喷涂异常处理方式.doc

涂膜缺陷及防治（一）流挂流挂：指在涂覆和固化期出现的下边缘较厚或流痕的现象，称为流挂。根据流痕的形状。流挂可分为下沉，流挂，流淌等。下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，长生厚度不均匀的半圆状，波状等的现象。流挂：在采用浸，淋，喷，耍等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。流淌：被涂物垂直表面涂膜搭面积的流挂现象。原因：1）所有溶剂挥发过慢或与涂料不匹配。2）一次涂的过厚，喷涂操作不当，喷枪用力过大。3）涂料粘度过低。4）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。5）涂料中含有密度大的颜料。6）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流。防止：1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。 （一般控制在20um左右为宜）3）严格控制涂料的施工粘度和温度。4）加强换气，施工场所的环境温度因控制在15以上。5）调整涂料配方或添加组流剂。6）在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。（二）颗粒（CDT）颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。原因：1）涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘2）被涂物表面不清洁3）施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤5）涂料变质治：1）调漆室，涂装室，晾干室，烘干室的送给空气要除尘充分，确保涂装环境洁净2）被涂面应清洁。如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸附的尘埃3）操作人员应穿戴步掉纤维的工作服和手套4）供漆管路上应安装有过滤器（三）露底（中涂穿）露底：露出中涂或底层的现象。原因1）所有的涂料遮盖力查获在室用前未搅拌均匀2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄3）喷涂不仔细或被涂外形复杂，发生漏涂现象4）底、面涂的色差过大。如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料防治：1）选用遮盖力强的涂料，增加涂层的厚度或增加喷涂的道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌2）适当提高涂料的施工粘度和选用施工固体分高的涂料，每道涂装应达到规定的喷涂厚度。3）提高喷涂操作的熟练度，谨慎操作。4）底涂层的颜色尽可能与面漆颜色相近。（四）咬起咬起：涂面漆后涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象原因：1）涂层未干透就涂下一道涂料2）涂料不配套、底涂层的耐溶剂性差或含有溶胀底涂层的强溶剂3）涂层涂得过厚防治：1）底涂层干透后再涂面漆2）改变涂料体系，另选用合适得底漆3）在易产生咬起的配套涂层场合，应再底涂层上薄薄一层面漆，等稍干后在喷涂（五）缩孔缩孔：受被涂物表面存在的（或混入涂料忠）异物（如油、水等）的影响，涂料不能均匀的附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。陆地面积大且不规则的称为抽缩；呈圆形（直径多为0.1mm-0.2mm）称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。原因：1）所有涂料的表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性大。2）调漆工具及设备布清洁，是有害异物（有些肉眼看不到的）混入涂料中。3）备涂面不净，有水、油、灰尘等异物。4）涂装环境空气不清洁，又会尘、漆雾等。5）涂装工具、工作服、手套不干净。防治：1）选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。2）在涂装车间，无论是设备、工具还是辅料，决定不能带入队涂料有害的物质。3）应确保压缩空气的清洁，无油无水。4）确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆雾，油雾等飘浮。5）严禁裸手，脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。（六）凹坑凹坑：漆膜表面产生象火山那样的，大小直径为（0.5-3）mm的凹穴现象。其与缩孔、鱼眼的区别在于不露出被涂物。其产生原因与防治与缩孔相仿。（七）针孔针孔：在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的小孔的现象，孔的直径100um左右。原因：1）涂料的流动性不好，流平性差，释放起泡性差。2)涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料忠混入水。3）涂装后晾干不充分，烘干时升温过快，表面干燥过快。4）被涂物的温度过高和表面油污物。被涂物面有小孔，5）环境空气湿度过高。防治：1）注意涂装射被的清洁，防止不纯物混入涂料中。2）涂装后规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。3）注意被涂物的表面温度及清洁度。消除被涂物表面的小孔。4）改善涂装环境。（八）起泡起泡：在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中产生起泡的现象。原因：1）溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。2）涂层烘干时加热过急，晾干时间过短。3）底材，底涂层或被涂物含有（或残留有）溶剂、水分或气体。4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装。防治：1）使用制定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。2）涂层烘干时升温不宜过急。3）底材，底涂层或被涂物应干燥清洁，不应含有（或残留有）溶剂、水分或气体。4）添加醇类溶剂或消泡剂。（九）起皱起皱：在干燥过程中涂膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则的现状等现象。原因：1）涂膜烘干升温过急，表面干燥过快。2）涂膜过厚或在浸涂时产生的肥厚的边缘。3）晾干过渡，表干后在烘干易产生起皱现象。防治：1）每道涂层控制在不产生起皱的厚度限值内。2）执行晾干和烘干的工艺规范。（十）桔皮桔皮：在喷涂时不能形成平滑得涂膜面，而出现类似桔皮状的皱纹表层，皱纹的凹凸度约3um。原因：1）涂料的粘度大，流平性差。2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。3）被涂雾和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。4）晾干时间短，喷涂后度不足。5）喷涂距离不恰当。防治：1）选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂，以改善涂料得流平性。2）选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，时涂料达到良好的雾化。3）一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。4）被喷涂物应冷却到50 以下，喷涂室的气温应维持在20左右。5）调整喷涂距离。（十一）砂纸纹（打磨印）砂纸纹：面漆涂装和干燥后仍能清楚地见到砂纸打磨