金相(低倍)检验规程.doc

金相 (低 倍) 检 验 规 程1.适用范围本规程适用于：l.l 进厂钢材的低倍检验和缺陷如：裂纹、气孔、夹杂白点、缩孔、疏松等判定、检验、复验。l.2 过程质量控制中采用金相检验方法对产品微观组织和缺陷分析判定。2、本规程依据 QDTGQ 进货检验控制程序 QDTGQ 过程检验和试验程序3 检验依据3.1 产品技术要求、金相、低倍检验国家标准、行业标准、企业标准.GB22478 钢的脱碳层深度测定法GB1056189 钢中非金属夹杂物显微评定方法YB2777 钢的晶粒度测定GB22691 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/Tl9792001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB307788 合金结构钢技术条件GB/T1329891 金属显微组织检验方法GB22487 钢的脱碳层深度测定法YB2777 钢的晶粒度测定法YB3164 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法YB4364 弹簧钢中石墨碳含量显微测定法YB968 铬轴承钢技术条件(高倍缺陷检验部分)GBl29886 碳素工具钢技术条件(高倍检验部分)GB/Tl2992000 合金工具钢技术条件(高倍检验部分)YB1277 高速工具钢技术条件(高倍缺陷检验部分)ZBT0400188 汽车渗碳齿轮金相检验4 检验程序 采购或外协人员送检检验员检验并做记录检验结果反馈送检人员。 以上程序采用检验记录单记录,用金相、低倍检测报告单反馈。5 检验要求5.l 钢材的低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定，按国家相关标准进行，要认真填写检验记录单和低倍检测报告单，并对其检验结论的正确性负责。5.1.1 低倍酸蚀试样的制备：低倍试样可采用锯床切取，试样截取的部位、数量和试样状态应按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行，一般是取横向试样，试样检验面距切割面的参考尺寸为：不小于钢材(坯)直径或厚度的1.5倍，横向低倍试样的厚度一般为20毫米，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向，试样可采用车、铣、磨进行加工，试面的光洁度以能正确地反映酸浸后检验面的质量为准，一般不应低于6，冷酸腐蚀法应不低于7，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。5.1.2 低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢的低倍组织及缺陷。酸蚀液的选择、酸浸时间长短以准确显示钢的低倍组织缺陷为准，一般可按下表进行选择分 类 钢 种酸蚀时间(分)酸蚀液成分及条件 1 易切削结构钢 510 1： l(容积比)盐酸水溶液，酸蚀温度 为65802碳素结构钢、碳素工具钢、 硅锰弹簧钢、铁素体型、马 氏体型钢10203合金结构钢、合金工具钢、 轴承钢高速工具钢、15405.l.3 低倍组织分析判定：判定依据GB307788合金结构钢技术条件和GB/Tl9792001结构钢的低倍组织缺陷评级图相关规定即： (1)被检钢材的的横截面酸蚀低倍组织试片或淬火断口试片上不得有肉眼可见缩孔、裂纹、气泡、夹杂、翻皮及白点，供切削加工用的钢材允许有不超过缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。 (2)酸蚀低倍组织级别应符合下表规定 钢 类中心疏松一般疏松偏析一般点 状偏析边缘点 状偏析皮下气泡晶间裂纹级 别 不 大 于优质钢3331l不允许有高级优 质钢222不允许有特级优 质钢111(3)25MnTiRE 钢中细小分散的稀土夹杂孔洞按疏松评级。 (4)20GMnSiA、25G1MnSiA、30GMnSiA、35GMnSiA的偏析不得超过2.5级。 (5)38GMoAl和38GMoAlA的一般点状偏析和边缘点状偏析不得超过2级。 (6)切削加工用钢的皮下气泡深度不得大于公称直径或厚度公差之半。5.2 金相检验(金属显微组织检验)：主要对生产过程中，对金属材料原始或经热加工后的内部组织进行检测分析、质量优劣评价如：渗碳层检测、工艺及实施效果分析，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定按国家相关标准进行，工艺及实施效果组织分析可借鉴相关图谱和结合力学检验、成分化验进行。5.2.1 钢的显微组织检验试样的制备：取样的数量、部位和规格应根据检验目的需要和相应的标准规定进行，对于常规检验，截取试样的部位应在本缺陷可能出现的最严重处，脱碳、组织、网状，石墨在横截面上检验，非金属夹杂物，碳化物不均匀度、液析、带状在纵截面上检验，另外夹杂。液析、网状、带状、碳化物不均匀度、本质晶粒度等项目的试样，需经热处理，热处理制度按相应标准中规定执行，试样切取时，不得因加工过热而改变其组织，得不到正确的检验结果，因此应尽可能采用锯、车、刨的方法截取，淬火试样应采用水冷砂轮切片方法切取或电火花切取，但要预留大于一般过热层深度的余量,以便在试样磨制过程中将其磨掉，把热影响区去掉，试样要求规整，不得有飞刺和卷边，经粗磨、细磨、抛光后应达到镜面，试样浸蚀可根据需要采用硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液，当磨面上的金属扰乱层较厚时，一次浸蚀常不能将其除尽，必须采用浸蚀和抛光交替进行的方法，直至其组织清晰为止，浸蚀时间的长短，依钢的组织状态和观察倍数决定,一般组织越弥散越易受浸蚀，单相合金和纯金属较难浸蚀,观察倍数越高，浸蚀应浅些，这样可以观察山细微的组织，显示淬火钢的组织，如网状、带状、渗碳晶粒度浸蚀时间应长些，退火组织及脱碳层浸蚀应特别注意，时间要适当，但浸蚀的深浅程度，要靠经验或在显微镜下观察才能最后确定，试样浸蚀好后，应立即用清水冲洗，并用热水或少量酒精(甲醇、丙酮也可以)冲洗，再用吹风机吹干、放在无烟雾、灰尘的地方，重要试样或需长期保存跟踪的应编号放入干燥器中。5.2.2 渗碳层检测(1) 检测用试样应是随炉试样并经缓冷处理如：随炉冷却、埋沙处理，试样磨制时磨削面应尽量与渗碳面垂直且不得有倒角。(2) 渗碳层深度检测可参照ZB/T0400188汽车渗碳齿轮金相标准中规定进行检测即：将过共析、共析以及亚共析过渡层三个区域之和作为渗碳层深度，从表面一直测到与心部原始组织明显交界处为止，另外过共析、共析层之和不得小于总深度的5075且不得有大块且呈积聚分布或网状碳化物(16级合格)。5.2.3 组织检验：对金属材料原始或经热加工后的内部组织检测、工艺及实施效果分析评价的检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定按国家相