某区广播电视信息中心A区装饰工程技术标书

目 录 一、 工程概述 1、 工程概况 2、 施工组织设计编制依据 3、 适用的检验方法和评定标准 二、 施工组织与管理 1、 现场管理机构 2、 施工管理程序 3、 管理职能分工 4、 操作职能分工 5、 项目作业班组安排 6、 施工各阶段责任人安排 三、 施工部署 1、 总体施工部署 1.1、 施工总平面部署及要求 1.2、 临时设施安排 1.3、 施工安排 1.4、 工种交叉配合与安排 2、 施工总平面布置图 3、 施工准备工作计划 4、 材料组织 5、 机械加工设备 四、 主要分项工程技术措施及施工技术要点 1、 施工定位放线 2、 天花工程作业指导书 2.1、 轻钢龙骨 2.1.1、 质量要求 2.1.2、 施工工艺 2.2.3、 检验标准和方法 2.2、 天花铝板面层 2.2.1、 质量要求 2.2.2、 施工工艺 2.2.3、 检验标准和方法 2.3、 石膏吊顶板面层 2.3.1、 质量要求 2.3.2、 施工工艺 2.3.3、 检验标准和方法 2.4、 矿棉吊顶板层面 2.4.1、 质量要求 2.4.2、 施工工艺 2.4.3、 检验标准和方法 3、 墙面作业指导书 3.1、 墙、柱面贴石材 3.1.2、 施工工艺 3.1.3、 质量要求 3.2、 木饰面作业 3.2.1、 施工工艺 3.3、 装饰木门要求 3.3.1、 质量要求 3.3.2、 施工工艺 3.3.3、 验收标准及方法 3.3.4、 注意事项 3.4、 装饰木门安装 3.4.1、 质量要求 3.4.2、 作业内容 3.4.3、 验收标准及方法 3.4.4、 注意事项 3.5、 木框玻璃隔墙施工技术要点 3.6、 墙、柱面干挂石材 3.6.1、 干挂钢结构 3.6.2、 作业条件准备 3.6.3、 工艺流程 3.6.4、 工艺要点 3.6.5、 质量要求 3.7、 裱糊工程施工技术规范 3.7.1、 装饰墙布裱糊施工 3.7.2、 普通壁纸裱糊施工 3.7.3、 施工质量要求 4、 地面工程作业指导书 4.1、 地面铺石材 4.1.1、 质量要求 4.1.2、 作业内容 4.1.3、 验收标准及方法 4.2、 地面瓷砖铺贴 4.2.1、 质量要求 4.2.2、 施工工艺 4.2.3、 验收标准和方法 4.3、 地毯 铺设（楼、地面） 4.3.1、 选材要求 4.3.2、 施工程序 4.3.3、 工艺要求 5、 油漆饰面工程 5.1、 木面油漆 5.1.1、 施工准备 5.1.2、 工艺要求 5.1.3、 注意事项 5.2、 ICI涂料工程 5.2.1、 质量要求 5.2.2、 施工工艺 5.2.3、 检验标准和方法 5.2.4、 注意事项 6. 亚麻地板 6.1、 质量要求 6.2、 施工工艺 6.3、 检验标准和方法 6.4、 注意事项 五、 质量保证体系 1、 施工检查组织 机构图 2、 施工质量保证措施 3、 质量通病防治措施 4、 材料试验、质检仪器设备表 六、 施工工期保证措施 1、 施工工期保证措施 1.1、 保证工期承诺 1.2、 制订完善的施工计划 1.3、 材料组织 1.4、 交叉施工 1.5、 雨季及农忙季节、节假日施工措施 1.6、 劳动力配置及灵活安排 2、 工程管理曲线 七、 安全保证体系 1、 安全检查组织机构图 2、 施工安全保证措施 2.1、 施工安全技 术措施 2.2、 消防保卫措施 2.2.1、 消防措施 2.2.2、 保卫措施 2.3、 安全制度 2.4、 保安制度 2.5、 防火措施 3、 安全管理网络 八、 文明施工与环境保护 1、 文明施工 2、 环境保护措施 3、 劳动纪律 4、 文明施工检查 九、 竣工验收工作 1、 验收准备 2、 整理竣工资料 3、 验收标准 十、 服务承诺 1、 承诺 2、 质量承诺 3、 工期承诺 4、 维修及售后服务承诺 5、 安全承诺 附图、表（略） 1、 施工总平面布置图 2、 工程施工进度计划表 3、 施工现场劳动力配置计划表 4、 施工管理流程图 5、 施工网络控制图 一、工程概述 1、工程概况 1.1建设单位： 青岛市城阳区广播电视局 1.2工程名称： 青岛市城阳区广播电视信息中心 A区装饰工程 1.3、装饰规模： 9600m2 1.4、质量目标： 优良 1.5、开工日期： 2002年 9月 2日 1.6、竣工日期： 2002年 11月 10日 1.7、工期目标： 70天 2、编制本投标书依据的文件： 2.1、青岛市城阳区广播电视信息中心 A区装饰工程招标文件； 2.3、答疑文件； 2.2、施工现场踏勘情况； 2.3、建筑装饰工程设计与施工 ISO90011994标准质量体系； 2.4、山东省及青岛市工程建设有关规定 3、编制本标书适用的检验方法和评定标准 3.1 国家施工标准建筑装饰工程施工及验收规范（ GB50210-2001） 3.2、国家质量标准建筑工程质量检验评定标准（ GB50300-2001） 3.3、国家施工标准施工现场临时用电安装技术规范（ GBJ300-88） 3.4、国家施工标准室内装修工程质量规范（ QBI838-93） 3.5、国家施工标准地面与楼面施工及验收规范 （ GB50209-2002） 3.6、工程测量规范（ GB50026-93） 3.7、国家施工标准木结构工程施工验收规范（ GB206-83） 3.8、国家施工标准建筑内部装修设计防火规范（ GB50222-95） 3.9、国家材料标准建筑用轻钢龙骨（ GB11981-89） 3.10、国家材料标准装饰石膏板（ GB9777-88） 3.11、国家质量标准建筑安装工程质量评定标准（ GB300-88）3.12、国家质量标准建筑工程质量检验评定标准（第十一章装饰工程）（ GBJ301-88） 3.13、国家质量标准高级建筑装饰工程质量检验评定标准（ GBJ01-27-96） 3.14、国家材料标准嵌装式装饰石膏板（ GBJ9778-88） 3.15、国家材料标准天然大理石建筑板材（ JC205-92） 3.16、国家材料标准天然花岗石建筑板材（ JC205-92） 3.17、国家设计标准建筑设计防火规范（ GB16-87） 二、施工组织与管理 1.现场管理机构 本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程施工合同的权利与义务。 本公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派项目经理、项目副经理、技术总监、材料主管、质量安全主管、后勤主管等项目主要管理人员；并选派承担施工任务的工程部，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部各项管理职 能。 2、施工管理程序 、管理系统关系 项目经理部是我公司在该工程的派出机构，项目经理部的各项管理工作是公司总体管理的一部分，因此将全部纳入公司的管理体系中，执行公司的各项管理制度。在公司的总体协调下运作，执行公司赋予的权力，完成公司下达的工作，在工程施工的管理上，要服从业主单位、监理单位和设计单位的指令，在工期、进度和现场管理上，服从总承包单位的安排，与总承包单位保持一致。 、技术资料管理 管理程序为：资料建立收集批准审查整理存档移交。项目部技术处负责技术资料的管理工作，各部门应根据自己 的工作内容和职责范围，在技术资料管理流程的各个阶段履行自己的职责。 、材料管理 管理程序为：材料计划比较询价采购订货验收入库发放使用检查使用情况余料回收。大宗和主要材料由项目部申报材料计划，公司物资部负责采购。半成品的加工由公司工程管理部和物资部负责。一般材料和辅料由项目部直接采购。 、财务管理 项目部财务管理由财务处专人负责，业务上受公司财务部直接领导。财务管理分财务出纳和财务会计。所有资金的支出和使用需经过财务部门批准，并从公司财务部门提取。 、质量管理程序： 管理程序：学习图纸和规范 ，明确质量标准向班组进行质量技术交底检查监督交底执行情况分项工程的自检评定报请监理复验成品保护制定进一步提高质量的措施。 、安全管理程序 安全管理重点是杜绝违章，包括杜绝违章指挥和作业。安全管理要思想教育领先，技术措施落实，执行操作规程严格，检查监督及时。树立安全第一的思想，形成人人重视安全，处处保证安全，安全责任明确，不留安全隐患。 3、管理职能分工： （ 1）、工程总指挥： 对本工程全面负责。组织协调现场施工与公司总部之间、项目与业主之间及横向单位之间的关系，负责本工程的施工质量、材料质量 的监督管理与否决，负责工程预决算，合同履行、资金运作、成本核算、人事劳动组织分配，是本工程的总负责人。 （ 2）、项目经理： 负责项目经理部的全面工作，指挥工程项目的全面展开与进行，是本工程的现场负责人。 （ 3）、项目副经理： 协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，负责工程材机管理、安消管理、进度计划、月报审核等事宜，是本工程的第二现场负责人。 （ 4）、技术总监： 施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工现场变更签证等工作，是本工程的技术 负责人。 （ 5）、后勤主管： 协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排和项目部办公室日常工作等事项。 （ 6）、质量主管： 负责现场施工质量及材料进场质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总等事项。 （ 7）、施工主管： 主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。 （ 8）、材料采购主管： 负责工程材料采购供给。 （ 9）、仓储主管： 负责工程材料进场报验、入库质量的二次验收和数量的验收以及管理。 4、操作职能分工： 由施工主管和各专 业工长组成，负责施工工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组： （ 1）、石工班组：负责工程的石材挂贴施工。 （ 2）、泥工班组：负责工程的泥水分项施工。 （ 3）、木工班组：负责工程木饰面木作、塑铝板及木门的制安、地板、地毯铺设等。 （ 4）、天花班组：负责工程的天花的制安装饰。 （ 5）、玻璃班组：负责玻璃项目的制安装饰。 （ 6）、金属特种工班组：负责工程中金属等特种项目安装与装饰。 （ 7）、油漆班组：负责本工程油漆、涂饰、裱糊壁纸、墙面等事项。 （ 8）、杂工班组：负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。 （ 9）、清洁卫生班组：专业负责现场文明生产、清洁卫生工作。 5、项目作业班组安排： 施工作业班组是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有丰富的相关工程施工经验的人员。 本工程施工作业班组共有七个技工班、二个杂工班，每个技工班都配备了技术水平高的师傅，且占全班总人数的三分之二，另三分之一的技工为普通。这两方面技工，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项 大、中型装饰工程，技术高，素质好。作业班组的施工安排，由项目部具体负责。 6、施工各阶段责任人安排表 施工各阶段责任人安排计划表 序号 施 工 工 作 内 容 负 责 人 员 安 排 1 安排临时水电设施 技术总监 2 安排临时仓库、办公用地 技术总监 3 图纸会审、技术交底 技术总监 4 制订总体施工计划、进度计划 技术总监 5 编制总体及单项工程施工进度表 技术总监 6 清理现场 施工主管 7 采购易耗物料 材料采购主管 8 安排垂直运输 项目副经理 9 现场深化设计 现场设计师 10 安全保卫 质安主管 11 后勤保障 项目副经理 12 现场按图测量定位放线 技术总监、施工主管、质量主管 13 各专业工种交叉施工作业 技术总监、施工主管、各专业工种班长 14 各专业工种质量检测 质量主管、各专业工种班长 15 安全检查监督 质量主管、专职安全员 16 清理打扫 清洁卫生班长 17 工程自检、预验 工程总指挥、项目经理、技术总监、 施工主管、各工种班长、质量主管 18 竣工验收 工程总指挥、项目经理、 技术总监、质量主管 三、施工部署 1、总体施工 部署 1.1、施工总平面部署及要求 （ 1）、工地办公室：拟在本工程已完结构成品房内选一处作为临时现场办公室和会议室，面积约 60平方米；会议室面积约 40平方米。 （ 2）、材料仓库：在施工现场室外预留材料堆放区，其面积约为 60平方米，在一层设立材料仓库约 140平方米；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得少于 20平方米。 （详见附件 1：施工总平面布置图） 1.2、临时设施安排 、临时用电： 、施工现场所用电线均为符合国标规范的铜芯电缆。 、采用三相五线制、单相三线制。 、电源从甲方指定的用 电点接线。施工人员自工地电箱的出口开始拉线。 、施工用水：由甲方提供用水点，水源能满足施工及消防用水的需要。 、消防设施：各区、各层设消防器材专放位置，每层设置手提灭火器视结构 2 5台，沙箱 2 5箱。临时办公室及材料仓库设置手提灭火器 20台，沙箱 5箱。 、生活设施：在施工现场场院外我司自行解决工人食宿、浴室等临时设施。 、垃圾清运：在本工程施工场院内设一施工垃圾堆放处，每天晚上由专车清运到政府指定的垃圾倾倒点，做到垃圾日产日清。 1.3、施工安排 “三准备 ” 、后勤准备： 开工前五天， 工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，安排好临时水电设施，设立工程项目部办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。 、技术准备： 由于工期紧，各专业技术班子必须提前进场。开工前三天，工程项目部集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，发出作业指导书同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。 项目部根据施工进度表认真组织协调好各分项工程的交叉作业，使整个工程进展井然有序。 、网络准备： 项目部人员进场后，立即建 立与建设单位、与土建总包单位、与监理公司、与其他相关兄弟单位和部门相互沟通联系的通讯网，以便在施工过程中遇到的难题能迅速、高效的解决。项目部给主管人员配备手机、对讲机。 1.4、各工种交叉配合与安排 在隐蔽工程验收之前，空调、消防、弱电、强电、监控、计算机布线、烟感、喷淋、电话布线等分项工程交叉作业是不可避免的，工程指挥部应根据隐蔽工程的动向，及时与各相关施工队密切配合、加强管理，完善隐蔽工程。在封天花面板之前，工程指挥部组织甲方及监理部门对隐蔽工程进行验收一经发现问题要及时整改。 2、施 工总平面布置图 （详见附件 1：施工总平面布置图） 3、施工准备工作计划： 施工准备工作计划表 序号 施 工 准 备 工 作 内 容 时 间 安 排 1 安排临时水电设施 进场前五天 2 安排临时仓库、办公用地 进场前五天 3 图纸会审、技术交底 进场前三天 4 制订总体施工计划、进度计划 进场前三天 5 编制总体及单项工程施工进度表 进场前三天 6 清理现场 进场前三天 7 采购易耗物料 进场一天 8 安排垂直运输 进场后二天 9 现场按图测量定位放线 进场第一天 10 安全保卫计划 进场前第一天 11 与现场业主、总包单位等有关单位联系网有效建立 进场前第一天 4、材料组织 、严格按设计要求挑选主材样板并送交甲方及设计师签证认可。签证单及材料样板一式二份，一份交甲方，一份留存工程指挥部。 、严格按照优质、优价、货比三家的原则由工作总部材料部进行材料采购，尤其要把好材料质量关；统一颜色、统一纹理、统一规格、统一品质，货到工地立即组织检查验收，对于质量不合格的要坚决退货；主要材料要质量合格证或质量检测报告。 、低值易耗品及现场急需零星材料由工程 指挥部自行购买。 5、机械加工设备 : 主要施工机械设备表 序号 机械名称 规格型号 产地 额定功率（ KW） 容量 M3 数 量（台） 新旧程度 1 电锯 C-12 进口 1.8 3 80% 2 电锯 C-13 进口 1.8 1 80% 3 积梳机 PJ50SB 进口 0.4 4 80% 4 罗机 TR-12 进口 1.5 3 80% 5 罗机 TR-6A 进口 1.3 3 80% 6 手电刨 80-2 进口 0.8 3 80% 7 手电刨 F20A 进口 0.47 10 80% 8 压刨 AP-10 进口 1.5 2 80% 9 油压钻 VRV-16 进口 0.42 3 80% 10 油压钻 GBH25 进口 1.4 2 80% 11 冲击钻 MR16 进口 0.6 10 80% 12 轻型手电钻 6MM 进口 0.23 15 80% 13 台钻 Z-512 进口 2.0 2 80% 14 型材切割机 TCH-355HA 进口 2.2 4 80% 15 射钉枪 CV100 进口 0.7 6 80% 16 气钉枪 TA-3090 进口 4 80% 17 气动喷枪 TA-1030T 进口 15 80% 18 空气压缩机 AS-1040 进口 3 80% 19 电动螺丝刀 ZV-12 进口 1.5 1 80% 序号 机械名称 规格型号 产地 额定功率（ KW） 容量 M3 数 量（台） 新旧程度 20 石材切割机 TA-3060 进口 0.25 8 80% 21 石材切割机 博世6MS34 进口 2.8 1 80% 22 石材抛光机 AT-7070 进口 0.7 1 80% 23 电焊机 BX-125 进口 7.6 4 80% 24 水平测量仪 进口 1 80% 25 油漆喷枪 进口 6 80% 26 经纬仪 进口 1 80% 27 人货车 2.75T 国产 2 80% 四、主要分项工程技术措施及施工技术要点 1、施工定位放线 、根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 、根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 50线。 、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标 出各功能区域的实际标高。 、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。 、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。 、地面、平面等面积较大的区域，应将大的分区放线工作完毕后请甲方、设计方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。 、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一步确定细部尺寸或镶贴方式。 2、 天花工程作业指导书 2.1 轻钢龙骨 2.1.1、质量要求 、目测龙 骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。 、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。 2.2.2、施工工艺 、施工条件： 、在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。 、顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。 、施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（ 4.5m高以上需用钢架）。 、放线：包括 -标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位 线。 、标高线 通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。 A、定出地面的地坪基准线。在需铺贴石材、瓷砖等饰面材料的地方，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。 B、从地坪基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。 、 造型位置线 A、在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。 B、根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。 、吊点位置 的确定 A、平顶吊顶的吊点，一般按每平方米 1个布置，要求在顶棚上均匀分布。 B、有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距 0.8-1.2m。 、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。 、不上人吊顶的吊件，用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为 800-1000mm。 、吊件固定的方式 用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备 与管道。防止损坏。 、吊杆的选用与安装 、选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。不上人的吊杆，用截面直径 6mm的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为 8mm的钢筋。 、用吊杆将 UC50主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。 、将 UC50主龙骨按施工图中规定的间隔定位，木枋固定在走廊的墙面上。 、用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为 600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好 的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。 、对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。 2.2.3、检验标准和方法 在施工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材质标准执行 GB9775-88标准中对一等品的要求。 、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差 5mm。 、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度 应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 、吊杆通直并有祖国的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。 、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨目测无明显弯曲。次龙骨连接处的对 接错位偏差不得超过 2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 2.2、天花铝板面层 2.2.1、质量要求 、吊顶高度符合设计要求。 、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。 、接缝均匀一致，无错缝现象。 2.2.2、施工工艺 、材料控制 、使用经检验合格的产品。 、材料颜色按要求保持一致，无色差。 、块板安装 、铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用自攻螺钉固定方式。 、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次 安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。 、铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。 、用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。 2.2.3、检验标准和方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001标准 、检查数量，按有代表性的片段间抽查 10%。 、检查所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。 、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。 、搁置的罩面板不得有漏、透、 翘角现象。 、吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 表面平整 2 用 2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 1.5 拉线检查，不足拉通线检查 3 压条平直 3 4 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 用尺检查 2.3 石膏吊顶板面层 2.3.1、质量要求 、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。 、板材平直方正，无缺棱掉角缺陷。 、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。 2.3.2、施工工艺 、材料选择 、使用经过检测符合 GB50300-2001标准的一等品。 、在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。 、石膏板安装 、将定型石膏板，用自攻螺钉固定在型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于 15mm，螺钉间距 150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深 0.5-1mm。 、固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。 、螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 2.3.3、检验标准和方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范，材质标准执行GB50300-2001标准中的要求。 、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。 、石膏板与龙骨连接紧密、表面平整、不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。 、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 表面平整 3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 拉线检查，不足拉通线检查 3 压条平直 3 4 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 用尺检查 2.4 矿棉吊顶板层面 2.4.1、质量要求 、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。 、板材平直方正，无缺棱掉角缺陷。 、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。 2.4.2、施工工艺 、材料选择 、使用经过检测符合 GB9775-88标准的一等品。 、在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。 、矿棉板安装 、将定型矿棉板，浮搁在型轻钢龙骨上。 、搁放饰面板时，注意控制拼缝的平直， 即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。 2.4.3、检验标准和方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范，材质标准执行GB9775-88标准中的要求。 、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、搁放方法是否符合设计要求。 、矿棉板与龙骨连接紧密、表面平整、不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。 、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 表面平整 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 拉线检查， 不足拉通线检查 3 压条平直 2 4 接缝高低 2 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 用尺检查 3、墙面工程作业指导书 3.1、墙、柱面贴石材 3.1.1、材料 、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差 0.5mm。 、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后 排放。 3.1.2、施工工艺 、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石走样。石板上边二侧钻孔，用直径 4mm的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条固在孔中，并用水淋湿墙身。 、灌浆：用水泥砂浆（ 1:2.5）落浆捣实。为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径 6MM钢筋。石板与钢架的连接 用直径 4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。 、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。 、半成品、成品保护： 、存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。 、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维包起来保护。 3.1.3、质量要求： 、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角， “十字 ”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。 、光面石板：表面平整 1MM，室内墙面垂直 2MM。 、粗麻面石板：表面平整 1MM，室内墙面垂直 3MM。 3.2 木饰面作业 1、施工工艺： 首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，要经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项： 、选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为 24401220MM。贴镜部位用 9MM夹板，弧形面采用 3-5MM夹板，木龙骨采用2530MM或 2040MM的木方 。 、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 、接口必须牢固。 、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。 、安装饰面伴时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。 、饰面板拼接 “回字 ”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。 、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均 匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。 、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。 、窗套用 12MM厚夹板做基层，再贴樱桃木夹板饰面，樱桃木实木收边要 45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。 3.3 装饰木门制作 3.3.1、质量要求 、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求，采用樱桃木饰面。 、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。 、表面平整光洁、无戗槎 、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 、木门裁口、起线垂直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。 、钉压牢固、钉帽不突出。 3.3.2、施工工艺 、加工条件 、工木门的机具齐备； 、有专门的木料干燥设施； 、 门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 、 制作门窗所需材料备齐； 、木材干燥：烘干或自然通风干燥 、配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 、刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 、按图划线 、开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规 定。 、打榫眼 、裁口、打槽、起线 、减榫：减隼时要保证减榫部位与榫平齐。 、减膊 、拼装 A、 木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 B、 木门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。 C、 胶合板门 a 拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定 。 b 面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。 c 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 d 封边与扇边用胶加钉接合紧密。 、半成品精光 、门扇封边 、刨封边时不允许刨伤夹板表层。 、封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜。 、封边刨光厚度方向不允许有戗槎。 、刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。 3.3.3、验收标准及方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范（ GB50210-2001）标准 装饰木门制作允许偏差见下页表 3.3.4、注意事项 、防止窜角、翘曲、表面磨损。 、产品保护 、存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。 、表面整洁，胶水应用湿布抹净。 、不得在表面站立或放置重物。 装饰木门制作允许偏差表 项目 允 许 偏 差 检验方法 级 级 级 翘曲 框 3 3 4 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 扇 2 2 3 对角线长度差（框、扇） 2 2 3 用尺量检查 胶合板门扇在 1m2内平整度 2 2 3 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 宽、高 框 0 0 0 扇 1 2 2 用尺量检查 裁口线条和结合处高差（ 框、扇） 0.5 1 1 靠直尺和楔形塞尺检查 扇的冒头或棂子对水平线 1 2 2 用尺量检查 3.4 装饰木门安装 3.4.1、质量要求 、安装位置须符合设计要求。 、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。 、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。 3.4.2、作业内容 、作业条件 、结构工程已完成并验收完备，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭弯曲 、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 、门框进场后，组织涂料工将框墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布盖好。 、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 、操作工艺 、门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 、因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于 0.8-0.9MM。用木楔将框临时固定在门洞后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入 1-2MM。 B、在砌体不留木砖时，用宽 30MM、长 80MM、厚 1.5-2.0MM直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。 C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 、门扇安装 、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对 ，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 、门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 、门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 、木门小五金的安装 、合页铰距门上、下端立挺高度的 1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。 、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻 2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。 、不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 、门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6M，门拉手距地面以 0.9。 、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 3.4.3、验收标准及方法 执行行业标准： 木门安装允许偏差 项目 允许偏差（ MM） 检验方法 级 级 框的正、侧面垂直度 3 用 1M托线板检查 框对角线长度差 2 3 尺量检查 框与扇、扇与扇接触高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 门扇对口和扇与框间留缝高度 1.5-2.5 用楔形塞尺检查 框与扇上缝留缝高度 1.0-11.5 门扇与地面间留 缝高度 外 门 4-5 内 门 6-8 间留缝亮度 外 门 4-5 门扇与下坎 内 门 3-5 3.4.4、注意事项 、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 、产品保护： 安装后应避免划伤避免重物撞击。 严禁脏物污染。 3.5、木框玻璃隔墙施工技术要点： 3.5.1、主材： 方材：木饰面夹板： 8+8夹胶玻璃 、施工工艺 、用 303角钢做架与顶板固定； 、将木方固定在钢架上和地面上。 、用木方作立柱，且每根立方都要吊垂直线，以保证其正、直； 、用木夹板饰面； 、先将 8+8MM 厚清玻先在设计图中所示的位置喷砂，再钢化处理； 、将 8+8MM厚喷砂玻璃用木线条固定在木框上，用不透明玻璃胶封边； 、木饰面油漆工艺详见 4.3.3。 、质量要求： 、立柱牢靠，不松动，特别是开门的位置要再用角钢上、下端固定。 、玻璃四边固定、牢靠。 、饰面平滑，无毛刺，钉眼下凹，钉头不明显。 、打玻璃胶平直，不起疙瘩。 3.6 墙、柱面干挂石材 3.6.1、干挂钢结构： 、方案详见施工图。 、不锈钢干挂件规格 50MM宽、 5厚。 、因大理石横向倒 角边（宽 10MM）的影响，大理石采用竖边安装的方法。每边（大于 900MM高度）安装三个干挂件。 3.6.2、作业条件准备： 、材料 、石材规格尺寸和质量标准、编号、加工数量，由专业厂家生产后在现场验收，挑出破碎、变色、局部污染、缺楞掉角或色差明显、存在石胆等缺陷的石材另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直度测量、平整度检验，合格者登记数量，分区域、柱边附近排放以备用。大理石材一律需存放于室内，下垫木方，光面相靠。 、钢结构材料现场验收后存放于各区，按设计长度下料后备用，小件铁件如干挂件应妥善保管以防 止丢失。 、其他材料如云石胶、 M12不锈钢螺栓、 M12不锈钢膨胀螺栓、角钢、垫铁板，填缝材料。 、机具准备 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口板手、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用尺、剪子、焊机、水平尺、垂直度检测尺、墨斗、铅笔、粉笔。 3.6.3、工艺流程： 3.6.4、工艺要点： 、槽钢和角钢的焊接必须保证垂直度和水平度，并且应满焊、无假焊。作为云石安装完成面质量控制的基础，必须严格控制施工。槽钢和角钢必须先做防锈防腐处理，施工焊接应在焊接部位重新补上防锈 漆。 、大理石缝隙处理：宽度留 1MM，补上白水泥加 107胶加色粉。 3.6.5、质量要求； 、质量标准 、石材表面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。 、不锈钢干挂件与基层、与石材要牢固固定。 、石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。 、允许偏差： 石板幕墙检查项目和允许偏差见表 项目 允许偏差 检查方法 光 面 立面垂直（室内） 1.5 用 3M托线板 表面平整 1 用 2M直尺及楔形塞尺 阳角方正 1.5 用 200MM方尺 接缝平直 1.5 接 5M线检查 柜台口平直 1.5 接 5M线检查 接缝高低 0.3 用直尺及塞尺 接缝高度 0.5 尺检 、成品保护 石材质脆易碎、遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板墙。 、石板墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。 、墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 、加强现场监管，防止拆脚手架等碰撞墙面。 、在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。 3.7、裱糊工程施工技术规范 3.7.1、装饰墙布裱糊 施工： 、选材要求： 、材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且 “三证齐全 ”。 、布料要经过防虫、阻燃、防腐处理。 、施工程序： 、清理墙面刮腻子。 、裁布。 、刷胶糊布。 、施工技术要点： 、清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理干净。用石膏或胶腻子把麻面抹平，墙面满刮腻子（滑石粉 :羧甲基纤维素 :聚醋酸乙烯乳液 :水 =1:0.3:0.1：适量），干燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一