北0412采煤工作面规程H2.doc

编号：2010-DL-H2山西介休鑫峪沟德隆煤业有限公司北0412回采工 作 面 作 业 规 程采煤工作面名称：北0412回采工作面编 制 人：时 波工 队 长： 乔红伟 批 准 人：魏增光编 制 日 期: 2010年11月2日执 行 日 期: 2010年 12月2日目 录集团公司审批意见3矿审批意见4作业规程学习贯彻记录 5作业规程复查记录 6第一章 概况 7第一节 工作面位置及井上下关系 7第二节 煤层 7第三节 煤层顶底板 9第四节 地质构造 9第五节 水文地质 10第六节 影响回采的其它因素 11 第七节 储量及服务年限 11第二章 采煤方法 12第一节 巷道布置 12第二节 采煤工艺 12第三节 设备配置 15第三章 顶板管理 16第一节 支护设计 16第二节 工作面顶板管理 17第三节 上下平巷及端头顶板管理 27第四章 生产系统 29第一节 运输系统 29第二节 通防与监控系统 29第三节 排水系统 33第四节 供电系统 33第五节 通讯照明系统 34第五章 劳动组织和主要经济技术指标 35第一节 劳动组织 35第二节 主要经济技术指标 35第六章 灾害预防及避灾路线 38第七章 安全技术措施 39第一节 一般规定 39第二节 顶板管理 40第三节 防治水 45第四节 爆破管理 46第五节 “一通三防”管理 51第六节 运输管理 56第七节 机电管理 57第八节 其它 58矿 审 批 意 见同意本规程内容，并提出如下审批意见，希望施工工队认真传达，组织学习，并严格执行，确保安全生产。 一、严格按要求支设支柱，保证工作面支柱的初撑力，加强周期来压前的支护工作及对顶板的管理工作。二、工作面要采用湿式打眼、及时防尘，保证防尘设施完好，使用正常。三、加强对工作面上、下两巷的管理和维护，超前支护20米内，净高不得低于1.6米。四、工作面上、下安全出口的支护必须牢固可靠，保证行人畅通，达到规定要求。五、人员进出炮道，必须停止面溜子运转。 2010年11月16日第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系北0412工作面位于+685m水平与+702m水平之间，北采区东翼，新主井的东北部。工作面西回风巷标高+702+704m，运输巷标高+685+689m，东北为工作面切眼，西南至工作面设计停采线。工作面顶板为粉砂岩、砂质页岩及泥岩，厚度35m,底板为砂质页岩或泥岩，厚2m左右。工作面对应地表为高山和梯田，无村庄、河流及其他建筑物。工作面具体位置及上下关系如表1-1中所示。 工作面位置及井上下关系表 表1-1水平名称+700采区名称北采区地面标高+1022.1井下标高+685+702地面的相对位置北0412工作面位于新主井以北100米处，地面相对位置为高山、梯田，无河流、水库、堤坝,无建筑物。回采对地面设施的影响 北0412工作面开采深度在+685+702m之间，开采后对地面波及程度极小，对农业生产无影响。井下位置及相邻关系 该工作面西南至新主井300m，东北至工作面切眼，西南距北采区进风下山保护煤柱160m，下水平未采。走向长度(m)160倾斜长度(m)118面积(m2)18880第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为4煤层，根据地质资料证实：该工作面范围内，4煤层赋存稳定，煤层厚度在1.6-2.1米之间，平均厚度1.5米。具体情况如表1-2所示。 煤 层 情 况 表 表1-2煤层厚度(m)1.41.61.5煤层结构简单煤层倾角（度）80-140开采煤层2硬度2.5煤 种焦煤稳定程度稳定煤层情况描述北0412作面回采的煤层为山西组4煤层，煤层厚度1.41.6m，平均厚度1.5米。北0412工作面煤层走向为3100，倾向为450，倾角为80140一般在90左右。煤层平均厚度1.5m，不含夹矸，属稳定煤层、结构简单。煤质牌号焦煤，煤以亮煤、暗煤为主，镜煤次之，丝炭少量，宏观煤岩类型多为半亮型，局部为半暗型，暗淡型、光亮型较少。煤层主要为条带状结构，层状构造。该煤层属焦煤。煤层坚固性系数f=2.5，容重1.36t/m3，灰分22.62%,硫分0.56%。工作面倾斜方向为煤层真倾角，一般在90左右。工作面走向方向为煤层走向，一般在3100左右。在此范围小型波状起伏发育，但幅度很小。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表1-3顶、底板名 称岩石名称厚度特 征基本顶上部为板粉砂岩、砂质页岩、泥质直接顶灰色粉砂岩4-5伪顶直接底中粒砂岩12砂质泥岩或泥岩，含有大量植物茎叶化石老底砂质页岩第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响从已掘进的北0412回风巷、北0412运输巷及切眼所揭露的地质资料分析，该工作面无断层。 二、褶曲情况以及对回采的影响根据已掘进的北0412回风巷、北0412运输巷及切眼的资料揭露，该工作面有小型波状起伏比较发育的褶曲，对正常回采影响不大,但对皮带输送机铺设和运输有一定影响。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据已掘进的北0412回风巷、北0412运输巷及切眼的巷道资料揭露，该工作面煤层无岩浆侵入体、岩溶陷落柱及古河流冲刷变薄等现象。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析北0412回采工作面不靠近采空区，不受老空水的威胁。根据已掘进的北0412回风巷、北0412运输巷及切眼情况来看，该工作面无富水现象。 二、其它水源的分析根据观测资料来看，无其他水源对北0412工作面造成威胁。第六节 影响回采的其它因素 影响回采的其它地质情况表 表1-5瓦 斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.209m3/t，瓦斯绝对涌出量0.044m3/minCO2低CO2矿井，CO2相对涌出量2.612m3/t，绝对涌出量0.096m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为41.82%煤的自燃倾向性自燃发火煤层，自燃发火期6个月地温危害平均地温17度，无地温危害冲击地压危害无第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：38515.2吨；可采储量：工作面回采率参考值为95%，可采储量36589.44吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限 = 可采储量/日产量 = 36589.44/450 = 81天第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况北采区工作面采用走向长壁布置。北0412运输巷布置在4煤层北采区东翼，北0412运输巷为工作面下出口，北0412工作面回风巷为工作面上出口。西南侧为北0412回采工作面撤面上山，东北侧为工作面切眼。二、工作面回风巷北0412工作面回风巷为工作面上出口，采用梯形钢棚支护，棚距0.6m，上净宽1.6m，下净宽2.4米,净高1.8m，荒断面5.4m2，主要用于工作面回风、运料和行人三、采煤面切眼切眼位于北0412工作面的东北部，沿煤层布置，采用单体液压支柱配型钢支护。排距1.0m，柱距0.8m四、工作面运输巷北0412工作面运输巷为工作面下出口，采用梯形钢棚支护，棚距0.6m，上净宽1.6m，下净宽2.6净高1.9m，荒断面5.6m2，主要用于工作面进风，煤炭运输和行人。附图2-1：工作面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺根据煤层实际赋存情况及巷道布置方式，煤层倾角80-140,因此工作面采用走向长壁采煤法开采，顶板采用全部跨落法管理。工作面采用爆破落煤法，回采一次采全高，不留顶底煤，循环进度1.2m。工作面按自东北向西南、自下而上的顺序回采，直至北0412回风巷。回采放炮时，顶板好的地方每10m一段一次拉炮，顶板不好的地方要根据实际情况适当缩小一次放炮距离。防止工作面出现大面积冒顶。 二、采煤方法：（一）工作面采用爆破落煤（炮采），采面爆破下来的煤经工作面刮板输送机到工作面运输巷皮带输送机。人工扒煤时应注意：1、扒煤工必须在完好支护的保护下扒煤。2、扒煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。3、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。4、煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。5、矸石应置于采空区内，不得放于刮板溜子上。6、扒煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。7、浮煤清理要符合质量标准要求。扒煤时要扒净见底。8、扒煤前要先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后扒炮道内的煤。（二）爆破说明书1、打眼方法1）用MZ-12型煤电钻打眼，乳化炸药爆破。2）炮眼为三花眼布置，用镐点眼，严禁套用老眼、残眼。3）打眼时侧式供水，湿式打眼，严禁干打眼。4）炮眼眼深1.5米，顶眼向上仰角为80，向下倾角650（倾斜方向），底眼向下俯角80，向下倾角650（倾斜方向）。2、爆破方法：1）串联连线，正向定炮，一次定炮，一次起爆，一次起爆距离不大于15米，放炮后要及时前移型钢进行临时支护，顶板破碎时必须缩小一次起爆距离。采用顺发电雷管起爆。2）定放炮要由培训合格的放炮员执行，定炮使用炮泥和水炮泥。放炮前后及时洒水降尘，封泥长度不小于0.5米。3）放炮时必须用专用放炮器，严禁打浅眼，严禁放明炮、糊炮、短母线放炮。放炮时，放炮母线向上、向下敷设距离不小于100m。4）严格按照安全技术操作规程中的要求进行施工。3、炮眼布置及装药量装药量计算见附表2-1项目单位顶眼底眼腰眼合计备注循环炮眼个数个464645137每孔装药量Kg0.30.30.3循环用量Kg13.813.813.541.1消耗定额Kg/万吨4795.8表2-2炮眼特征表名称距离位置角度眼深(m)利用率%距底(m)距顶(m)仰俯角(度)水平(度)顶眼1.01.20.4仰8651.285底眼1.00.40.8俯8651.285腰眼1.00.71.2俯8651.285附图2-2：装药结构示意图附图2-3：炮眼布置见炮眼布置三视图（三）工作面正规循环生产能力W = LSHrC=1181.01.51.3695%=228.6t第三节 设备配置一、设备配备情况 （一）爆破设备1、煤电钻两台，型号：MZ-1.2KW2、放炮器一台，型号：FD100D；放炮母线每班各100m，规格：铜芯。（二）支护设备（1）单体液压支柱主要技术特征：单体支柱型号：DZ28-25/100型 支撑高度：Max：2500mm；Min：685mm；初 撑 力：90KN ；工作阻力：300KN。（2）型钢，长度2.4m。（3）液压站两套（三）运输设备刮板输送机，型号为SGB-388型。 附图2-4：工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1. 参考以往矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。2.合理支护强度的计算采用经验公式计算：t 89.81hr =89.811.52.6 =306（kNm2）选取“预计本工作面矿压参数参”初次来压期间最大平均支护强度t=354.55 kNm2。选取上述两项中最大值 354.55（kNm2），即为工作面合理支护强度。3.支柱实际支撑能力计算支柱实际工作阻力：Rt=R0KzKgKbKaKh =2940.980.990.951.01.0=270.98kN/根其中： R0：支柱额定工作阻力，取294kN /根Kz：支柱增载系数,取0.98Kg：支柱工作阻力系数，取0.99Kb：支柱不均匀系数，取0.95Ka：工作面倾角系数，取1.0Kh：工作面采高系数，取1.04.工作面合理的支护密度计算： R=354.55/270.98 =1.31（根m）5.工作面切顶排沿倾斜方向每隔一棵点柱加设一棵密集，密集用单体液压支柱戴木帽支护,实际支护密度为：9棵/7.68米=1.17根m6、工作面实际支护强度验算：工作面切实际支护强度为：P=F/S=5119.68/7.68=666.6KN/m2354.55 KN/m2。支护阻力F=16*270.98+80*9.8=4335.68+784=5119.68KN 由此可见，实际支护强度大于顶板控制设计要求的支护强度，故支护强度能满足设计要求。7. 选择合理的控顶距：工作面采用“见四回一”的支回方式，炮道宽度0.8米，最大控顶距4.8米，最小控顶距3.6米。8.柱鞋直径的计算： 200 = 346.4 （mm）其中：-铁鞋直径 R-实际支柱工作阻力(246.85KN) Q-底板允许比压(26.1MPa)根据工作面现场开采实际，工作面正规支柱必须穿铁鞋，选取直径为350mm的铁鞋。矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 （表六）序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m6.686.8基本顶厚度m6.76.7直接底厚度m8.764.62直接顶初次垮落步距m13143初次来压来压步距m2426最大平均支护强度kN/ m2354.55354.55最大平均顶底板移近量mm209.8172.98来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m8.39最大平均支护强度kN/m2348.92348.92最大平均顶底板移近量mm148.72148.72来压显现程度不明显不明现5平时最大平均支护强度kN/ m2297.37297.37最大平均顶底板移近量mm197.22124.466直接顶悬顶情况m7底板容许比压MPa15.8517.18直接顶类型类229基本顶级别级2210巷道超前影范围m2330该工作面使用DZ系列单体液压支柱和型梁配合使用。根据采高，选用DZ28-25/100型单体支柱。最大控顶距：4.8m；最小控顶距：3.6m；放顶步距：1.2m。根据工作面支护参数的计算，且该工作面的倾角80，煤层厚度1.5米，从安全角度考虑，决定选取本工作面支护密度为1.14棵/m2，支护强度160KN/m2，确定工作面支柱排距1.2m，偏差00.05m，柱距0.8m，偏差+0.1m，炮道0.5m，偏差0.20.1m。二、乳化液泵站（一）乳化液泵站选型、数量乳化液泵选用RB80/200型两台，输液管路选用高压胶管，耐压32MPa以上，配套液箱RX-640型两箱。乳化液泵主要技术参数：型号：RB80/200公称流量：80L/Min公称压力：20MPa电机功率：37KW（二）乳化液泵站设置位置乳化液泵站安设在北采区进风巷工作面回风巷偏口.（三）乳化液泵站使用规定要保证泵站压力大于18 Mpa，乳化液浓度35%。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的漏液。第二节 工作面顶板管理根据工作面地质条件及采煤方法的综合分析、预计该工作面初次来压步距12m左右，周期来压步距6m左右。鉴于上述分析，确定工作面采用全部垮落法管理顶板。工作面使用DZ28-25/100系列单体液压支柱配合型梁挂经纬铁丝网进行顶板支护，单体密集点柱切顶。一、正常回采时期顶板支护方式工作面实行“一梁两柱”、“见四回一”的控顶方式，选取本工作面支护密度为1.14棵/m2，支柱排距1.2m，偏差00.05m，柱距0.8m，偏差+0.1m，炮道0.6m，偏差0.20.1m。工作面最大控顶距：4.8m，最小控顶距：3.6m，放顶步距：1.2m。1、临时支护放炮后，要及时采用单体液压支柱配合型梁进行临时支护，顶板破碎处配合木板、老料、木楔等将顶板刹实封严，背顶必须牢固接顶，背顶材料沿工作面倾斜方向在点柱帽子或木过梁上方搭接好。支设临时支护时，要严格执行敲帮问顶制度。临时支护支设位置应不妨碍架设正规支柱。2、支设正规柱：1）支设好临时支护后，人员方可进入炮道在临时支护的掩护下攉煤。2）支设正规柱子时，先将柱窝刨好，柱窝深度不少于10cm，并创有硬麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。支柱时，人员要站在支柱地点上方操作，一人扶柱，将支柱立在柱窝内，另一人拿好注液枪站在人行道一侧，转动支柱使支柱注液阀向下，用注液枪清洗阀嘴，清洗干净后，再将注液枪卡紧注液阀，开动手把供液升柱，供液时，要均匀注液；升柱接触点梁子，梁子要在柱爪内，支柱必须升紧升牢，支柱升起接触顶梁后应继续注液3-5秒钟，以保证工作面中的柱子初撑力不小于90KN。4）加设临时支柱时，采用齐梁齐柱，柱子支在型梁两端0.7m处，柱子与型梁间不能有任何物品。5）支柱时要拉线，使单体液压支柱在工作面倾斜方向保持一条线，支柱要迎山有劲，支柱迎山角为20-30。6）调整、架设支柱时，其下方5米内不得有人。7）支柱支牢后，沿工作面倾斜方向要用棕绳或细油丝绳逐棵拴牢，以防卸荷倒柱。8）工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。9）单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。10）顶板破碎、煤壁片帮严重时，应提前支设临时支护，并缩短临时支柱柱距。11）支柱人员必须带齐下述工具：注液枪、卸荷手把、钎子、锤、镐、掀、支护材料等。并检查工具是否完好。3、回柱放顶：1）回柱放顶要求：工作面回柱要求“见四回一”，回柱放顶应由下往上、由里向外按顺序进行回撤。回柱放顶前要进行密集切顶，密集采用单排，方法是沿切顶线的一排隔一棵加一棵，形成单排单列密集,密集支柱支设超前回柱水平15米。为了方便行人，新加密集每隔5.0m留一个安全出口，安全出口必须宽在0.5m以上。密集支柱采用一柱一帽。打眼、扒煤、支柱与回柱平行作业时，打眼、扒煤、支柱必须超前，超前距离不低于15m。2）回柱时，回柱工必须站在回柱地点斜上方第三排完好支柱的保护下、且无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点回撤斜下方支柱，回柱工作要三人一组，一人回柱，一人拉钩，一人照明并观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。 3）回柱时，用卸荷手把远距离卸柱后拉出支柱并升齐在新切顶排顶梁空档内，要戴帽支设。回柱时，回柱点以里、外5m、禁止有其它人工作。回柱时要做到一问顶、二放悬矸、三清理退路、四喊附近人员，否则不得回柱，回出柱子加在新切顶排处，用作临时密集切顶挡矸，工作面内的支柱必须全部承载。4）回柱时要严格执行“三不回”、“二必须”、“三勤”、“两高”的原则。“三不回”即不超前支好密集（戗棚）不回柱；退路附近有缺柱和失效柱没有补上不回柱；对所回支柱未观察作出判断不回柱。“二必须”即单体柱回柱必须使用带绳的卸荷手把远距离操作；回撤埋压支柱必须使用回柱器或用长钩子拉柱（长钩长度不低于2.0m）。“三勤”即勤拴、勤拉、勤拣；“两高”即回收率高、复用率高。5）回柱时严格执行远距离操作，回柱人员要在回柱斜上方安全支护的掩护下作业，严禁沿走向对着所回的支柱施工，人员严禁进入采空区，掉入采空区的物料要用长钩子勾出。6）工作面遇到顶板来压、顶板压力大、支柱变形严重等情况时，要停止回柱，撤出人员，待压力稳定并整改完变形支柱后方可继续回柱。7）工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区队、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。8）回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。9）遇难回、难取的支柱时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。严禁采用爆破的方法回柱。10）工作面顶板破碎段、淋水段、断层等特殊地段要分在同一段内进行回收。打眼、扒煤、支柱与回柱平行作业时，打眼、扒煤、支柱必须超前，超前距离不低于15m。11）回柱小组配备下述工具：锨、镐、钎子、手摇回柱机（绳长不少于2.0m）、手钩（长度不少于2.0m）、卸荷手把（长度不少于2.0m）。12）回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐。13）回柱工作必须按回柱工操作规程的要求严格执行。二、正常回采时期的特殊支护形式正常回采时的密集支柱要戴帽支设，工作面回撤下来的切顶排密集支柱，支设在新切顶排作临时密集。工作面初次来压及周期来压前，要沿切顶线每隔5米支设一组丛柱，丛柱每3棵为一组。工作面上、下平巷切顶排关门支柱均不少于两棵，间距0.5米并戴木帽支设。三、回柱放顶时的顶板管理回柱后采用自行跨落法和缓慢下沉法管理顶板。（1）、正常回柱时的管理方法a、回柱人员必须严格执行回柱八大要领：一问（问顶）、二放（放落悬矸）、三清（清理退路）、四支（支好临时护身柱）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回出支柱、顶梁）、七运（运出支柱顶梁）、八竖（竖放整齐）。b、回柱方式：工作面采用回柱按由里向外、由下而上的顺序进行，要求一人回柱，一人拉柱，一人照明并观察顶板。回柱时首先把新切顶排加成密集，然后再回撤顶排的密集。c、回柱时，首先检查好工作面的顶板情况，做到心中有数，发现断、缺柱及时更换补齐，消除不安全因素，及时清理好退路，确保退路20米内畅通无阻。d、当顶板压力较大时，必须打好护身柱，保证安全时再进行回柱。严格执行先支后回原则，严禁先回后支或支回平行作业。回柱时必须远距离操作，回柱时用卸荷手把慢慢使支柱卸载，然后取出，严禁人员进入采空内作业。e、回出的支柱应随时支在新切顶排对应位置，并全部承载，严禁乱扔乱放。f、回撤死柱时，要采用镐刨底板的方法，严禁采用放炮的办法强行回撤。（2）强制放顶时措施1、自起采线开始，走向悬顶宽度达5米不冒落时，必须进行人工强制放顶，第一次人工放顶不冒落时，工作面推进3米后再次人工放顶，当悬顶宽度达15米不冒落时，必须停止采煤，放至充满采空区后再采煤。2、工作面正常推进过程中，如果悬顶面积达到25m2时必须加强支护；顶板冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，必须进行强制放顶；悬顶距达到10米，倾斜长度达到15米，必须停止采煤进行强制放顶。3、强制放顶施工方法：a、采用煤电钻打眼，炮眼每3米布置一组，一组两孔，孔间距为0.5米，眼深不小于1.5米，炮眼角度为仰角600。炮眼布置在切顶排与次切顶排之间的顶板上，爆破作业要在放顶段回柱完毕，达到最小空顶距后进行。b、定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破。c、打眼前要将打眼地点的支柱进行二次注液，检查支柱的初撑力，确保其达到90KN以上。d、打眼前要沿切顶排每隔5.0米支设一组丛柱。e、打眼时必须有专人观察顶板的安全情况，发现异常立即停止作业，并撤人到安全地点，待异常排除后方可继续工作。放炮时，工作面内的所有人员必须全部撤到进风巷或回风巷距工作面100米之外。f、打完眼后要将煤电钻撤到安全地点宽敞处放好，以防放炮崩坏。+0.、为了便于人工操作，在打眼时可在支柱间设防滑横木。h、放炮打倒的支柱及时扶起支牢，否则不得进行其他作业。放炮及其它要求按作业规程规定执行。i、放炮后，有跟班安全员、技术员及顶板管理员检查放顶效果，确认放顶达到要求后，方可其他人员进入工作面进行工作。j、放顶工作采取调度、技术、安全跟班制。四、特殊时期的顶板管理（一）初采及带采的顶板管理1、初采措施1）工作面投产前有合格有效的通风、运输、供电、防尘、通讯系统和完善的安全设施，支柱逐棵试压合格，泵站、设备配备、所有工具齐全，工作面经矿组织验收合格后方可投产。2）初采前将切眼内的浮煤清理干净，对切眼支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN。再对靠近溜子道及回风巷不低于20m范围地段进行超前支护，保证巷道高度不低于1.6m，并撤走一切闲置物料，使上、下出口畅通无阻。3）上、下端头靠平巷6米支护段，缩小柱距为0.6m。4）工作面完成两个正规循环，形成四排支柱后，停止采煤，将最下第一排单体液压支柱回出，将第二排单体液压支柱加成密集，并补齐丛柱，然后再进入正规循环生产。5）当顶板破碎，煤壁片帮严重时，不得放大炮，并用木过梁插入梁窝进行超前支护。（二）工作面初次放顶、初次来压、周期来压期间的顶板管理1、初次放顶时要加强支护，加强对单体液压支柱初撑力的观测，及时进行二次注液，确保支护质量。初次放顶时要增加支柱的支护强度，在密集排点柱一侧每隔3.0米打一组丛柱，初次放顶时要加快推进速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好的支撑作用。放炮后及时进行支护。2、该工作面初次来压步距12m左右，周期来压步距6m左右。工作面初次来压和周期来压期前，班组长要对整个工作面支护进行全面的检查，对于失效的支柱要及时更换。对工作面单体液压支柱要坚持二次注液制度。工作面初次来压和周期来压前及来压期间，泵站压力不得低于18Mpa，单体液压支柱初撑力不得低于90KN。3、工作面初次来压和周期来压前，对顶板破碎处要加强装顶，装顶要密贴顶板，装实装牢。4、当工作面初次来压和周期来压期间，施工人员必须经常检查支柱，顶板煤壁有无异常变化，当顶板出现掉渣、支柱活柱急剧下缩，同时伴有很大的声响等冒顶预兆时，施工人员必须讯速撤至安全地点，待压力稳定维护好顶板清理好退路后，方可进入工作面。5、来压期间，炮道内出现顶板裂隙发育、断层结构时，要加设前探棚，2米一架，保持一梁三柱，支在正规支柱空中。6、施工期间严格执行敲帮问顶制度。7、初次来压、周期来压期间要缩短一次落煤长度，炮后及时支设临时支柱。 （三）过断层及顶板破碎时的顶板管理 1）工作面过断层时，要超前工作面一循环处理，严格执行敲帮问顶，适当增加临时支柱，加强顶板控制。2）工作面在推进过程中，如遇断层落差较小，可采用平推硬过的办法过断层。3）当遇到断层不可硬过时，可采用另开切眼的办法使工作面跳过断层。4）过断层时，断层要用铁丝网包严，并支设戗柱，戗柱支设要根据断层面的倾角而定，做到迎山有劲，倾向断层上下盘切顶排与次切顶排空档内根据实际情况支设木垛加强支护。5）断层处可根据顶板情况适当加密支护或打丛柱，切顶排窜矸严重时要超前加支密集挡住矸石。6）炮后要及时在顶板上铺铁丝网、预挂顶梁、支柱，塑料编制网需铺严并与顶板全面结实。因断层裂隙、顶板破碎而造成漏顶时，应用老料或截板装实。7）及时供应与煤层厚度相适应的柱子。8）当工作面过断层、破碎带时，为防止漏顶及垮面，工作面回柱时，在回柱上方10米段，首先平行走向每隔0.6米设上一梁二柱的正棚，此支护随回柱工作向上移面上移。回柱时，区队长及安全员要现场指挥，并有专人观察顶板安全情况，每回完一棵支柱待顶板稳定后方可继续回柱。9）在断层处要做到：及时改柱、支柱、不得空顶作业，所有支柱要迎山、牢固有力，改柱要先支后回。10)断层、破碎带回柱时，区队长及安全员要现场指挥，并有专人观察顶板安全情况，每回完一棵支柱待顶板冒落稳定后方可继续回柱。（四）收尾措施1）工作面回采到距停采线1米时，工作面继续推进一刀，并支设两排木支柱，以便行人，运料、通风，必要时可用木垛保护好上下安全出口，保障退路畅通无阻。2）回柱时必须按由北向南，由下而上的顺序进行。3）回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，并有区队长参加将采区内支架回收干净。4）工作面停采前要编制撤面安全技术措施，加强顶板管理。5）工作面撤面后要立即进行密闭，密闭墙要严密结实。第三节 上下平巷及端头顶板管理工作面回风巷、溜子道的顶板管理（一）回风巷、溜子道的超前支护1）上、下平巷超前支护上下安全出口要畅通无阻，工作面上下出口20m范围内必须使用双排DZ28-25/100型单体液压支柱及型梁进行超前支护，对冒高大的地方还可使用顺抬棚进行超前支护，所有超前支护必须穿直径为35公分的铁鞋。顶梁从切顶排向外沿走向全部铰接使用，支柱支在棚梁下，支不在棚梁下的用木料穿实。超前支柱要拴齐防倒绳，支柱初撑力不能低于90KN。2）巷道断面要求、支架回撤方法和距切顶线的滞后距离。工作面上、下平巷超前支护范围内高度不低于1.6m，上平巷超前支护排距1.2m，柱距1米，下平巷行人侧宽度不小于0.8m。并且上、下两巷要求无积水，浮煤、杂物等。工作面移溜头或溜尾时，严禁将超前支护卸掉，确需卸荷时，必须按先支后卸的原则严格执行。两巷支架、超前支护不得滞后工作面放顶线，要遵守先支后回的原则，用手摇回料机回撤，回撤完要及时支设关门点柱不少于两棵，关门点柱每间隔0.5m一棵，支在棚梁下或配托板支设。两巷超前点柱不得提前回撤。附图3-1 北0412工作面、端头及超前支护示意图（平，剖面图）（二）工作面的端头支护工作面运输巷上帮向上，回风巷下帮向下5米范围内，缩小支柱柱距为0.6m，作为端头支护，均采用双单体液压支柱与双型梁进行支护。端头支护排距1.2m，偏差00.5m，柱距0.6m，偏差+0.1m；炮道0.6m，偏差0.2-0.1m。（三）支护材料的使用数量和存放管理回风巷、运输巷超前支护各20m，各需要2排计40棵单体液压支柱，20根型梁，合计需要80棵单体液压支柱，40根型梁。工作面正常需要单体液压支柱及端头支护所需单体液压支柱为376棵，备用30棵。工作面必须备有20根长2.4m、小头直径不小于14cm的圆木作为备用材料。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面放炮后采用人力扒煤，刮板溜子拉煤，至运皮带机运输。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，由人力运输。二、移溜方式人工移动刮板输送机及溜头。三、运煤路线由北0412工作面北0412运输巷北采区主皮带小煤库5号煤皮带主井煤仓地面。四、辅助运输路线由地面主井北采区进风巷北0412回风巷北0412工作面。附图：北0412工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。第二节 通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q=100qk=1000.044（0.097）2.0=8.8(19.4)m3/min。2.按工作面温度计算:Q=60VS=601.01.53.50.81.0=252m3/min。3.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q=4n=420=80m3/min。4.按风速进行验算:（1）按最低风速验算,工作面的最小风量Q 15S = 156.9=103.5m3/min。（2）按最高风速验算,工作面的最大风量 Q240S = 2406.9=1656m3/min。 通过验算可以看出，103.52521656 m3/min。 5.根据市煤炭局风量计算办法，确定该工作面实际需要风量为252m3/min。（二）通风路线由地面主井北采进风巷北0412运输巷北0412工作面北0412回风巷北采区回风巷总回风巷回风斜井主通风机地面。详见附图：北0412工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。二、防治瓦斯 1、瓦斯检查1）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔35小时检查一次，每班至少两次检查工作面的瓦斯浓度。 2）瓦斯检查点分别在：工作面回风出口以外10m处、回风隅角。瓦斯检查牌板设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向通风工区、安全科、调度室汇报检查结果。3）矿长、矿技术负责人、跟班矿长、爆破工、工队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。（二）瓦斯监测1）加强对工作面瓦斯的监测，工作面回风巷距外撤面上山1015米处，工作面回风巷距工作面10m处，工作面上隅角必须设置一台甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂在距巷道顶梁不大于300mm，距巷壁不大于200mm的位置，甲烷传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，甲烷传感器断电范围为工作面和回风巷的全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器必须使用专用电缆，必须每隔7天使用校准气样和空气样调校一次，每7天对甲烷超限功能进行测试。设有专人进行维护，确保瓦斯监测系统的灵敏可靠。2）瓦斯超限时的现场处理1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0，严禁放炮。2、工作面风流中或电动机及开关地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到1.5时，设备必须停止运转、切断电源、撤出人员、并汇报调度室和总工程师进行处理。 3、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理。4、严禁同时打开两道风门。5、瓦斯检查员在日常检查瓦斯时，发现瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，并由总工程师组织人员采取措施，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统防尘水源路线：由地面静压水池主井皮带巷北0412回风巷。管径要求：由地面静压水池至北0412回风巷口为2寸的金属管，北0412回风巷至工作面用直径为1寸的金属管。（二）防尘措施a、坚持湿式打眼，放炮前后洒水降尘。b、工作面各运输转载点安设完好的喷雾洒水装置，喷雾洒水装置要灵敏可靠使用正常。c、工作面回风巷门口安装防尘水幕装置，防尘水幕装置灵敏可靠使用正常，放炮前必须开启。d、工作面溜子道每周用水冲刷一次。回风巷每班用水冲刷一次。通防部负责隔爆水袋的安装，隔爆水袋的规格、数量、地点由通防部根据其制定的措施进行施工，通防部安排专人负责日常的管理工作，及时更换破损漏水的水袋，及时清除水袋的沉淀物、脏杂物，及时补充水袋的水量。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施工作面回风巷、运输巷内各安装一组隔爆水袋，其总长度不小于20m，总水量不小于800公斤。附图：防尘系统图、安全监测监控设备示意图。第三节 排水系统4煤层顶、底板砂岩为弱含水层，工作面的水文情况比较简单，仅在断层或裂隙发育处可能会出现一些小的淋水，但对正常的回采工作影响不大。工作面的水经北0412运输巷临时水窝排到新主井水仓，然后由水泵排水。排水系统：北0412工作面北0412运输巷临时水窝 北采区进风巷新主井水仓地面。附：排水系统示意图。第四节 供电系统北0412工作面施工中，电源来自新主井变电所，供电方式为集中供电，经U3350开关橡胶电缆接至350开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机电设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备，煤电钻要有合格的综合保护装置。供电系统：新主井变电所皮带巷北0412运输巷北0412工作面附图：供电系统示意图。第五节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和井下各主要场所电话及地面各科室部门相互直接联系。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式北0412工作面采用“三八” 制作业制度，每班作业8小时，三班采煤，三班三循环，循环进度1.2m。回采工艺过程：打眼洒水降尘检查瓦斯定放炮检查瓦斯洒水降尘支设临时支护出煤移溜子改支贴帮柱支设正规支柱清扫浮煤回柱检修附图5-1：正规循环作业图表二、劳动组织北0412工作面每班有一名带班队长负责组织生产，配有质量验收员、安全员、刮板输送机司机、皮带输送机司机等相关工种的操作人员，全队合计50人详见：表5-1劳动组织配备表第二节 主要经济技术指标北0412工作面的主要经济技术参数详见：表5-2主要经济技术参数表。工作面人员配备见劳动组织图表 表5-1工 种一班二班三班合计跟班电工1113输送机司机2226打眼工2226放炮工1113攉煤工3339支柱工3339回柱工3339合计15151545主要经济技术指标表 表5-2序号项 目单 位指标1工作面长度m802采 高m1.53循环进度m1.24循环产量t1605月循环数（循环率）个（%）786月进度m787日产量T1609月产量t1248010在册人数人4611出勤人数人4512出勤率9713回采工效率t 工10.614坑木定额m3 万t815单体液压支柱丢失率016金属顶梁丢失率017铁鞋丢失率018火药定额kg万t4795.819煤层牌号焦煤20灰分22.62第六章灾害预防及避灾路线北0412工作面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线遇火迎风而行：由北0412工作面北0412运输巷北采区进风巷皮带巷主井地面二、水灾避灾路线遇水从低处向高处走：由北0412工作面皮带巷总回风巷二级轨道巷回风斜井层主下山地面附图：北0412工作面避灾路线图。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和北0412工作面回采作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后人人签字，不学习不得上岗。5、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统应时时保证其完好，并坚持正常使用。8、人员经常跨越的