车间操作规程.doc

上海*有限公司挤条机操作规程 1 开机前，检查各部件的连接是否紧固。螺杆料筒内是否有异物，若有异物应清理。2 打开电源，点动几次，注意机器的声音及运转情况是否正常，确认后再开机。3 机器在运转期间，不得有金属等异物掉入加料口。加料口需人工帮助，落料时，不得用手或金属材料棒，需用木棒。4 时刻关注机器的温度情况，并做好降温工作。5 停机后，拆下模板，清理料筒。6 操作完毕，应保持机器的清洁，并认真做好记录，切断电源。上海*有限公司辗轮混砂机器操作规程（捏合机操作规范） 、 开机前，检查加料与出料处的阀门是否关好。、 开启机器先点动几次，观察机器的运转及润滑情况。、 投料时异物不能掉入机内。、 每班保持机器的清洁，并认真做好记录。上海*有限公司活化炉操作规程 一、 活化炉点火规程、 工作前(1) 全面检查液化气钢瓶与耐压软管，存气管间接口，包括耐压管密封状况，用肥皂水检验，（在钢瓶阀开启，存气管阀门关闭的状态下进行），确保无误。(2) 全面检查存气管出来至活化炉下面所有阀门及管路的密封状况，用肥皂水检验，（在活化炉下面阀门关闭，液化气减压阀压力0.02a的状态下进行），确保无误。、 在当班长和操作工两人共同确认1）、2）内容无误，液化气减压阀压力不得超过0.02a后，且点火位置无明显液化气气味（若气味严重，则必须用鼓风机吹散气味，鼓风机必须远离泄露点及无液化气的位置），方可进行下一步工作。、 开启转炉料筒，检查各传动部件运行状况，及温度表，转速表显示状态正常，穿戴好防护服及安全面具后，先点燃点火棒，将点火棒靠近炉子底部喷嘴，再开启相应的喷嘴阀门，（开启角度尽可能小），直至点燃，且按次程序依次逐个点燃。（点燃数量及火头大小，由工艺所决定）。、 点火工作完成后，操作人员应根据工艺要求，调节减压阀压力大小，但减压阀压力显示不得大于0.06a。、 在上述工作中，发现异常，应立即关闭所有阀门，停止工作，且及时通知机修进行适当检修，处理。二、 液化气钢瓶使用规程、 据消防要求，结合本公司实际情况，进来的满瓶必须放进液化气瓶库内，且最大库存白天不得超过四瓶，夜间不得超过十瓶（视生产情况及时通知供气方，调整数量）。、 液化气在正常使用时原则上有2只满瓶，1只残液依次轮换，且使装钢瓶数控制在3只以内。、 当其中一瓶用完后，关闭管道上相应的球阀。开启备用的满瓶，关闭空瓶上的出气阀。卸下软管，接上满瓶备用。依次不断交替进行。、 尽量用尽瓶内的液化气。、 搬运钢瓶不得倒置，横置及不良操作，杜绝野蛮操作。三、 安全规范、 常检查喷火嘴是否熄灭，一旦有熄灭应重新点燃。、 经常检查各连接处是否有泄漏现象，先用自身感觉器官，嗅测，发现有异常应立即通知机修人员，及时修复。、 瓶库及气瓶工作间不得点火吸烟，通风良好，发现有较重的异味时应向空中喷水。、 钢瓶不得倒置、横置，加热过高，搬运时应小心轻放。四、 投料、保温、 温度达到工艺要求时，开启抽风机，此时温度会下降，应继续升温，带式干燥箱中开始投料，网带转速根据工艺要求调节。、 当转炉温度达到工艺要求后，观察其温度变化，如继续上升，即减小减压阀出口压力，使其温度达到平衡。、 当温度平衡后开始投料，投料后温度会下降，此时开大减压阀压力，使其温度达到平衡。、 当产品刚出来时，观察产品外观色泽，同时通知取样抽检。五、 其他有关工作规程、 活化炉工作期间料筒不得停转，必要时采用人工手摇措施，确保料筒旋转，杜绝料筒因局部过热而变形。、 准确合理使用滚筛及操作连杆，且保持转动部件润滑运行。、 根据工业要求合理使用除湿风机，调整风量阀门，调节料筒转速且保持转动机械运行良好。、 活化炉停止工作时，应关闭液化气相关的总阀门使相关管道内的液化气量减少到最低限度后，关闭所有与炉子相关的全部阀门。上海*有限公司配粉岗位操作规程 、 机中前批原料清除干净。、 按工艺卡的配料准确称取，并核对。、 并经核对的原材料及添加剂，按原粉、粘结剂、添加剂分批交叉倒入混合机中，开启开关，进行搅拌。一次投料量不得超过800KG原粉。、 干搅拌时间达到工艺卡规定的时间后，倒入适量水或已浸泡两个小时以上，并已完成溶解的杨梅栲胶溶液继续搅拌。、 搅拌结束后，将料放入粉碎机中进行粉碎操作。、 对粉碎好的料放入料车，以备滚球之用。、 将同批号的块状及不符合标准的粒状物，经粉碎机粉碎后，以备发种子之用。上海*有限公司干燥、活化、包装岗位操作规程 、 清理烘箱内及网带上的残余物料。、 将已抛光并放置2天以上的分子筛直接倒入烘箱的放料斗中，条形分子筛需放置3天以上。、 开启烘箱的循环风机，当烘箱的热风进口温度达到设定温度，启动除湿风扇及走带开关，并打开排气阀门，调节走带速度在设定的范围内，调整进气风门，使温度从进料口处逐渐升高，以防温度骤升，大量水器溢出，而产生球体爆裂现象。当进料口处的温度太高时，应启动补充冷气风机。烘干后的物料倾泻至接料斗中。、 转炉空转，并在炉内放入铁球，以清除前批产品。、 当转炉温度达到工艺规定的温度时，开启送料斗开关，使烘干料均匀地倒入转炉上方的下料斗中，调节转炉至规定的转速，启动抽风机，并按工艺规定是否开启空压机。当温度上升时，应逆时针旋转增压阀旋钮，使液化气压力降低，当温度下降时，应顺时针旋转增压阀旋钮，使其增加压力，当温度迅速下降时，应及时将液化气满瓶换上。当转炉温度低于或高于工艺所规定的温度范围或产生色差时，应停止加料，并关闭烘箱走带开关，以防分子筛未活化彻底或烧死而失去活性，此时的成品应在桶上做好标记，以待检验，还应及时通知有关部门。待转炉温度正常或色差消失后再加料。、 经活化后的料由转炉的出料口倾入规定的包装桶内，准确称重，净重差异不得大于1KG。、 将准确称重的成品，用垫有橡胶圈得桶盖盖紧，拧紧箍上得螺丝，并挂上标签，标签上注明产品名称、规格、净重、批号、日期、班次、操作者等，待桶内料冷却至室温时，将盖上出气孔用垫有橡皮圈的螺丝拧紧。、 每桶产品取样一小瓶，每批产品每满16桶，送分析室检验，并附上送验单。、 成品经检验合格后，开入库单，通知仓库入库。上海*有限公司活化粉操作规程 设备工作运转前须认真检查设备进料口，确认无杂物，开启油管阀门、气管阀门冷却水阀门视温度情况，适当开启调整，开机工作按以下顺序进行：、 开启引风机，强化器电机。、 开启绞笼1、2按钮，具体转速须按工艺要求进行调整，开启空压机并保持空压在0.4MPa以上，打开空压管阀门，同时打开脉冲控制器电源开关。、 开启燃烧器，开启活化进料绞笼及出料绞龙，观察工作状况，确保其工作正常，温度达到500，再进行半小时预热，待升至700。、 加温至700左右，达到工艺所要求的温度时，开启绞笼，星形加料器。、 半小时左右关闭进料电机，然后关闭引风机，开启布料出料电机3-4钟，然后打开引风机及进料电机开关。、 经常关心冷却水温度调整循环水阀门保持水温在40-50。、 该批生产结束应将料斗、除尘器内的粉出干净，以备下次生产不同型号的产品。设备停车时，按以下程序操作：1）应先关闭进料绞笼，2）关闭星形加料器，3）关闭强化器，4）关闭燃烧器，5）关闭冷却水阀门。、 待炉膛温度降至200以下时，方可关闭所有传动电机及各辅助管道阀门。、 若发现无法判断的情况，请及时与上级部门联系。上海*有限公司燃烧炉一带式烘箱操作规程 、 启燃烧器前，必须先开启带式循环风机、排湿引风机及油炉鼓风机（此电路已作顺序控制）后方能启动。、 必须保证燃烧器吸油容器有足够贮油量，且确保其油质清洁。、 对燃烧器上各调节部件，未经有关人员许可，不得任意调节。、 开启循环风机应开启一台后稍等片刻后再开启下一台（看控制台电流表是否稳定），依次开启。当烘箱热风进口温度没达到设定温度，启动除湿风机及走带开关，并打开排气阀门，调节走带速度在设定范围内，调整进气风门，使温度从进料口至出料口逐渐升高，以防温度骤升，大量水气逸出，而产生球体爆裂现象；当出料口温度过高时，应启动补充冷气风机，烘干后的物料倾泻至接料斗中。、 经常注意网带运行是否正常及各传动部件运行状况，发现有异常情况立即逐级汇报，必要时应立即停止走带，但不得关闭所有风机（限关闭相关风机）。、 经常关心循环各调