水产养殖等综合利用效益的龙头水库，水库总库容5.72亿m3，电站装机容量为350MW，枢纽主要建筑物有碾压混凝土重力坝和坝后式厂房等。坝址位于涪江武都河段上游约4km的摸银洞，坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶高程661.34m，坝顶长度736.0m，最大坝高120.34m。坝址位于龙门山前山断裂带的可溶岩地段，工程地质条件十分复杂，为泥盆系中统白石铺群观雾山组可溶盐岩地层，坝址岩溶发育，断层破碎带及软弱结构面较多。地层岩性可分为非可溶岩与可溶岩，非可溶岩分布在坝线下游河床及两岸地段，由石英岩状砂岩、石英砂岩夹薄层状泥质粉砂岩与粉砂质泥岩组成，石英岩状砂岩呈灰白色（风化后呈铁褐色），中厚层状，铁硅质胶结，致密坚硬较完整。泥质粉砂岩与粉砂质泥岩为薄层状，岩性较弱，强度低。可溶岩为白云石与灰岩、泥灰岩地层，构造及结构多样，颜色白灰黑。由于坝址地质条件复杂，裂隙、断层、溶蚀发育，坝基必须采取相应工程措施进行处理。为提高坝基岩层整体刚度，需对一定深度范围内整个坝基岩体进行固结灌浆，920#坝段坝基固结深度根据不同地质岩层820m不等。920#坝段坝基固结灌浆以纯水泥浆液灌注为主，最大灌浆压力2.0MPa，灌浆孔排距33m。1.2 灌浆孔布置9#20#坝段坝基所有固结灌浆孔的间、排距为3m，深入基岩的孔深分为8、12、15、20m四种，采用梅花型布置。另外在9#20#坝段的下游坝段趾处、上游坝踵处各布置有3排斜向固结灌浆孔（如图1-12示意），深入基岩20m。局部因地质缺陷集中需要加密灌浆时，按相关的设计通知执行。固结灌浆孔遇结构缝时，孔位、间距可适当调整，灌浆孔距缝30cm；固结灌浆孔遇廊道时，孔位、间距可适当调整，灌浆孔距廊道50cm.。固结灌浆孔布置详见附图。图1-1 坝趾处斜孔固结灌浆示意图 图1-2坝踵处斜孔固结灌浆示意图1.3 灌浆工程量根据设计图中固结灌浆布置原则进行灌浆孔布置，布置时，位于廊道内且靠近廊道边线的孔移至廊道外距廊道边线0.5m位置施工，最大位移量1.5m；布置时，位于廊道中心位置的孔取消；由于集水井上部采用钢筋混凝土结构进行了封闭，布置时，位于集水井中间孔取消，部分孔按照距集水井边线0.5m原则移至集水井外施工。根据设计图纸和以上布孔原则，920#坝段固结灌浆布置灌浆孔3013个，其中垂直孔2461个（8m深1061个、12m深210个、15m深379个、20m深811个），斜孔552个；基岩钻孔量43953m（比设计图中量偏大8878m），其中垂直孔32913m，斜孔11040m；混凝土最少空钻孔量12052m(比设计图中量偏大832m)；灌浆43953m（比设计图中量偏大8878m），其中垂直孔32913m，斜孔11040m；估计检查孔156个，压水452段，检查孔基岩钻孔2260m，检查孔混凝土最少空钻孔量624m，声波测试2260m。具体工程量情况见表1-13。表1-1 固结灌浆垂直孔工程量表坝段号孔数(入岩深度)灌浆总长m基岩造孔 m水泥耗量t混凝土造孔 m备注8m12m15m20m合计2057159216425212521138.66 656水泥耗量为投标时估计，实际耗量根据现场地质情况将有变化。混凝土造孔量按每孔4m计算，根据开挖以及施工实际将有较大变化。1979317418425772577141.74 73618107361810726836983698203.39 107217146901110835545734573251.52 142016154189126332683268179.74 105215189276327930963096170.28 111614651325311341671167191.91 536134525374815521752175119.63 620121181265520024462446134.53 8001171534416822432243123.37 6721030825116324902490136.95 6529814712821552155118.53 512合计1061210379811246132913329131810.22 9844表1-2 固结灌浆斜孔工程量表部位坝段号孔数灌浆总长m基岩造孔 m水泥耗量t混凝土造孔 m备注坝踵20 24 480.00 480.00 26.40 96.00 水泥耗量为投标时估计，实际耗量根据现场地质情况将有变化。混凝土造孔量按每孔4m计算，根据开挖以及施工实际将有较大变化。19 27 540.00 540.00 29.70 108.00 18 21 420.00 420.00 23.10 84.00 17 27 540.00 540.00 29.70 108.00 16 21 420.00 420.00 23.10 84.00 15 27 540.00 540.00 29.70 108.00 14 12 240.00 240.00 13.20 48.00 13 15 300.00 300.00 16.50 60.00 12 27 540.00 540.00 29.70 108.00 11 24 480.00 480.00 26.40 96.00 10 24 480.00 480.00 26.40 96.00 9 27 540.00 540.00 29.70 29.70 小计276 5520 5520 304 1104.00 坝址20 24 480.00 480.00 26.40 96.00 19 27 540.00 540.00 29.70 108.00 18 21 420.00 420.00 23.10 84.00 17 27 540.00 540.00 29.70 108.00 16 21 420.00 420.00 23.10 84.00 15 27 540.00 540.00 29.70 108.00 14 12 240.00 240.00 13.20 48.00 13 15 300.00 300.00 16.50 60.00 12 27 540.00 540.00 29.70 108.00 11 24 480.00 480.00 26.40 96.00 10 24 480.00 480.00 26.40 96.00 9 27 540.00 540.00 29.70 108.00 小计276 5520 5520 303.60 1104.00 合计552 11040 11040 607 2208.00 表1-3 固结灌浆预计检查孔工程量表 坝段号孔数基岩造孔 m压水 段声波测试 m混凝土造孔 m备注20 11180.00 36.00 180.00 44.00 混凝土造孔量按每孔4m计算，根据开挖以及施工实际将有较大变化。19 12190.00 38.00 190.00 48.00 18 16230.00 46.00 230.00 64.00 17 21290.00 58.00 290.00 84.00 16 16210.00 42.00 210.00 64.00 15 17210.00 42.00 210.00 68.00 14 8110.00 22.00 110.00 32.00 13 10140.00 28.00 140.00 40.00 12 13180.00 36.00 180.00 52.00 11 11170.00 34.00 170.00 44.00 10 11180.00 36.00 180.00 44.00 9 10170.00 34.00 170.00 9.35 合计156 2260.00 452.00 2260.00 624.00 1.4 主要施工特点（1）由于武都水库工程大坝坝高，地质条件相当复杂，固结灌浆孔深及压力均较大，灌浆采用自上而下分段以及分多次序进行，质量要求高，部分设计要求严于规范标准。（2）920#坝段固结灌浆工程量预计要超过5万m，施工强度高，需投入大量的设备、人员、物资等资源。（3）由于大坝基础岩石裂隙与溶蚀发育，预计耗浆量较大，将会大大超过投标设定的55kg/m标准，施工成本将会加大。（4）固结灌浆与混凝土浇筑相互干扰大，为了不影响工期，除需要合理安排进度计划外，部分地段盖重混凝土厚度将会加大，混凝土空钻量也会大大超过设计值。（5）根据目前基础混凝土浇筑情况，基岩面布置钢筋较多，固结灌浆造孔难度比标前估计要大的多，大部分地段需采用地质钻机配金刚石钻头造孔，造孔难度大，功效低。（6）检查孔声波测试须在灌浆完成14天后进行，且采用有盖重灌浆，灌前混凝土等强需要一定时间，再加上地质条件复杂，灌浆时不可预料事情还可能发生，譬如钻孔遇溶洞、大耗浆量难于结束等，需要时间进行处理，固结灌浆部位混凝土浇筑停歇时间长。1.5 施工依据（1）武都水库工程920#坝段坝基固结灌浆施工图阶段设计图纸；（2）四川武都水库碾压混凝土大坝土建及金属结构安装工程（合同编号为：WD/ZT-）的施工招标文件；（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94、DL/T5148-2001）以及相关的规程规范；（4）武都水库工程设计通知武都水库大坝坝基固结灌浆施工技术要求（920#坝段）；（5）监理指示以及其他相关设计文件。2. 施工程序和施工进度安排2.1 施工程序（1）岩体的固结灌浆一般在有4m厚混凝土盖重（在施工过程中可以根据具体情况进行压重厚度的适当调整，但不得小于3m）情况下进行，其钻孔和灌浆均在相应部位混凝土达到50设计强度后开始。（2）设计或监理要求设置抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。（3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不进行可能损害灌浆工程的爆破作业。（4）固结灌浆工程质量检查压水试验在该部固结灌浆完成3天后进行；岩体波速测试在该部位灌浆结束14天后进行。（5）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。（6）在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。2.2 灌浆分块及单元划分根据四川武都水库碾压混凝土重力坝单位工程项目划分和编码系统固结灌浆单元工程以一个坝段内的固结灌浆划分为一个单元工程，共计31个单元工程，但由于坝基开挖掏槽较多，同一坝段内上下游基岩面高差相差较大，固结灌浆根据混凝土浇筑情况可能分多块施工，又由于碾压混凝土可采用通仓碾压，坝段之间固结灌浆也可能在同一次施工，坝基固结单元划分根据混凝土浇筑分块情况需进行适当调整，原则上一个坝段12个单元。2.3 施工进度安排（1） 工期要求固结灌浆施工时间一般是：混凝土等强37天，根据灌浆工程量大小，灌浆作业期应不少于1030天（根据施工强度定），灌浆检查孔压水试验等强37天，声波测试需在灌浆完成14天后进行，检查孔作业期一般23天。（2） 加快进度施工措施由于固结灌浆占工程直线工期，根据固结工期要求，固结灌浆施工原则为：大坝混凝土分块浇筑必须考虑固结灌浆施工时机，总体上不影响大坝混凝土浇筑，其混凝土浇筑间歇时间能满足固结灌浆施工基本要求时，尽量占用混凝土浇筑之间间歇时间，分多块多次进行固结灌浆施工；总体上影响到大坝混凝土浇筑，其混凝土浇筑间歇时间无法满足固结灌浆施工基本要求时，必须在一定高程集中进行固结灌浆施工，尽量减少混凝土间歇次数和时间。为保证固结灌浆质量，加快施工进度，固结灌浆主要施工措施包括：（1）对混凝土浇筑分块进行深入细致研究，以降低固结灌浆对混凝土浇筑影响。（2）选择先进、合理和高效的钻孔施工技术，提高钻孔效率。混凝土部分和浅孔固结基岩部分拟采用风钻造孔，深孔固结基岩部分和检查孔拟采用地质钻机高效金刚石（或金刚石牙轮）回转造孔。（3）及时跟踪混凝土浇筑情况，掌握各部位混凝土浇筑时间和间歇时间，合理组织固结灌浆施工。（4）加大钻孔与灌浆设备投入，提高工人操作水平。（5）加强现场管理，合理组织施工与及时进行现场验收。3. 施工布置3.1 施工用风、水、电（1）施工用风大坝固结灌浆采用移动式柴油空压机供风。空压机布置在施工部位附近适当部位。供风主管采用40mm高压编制管与钢管，最大用风量40m3/min。（2）施工用水：采用专用管线自坝区总供水管网中接至各施工部位。（3）施工用电：采用专用线自总布置提供的接线点接至各施工部位，最大用电量500kVA。3.2 制浆系统（1）固结灌浆浆液由已经形成的左岸大坝上游集中制浆站供应。施工部位设浆液中继站，中继站布置1台1m3储浆桶和1台BW250/50输浆泵，中继站至各灌浆部位铺设50mm循环输浆管路，并在各灌浆部位安装出浆阀门，各个灌浆施工机组用浆从输浆管出浆阀取用。制浆站与中继站及中继站与灌浆机组之间采用电话或指示信号联系。3.3 废渣废水处理固结灌浆施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至集水坑，经沉淀后，排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场，同时为防止固结灌浆对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水堰。3.4 施工道路及设备转移由于坝体内现无大型垂直运输设备，固结灌浆施工时，必须留出设备运输通道，以方便设备进场和撤离。同一施工部位设备转移一般采用人工进行，人工无法进行时采用汽车配合吊车转移。4. 灌浆材料4.1 水灌浆用水应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001要求，水温不低于5，不高于40。4.2 水泥（1）根据施工招标文件要求，灌浆水泥由发包人供应。（2）灌浆水泥的质量应满足规法的要求。灌浆水泥的强度等级为.42.5；水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不小于5%。（3）每批水泥附有出厂合格证和复检资料，对灌浆水泥进行抽样检查并报送资料给监理备案，不合格水泥不得用于工程施工。（4）水泥按品种、标号、出厂日期分批堆放，严防受潮和污染，凡结块、落地回收、牌号不明及性能不稳定的水泥均不能用于灌浆。4.3 外加剂（1）经监理人批准，可在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7规定，其最优掺加量应通过室内试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。（2）外加剂的运输、储藏和拌和应符合生产厂家的说明。4.4 其它掺和料经监理人批准，可在水泥浆中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺和料。各种掺和料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理人。5. 浆液试验灌浆浆液的室内试验内容包括如下内容：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度测定；（3）浆液的流动性能参数；（4）浆液的胶体率及浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性能。灌浆施工过程中应定时测记浆液密度等数值，当发现浆液性能与室内试验指标差别较大时，应及时查明原因并进行处理。灌浆浆液的室内试验由具备资质的工地实验室进行，试验结果报监理。6. 灌浆施工6.1 灌浆施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程如图6-1所示。图6-1 固结灌浆施工工艺流程图6.2 施工准备工作施工前准备工作包括：（1）编写施工技术要求、孔位布置图（包括孔位置、编号、灌浆次序等）、孔参数表（孔深、分段、灌浆压力等）。（2）对施工、质量检查以及操作人员进行灌前培训和技术交底。（3）施工布置完成，施工设备到场并进行试运行成功。（4）监理人要求其它工作。6.3 抬动观测根据设计要求，9#20#坝段的固结灌浆孔施工过程中，原则上不进行抬动变形监测，在施工过程中可以根据现场情况，在有必要的灌浆区域（如陡坡部位等）增设抬动变形监测孔，孔深为深入基岩10m.，具体由监理工程师指定。设计允许抬动变形量值为0.2mm，灌浆施工过程中应在保证抬动变形量值小于设计允许值的前提下，尽可能达到要求的最大灌浆压力值。抬动观测装置均在相应部位灌浆施工前安装完毕。抬动观测孔孔径一般为76mm，采用XY-2型地质钻机配合金钻头钻孔。抬动变形采用百分表观测。设有抬动变形观测部位，在观测孔临近1020m范围的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并将观测成果报监理人审查。抬动变形观测委派专人进行观测记录，在钻孔冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，降低压力、注入率直至停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。6.4 钻孔6.4.1 钻孔设备及方式按照设计下发固结灌浆施工技术要求，根据固结灌浆孔深较深、需自上而下分段、基岩面布置钢筋较多等特点以及我局以往工程施工经验，固结灌浆钻孔拟采用如下方式：（1）为加快造孔效率，混凝土部分空钻量（要求没有钢筋布置，到基岩面以上1.0m处）拟采用风动冲击造孔，钻孔设备包括中压移动空压机、QZ-100B型潜孔钻机、351钻机等。同一部位固结灌浆孔的该部分钻孔在分序与分段灌浆前全部完成。（2）基岩面没有钢筋布置部位的一次序灌浆孔的第一段拟采用风动冲击造孔，灌浆方式及设备同上。（3）有钢筋布置的部位的固结灌浆孔采用地质钻机金刚石或金刚石牙轮造孔，造孔设备包括150和300型地质钻机。（4）其余部位造孔根据实际情况采用风动冲击或金刚石或金刚石牙轮造孔。6.4.2 钻孔要求6.4.2.1 测量放线严格按照设计图纸要求进行施工放线，灌浆孔的孔位偏差不大于10cm。6.4.2.2 钻孔（1）灌浆孔、检查孔及先导孔钻孔的终孔直径为56mm，开孔直径为76mm。（2）钻孔结束，会同监理工程师进行孔深检验。（3）终孔后进行一次全孔孔斜检测并作好测斜记录，测斜按510m量测一次，测斜采用地质罗盘进行。（4）所有垂直及顶角小于5的钻孔孔底偏差值不得大于下表6-1的规定。表6-2 孔斜最大允许偏差表孔深（m）8121520最大允许偏差（m）0.080.120.180.25（5）对于顶角大于5的斜角，方位角偏差值不大于3。（6）钻机安装平整稳固，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时采用地质罗盘测量，保证孔向准确。（7）所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。6.5 钻孔冲洗及压水试验固结灌浆孔（段）在灌浆前采用压力水进行冲洗，自至孔内返清水后延续5分钟停止，孔内沉积物厚度不得大于20m。冲洗压力为设计灌浆压力的80%，超过1Mpa时按1Mp进行。灌浆孔冲洗后，没有及时灌浆且时间超过8小时，灌前应再进行一次正式冲洗。固结灌浆孔应对总孔数的5%进行“单点法”压水试验，在进行裂隙冲洗后进行。其余灌浆孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水试验。固结灌浆检查孔要求采用“单点法”进行压水试验检查。当灌浆压力1Mpa时，压水试验的压力值为1MPa；当灌浆压力5Lu时，开灌水灰比采用1：1；灌浆前的透水率q5Lu时，开灌水灰比采用2：1。（3）浆液变换原则要求如下：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L /min时，可越级变浓。3）当采用最浓级浆液灌浆而注入率大于30L /min或者注入量达到1000kg时，应根据实际情况采用限流、低压灌注、短间歇灌注等特殊处理措施进行处理，间歇灌浆的间歇时间不得超过30min。4）当采用一定的施工措施仍不能满足要求时，及时通知监理工程师、设计人员到现场，及时制定处理措施。表6-4 固结灌浆分段及压力表孔类型 （基岩内孔深m）段次段长 m灌浆 次序灌浆压力 MPa备注8.0 11.0 0.8 1.0 22.0 、1.5 35.0 、2.0 12.0 11.0 0.8 1.0 23.0 、1.5 36.0 、2.0 15.0 11.0 0.8 1.0 1.2 23.0 、1.5 35.0 、2.0 46.0 2.0 20.0 11.0 0.8 1.0 1.2 35.0 、1.5 45.0 、2.0 56.0 、2.0 6.6.5 灌浆结束标准（1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1.0L /min，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。6.6.6 灌浆孔封孔（1）固结灌浆孔应进行浓浆封孔，采用“导管注浆封孔法”进行施工。（2）全孔灌浆结束后，自孔底将余浆用0.5：1的浓浆置换；待孔内浆液凝固后，将孔内上部空腹部分人工填满M20砂浆即可。（3）封孔质量应进行抽样检查，每个灌浆单元至少抽查1个，要求孔内充填密实。6.6.7 特殊情况处理6.6.7.1 冒浆处理灌浆过程中如发生表面冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：（1）如冒浆量较小，一般不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；（2）如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再采用降压、加浓浆液、限流、限量、间歇灌注等方法处理。 6.6.7.2 串浆处理钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：（1）如串通孔具备灌浆条件时1） 串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并联灌注，并分别控制灌浆压力，防止抬动，同时并联孔数不超过3个。2） 串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。3） 串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌一排方式，间歇（间隔时间按15min左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。（2）如串通孔不具备灌浆条件时1） 串通孔正在钻进应立即停钻。2） 串浆量较小时，在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内。3） 串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。（3）串通孔灌浆结束待凝后，进行下一段的钻灌作业。6.6.7.3 灌浆中断处理灌浆工作须保持连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人组织研究处理措施，并按监理人指示的措施进行处理。6.6.7.4 大耗浆段处理（1）对注入量大于1000kg/m灌浆难以结束的孔段，采用降压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，实施前报告监理人，经监理人批准后方可实施；对注入量单耗大于3000kg/m灌浆难以结束的孔段的孔段，立即报告监理人，共同研究处理措施，并按监理人的指示处理。（2）钻孔中遇有洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告监理人，研究并采取相应措施。6.6.7.5 断层带处理钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采取缩短段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。6.6.7.6 溶洞处理在钻孔灌浆施工中遇到溶洞时，及时报告监理工程师，经监理工程师批准，采取适宜的处理办法。6.7 质量检查及验收（1）武都水库工程9#20#坝段坝基固结灌浆的质量检查，要求采用岩体声波波速和压水试验透水率进行质量评价。（2）大坝坝基岩体通过固结灌浆以后的透水率值q3Lu,要求采用“单点法”进行压水试验。当灌浆压力1Mpa时，压水试验的压力值为1Mpa；当灌浆压力1Mpa时，压力试验的压力值采用灌浆压力的80%。（3）固结灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，由施工单位先进行检查孔的初步布置，经监理及设计人员校审后实施。要求每个灌浆单元至少布置一个检查孔，布置在单位注入量大的地段或者对灌浆质量有疑问的地段。（4）在灌浆结束3d或者7d以后，即可进行压水试验检查，要求采用“单点法”进行压水试验。固结灌浆压水试验透水率的评定标准为：检查孔的压水试段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%且不集中，灌浆质量可认为合格。（5）在灌浆结束14d以后，才能进行岩体声波波速检查，声波值必须满足大坝建基面设计标准要求：9#坝段应大于4000m/s；10#20#坝段应大于4500m/s。（6）检查孔施工完成后，按照灌浆孔其它要求采用“自下而上分段”灌浆并采用“导管注浆封孔法”封孔。7. 工程验收固结灌浆完工后，将施工原始记录、灌浆成果资料、质量检查检测资料和施工报告报监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按监理人指示处理直至验收合格。7.1 验收资料验收资料包括：（1）施工原始记录钻孔及孔冲洗记录、简易压水及压水试验记录、灌浆记录、孔斜测试记录。简易压水、压水试验记录、灌浆记录采用自动记录仪自动输出的A4纸格式，钻孔与孔冲洗记录，孔斜测试记录格式具体由监理工程师确定并下发。（2）灌浆成果资料灌浆成果一览表、灌浆分序统计表、灌浆综合统计表、固结灌浆平面位置图、固结灌浆综合剖面图、各次序孔透水率频率曲线图和频率累计曲线图、各次序孔单位注灰量频率曲线图和频率累计曲线图。（3）质量检查测试资料原材料试验资料、浆液性能试验资料、检查孔压水试验资料、声波测试试验资料等。（4）工程照片7.2 单元工程质量评定按照验收规范格式（具体由监理工程师确定并下发）填写质量评定验收表，经施工单位自检合格后送监理工程师进行签认。7.3 工程总结与报告在工程完工后或施工过程中应监理工程师要求，编写固结灌浆施工总结报告，经施工单位审查后报监理。8. 质量保证措施钻孔与灌浆一般属于隐蔽工程，必须符合隐蔽工程质量控制要求。主要包括建立严格科学的质量保证体系，加强过程控制与关键点控制，严格执行国家工程质量验收制度。8.1 质量保证体系建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。8.2 过程控制施工质量过程控制包括从施工准备到竣工验收全过程，主要包括材料质量控制、工序质量控制、最终检查与验收。8.3 施工材料控制施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥坚决不用。8.4 做好开工前各项准备工作开工前技术人员需仔细核对施工部位与样点，向作业班组发放作业指导书并进行现场技术交底与技术指导。8.4.1 工序质量控制（1）在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。（2）严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。（3）在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。（4）固结灌浆孔采用全站仪和水准仪测量定位放样，防止钻孔在各方向的偏差，避免损坏