配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程.doc

微山湖矿业集团永胜煤矿施工作业规程井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。该巷道全长为18.25m（平距）。为保证施工安全，特编本规程报审。四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1：配水巷施工平、剖、断面图。第二节 地质水文条件配水巷掘进地质说明书位置水仓导9点前23.9m井下标高-200-203.8工作面情况1、配水巷与水仓底板相同。2、巷道断面较小，支护喷砼+素混凝土支护。施工岩石性质配水巷处于侏罗系山西组地层中，巷道主要穿过的岩石为岩浆岩和细砂岩，细砂岩为钙质胶结，胶结程度高，不易破碎，遇水没有变化，岩浆岩侵入不规范，要以实际揭露为主。矿井水文条件该地段处于山西组地层中，主要是受三煤底板砂岩水的影响，从施工的泵房和变电所看，顶板有滴水，和底板有少量的水涌出，但是水量不大，该含水层的单位涌水量为20m/h。为弱含水层。瓦斯含量低瓦斯煤尘爆炸性煤尘有爆炸性质煤层发火性煤层具有自然发火性质施工建议该地段的岩浆岩侵入不规则，并且含水，降低了岩石的强度，极易出现冒顶、片帮等情况，在掘进遇到细砂岩时，要加强顶底板管理，细砂岩坚硬，易破碎，为防止破碎的岩石掉下来，要及时的凿掉悬矸，避免发生危险，垂直向下打时会有水流入，要挖集水坑及时的进行排水，掘进过程中要及时的进行超前支护、锚网喷支护、封闭围岩和顶部，保证支护质量。必须做好探放水工作，做到有掘必探，先探后掘。第二章 施工方案第一节 施工顺序施工顺序1、1号先以方位253施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位置。第二节 施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用28mm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。2、装药结构：反向装药。3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管，放炮后及时拆下放炮电缆，并将接线盒锁好。放炮后时间至少15min后，待炮烟吹净后首先由放炮员、瓦斯检查员及当班班组长进入施工迎头检查放炮后的安全情况，确认无误后，方可通知其他工作人员进入工作面。附：炮眼装药示意图（图）、爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）三、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。电缆钩间距不超过1m，确保间距均匀，间距误差不超过100mm， 电缆垂度不超过50mm。固定高压风、水管路距迎头不大于20m，高压风管采用108mm无缝钢管，供水管路、排水管采用89mm无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象；在巷道南帮由高到低依次放置压风、供水、排水管路。吊挂方式：在巷道南帮每隔5m打注一根201200的金属螺纹钢锚杆，供风管放置在锚杆上用4mm钢丝绳配专用绳卡固定，采用自制“S”型卡一端悬挂在供风管，另一端依次固定供水管和排水管。第三章 支护工艺一、巷道断面配水巷断面形状为：直墙半圆拱。设计荒断面：S荒=5.091m2；设计净断面：S净=2.9m2。配水井（1个）荒断面：直径2.1m，设计净断面：直径1.5m，掘进方量109.02m2。吸水井（3个）荒断面：直径2.1m，设计净断面：直径1.5m，掘进方量550.14m2。二、临时支护1、放炮前，按照施工中、腰线在迎头画好巷道轮廓线，然后自半圆直径线（拱基线）向上，放炮后及时喷射砼50mm，一定要喷至设计位置。三、永久支护 支护设计，吸、配水巷及吸、配水井采用喷浆+砌碹作为永久支护。1、喷砼和铺底砼强度等级C20，配比为：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比为0.63。放炮后第一次初喷50mm后2、砌碹支护厚度为300，混凝土中要掺加BR-3型防水添加剂，加入量水泥用量的10，防水抗渗等级S8，混凝土中要掺加BR型早强密实添加剂，加入量水泥用量的8，砌碹混凝土强度等级为C50，配合比：水泥：沙子：石子：水：外加剂=1：1.43：1.98：0.40：0.05，每立方混凝土占（水泥=490、砂子=710、石子=970、水=195）三、施工方法（一）喷砼支护1、材质选用：选用“淮海”生产的硅酸盐P.0 42.5水泥,中粗河砂,滕州生产的速凝剂,水为永胜矿井煤矿饮用水。2、喷砼配合比：喷砼强度等级C20，配比为 水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：0.63（重量比），水灰比为0.63， 速凝剂掺量占水泥用量的5%。1m3喷射砼中，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，石子933 Kg，水220Kg，速凝剂17.5Kg。3、砼混合料制作与运输：喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用1T标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。4、喷射混凝土（1）准备工作a、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。b、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。c、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：自下而上进行。喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷帮时其喷射角度下俯1015为宜，喷顶时其最小仰角为65；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率拱部不超过25%，墙部不超过15%。（3）喷射工作开机顺序：供水开风开机上料；停机顺序：停料停机停风关水；如遇特殊情况时要先停电。a、喷射操作一般由2人配合进行。喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（4）喷射质量a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。b、喷射要均匀，确保无裂隙，无“穿裙，漏网”现象。c、喷砼强度不低于C20，并留试块做压力试验。d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。 (二)砌碹施工 1、施工方法施工顺序：支模板、架设工作台立碹胎并加固浇注混凝土并充填密实铺底（1）、砼浇筑:浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。砌碹砼必须符合设计强度C30，现场安装搅拌机，保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象，装入砼输送泵。且做到出料干净、方便，能满足施工需要。砼由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将砼卸出。随浇随捣。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于2台。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。（2）、支模板、根据巷道设计断面，对于砼浇注前不合格的尺寸进行处理，然后搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。施工平台是用脚手架子管、扣件搭设双脚手架，上面铺设450025070mm 木板。平台宽度距巷道两帮各留300 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于平台搭设高度，与水平呈7080夹角斜靠在平台上，并用10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。、碹胎采用木碹胎，整个断面分成多截对接。中间加拉杆固定。碹胎找正加固。利用锚杆将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。碹胎加工完成后，必须进行验收，合格后方可下井。、以此进行下一架碹胎的组立，找正。并将两拱间的撑杆固定好。、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。碹胎、钢模版安装完毕，经由工程科、监理公司验收合格后方可进行混凝土浇灌。（5）、砼浇注及拱肩充填：、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。混凝土输送使用HBT-150矿用混凝土输送泵。为保证混凝土正常输送添加TBKW-3泵送剂（液体），TBKW-3泵送剂（液体）的添加量为水泥用量的3，把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位置，手动球阀扳至开通位置后，方可启动主电机。拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输送管道中。向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。陆续向料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。、拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。用喷浆机喷射砼充填，必须保证密实牢固。砼在浇灌中，每隔300mm500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。（6）、模板的拆除碹胎及模板的拆除：利用工作架台，有里向外进行，先拆除模板支撑架杆，然后拆除架上拉杆拆除碹胎拆除模板。（7）、养护： 拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，再每天养护一次，直至28天为止。2、砌碹安全技术措施（1）、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。（2）、稳模完成经工程科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。（4）、砌碹砼严格按C30 配合比进行搅拌。（5）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。（6）、浇灌时要采用人工下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。（7）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。（8）、每浇筑高度300左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；要求随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。（9）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。（10）、砼强度达到设计要求。（11）、砌碹厚度不小于设计值。（12）、砼强度检测：本工程预留的混凝土试块不少于三组。 第四章 运输管理一、物料运输：（一）支护材料、设备运输：现场所用材料或设备用1T标准矿车或平板车，由副井罐笼提升至井底，经井底环形车场运输到吸、配水巷。（二）矸石运输：吸、配水巷施工工作面掘进所出的矸石，由P-60B型耙矸机直接耙装入1T标准矿车，经内水仓、井底车场重车线、副井提升至地面排矸场。第五章 辅助系统一、测量施工前，测量技术人员应提前向施工人员提供巷道规格尺寸的各种施工数据并做好技术交底。二、通风系统根据矿方通风设计方案，吸、配水巷通风利用FBD-6.3/25.5通风机，经过水仓通道、内水仓将新鲜风流供至迎头；局部通风机安装在给煤机硐室新鲜风流处。乏风由掘进工作面通过内水仓、水仓通道、井底车场、副井井筒至地面。风量计算:1、按炸药量计算Q=25AQ-掘进工作面实际需要风量 A-工作面一次爆破的最大炸药量，kg（12.3）25-每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/minQ=25A=2512.3=307.5m3/min2、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NK =4151.20 =72m3/min 其中：N工作面的最多人数，取15人K矿通矿井通风系数，取1.204每人每分钟供风标准，m3/min3、按局部通风机吸风量计算吸、配水巷施工作业规程工作面配备FBDNo6.3/218.5KW风机。= ff=2401.2 m3/min=288m3/min其中：f掘进工作面局部通风机额定风量 m3/minf为防止局部通风机吸循环风的风量系数，取1.24、按掘进工作面实际需风量计算吸、配水巷施工作业规程最低风量：=qs=95.72=51.5m3/min其中：q掘进工作面最低配风系数 m/mins掘进工作面巷道过风断面 m25、根据上述计算方法的计算结果，按取最大值的原则，设计确定吸、配水巷需风量为307.5m3/min。根据计算风量及风压，安装两台FBDNo6.3/218.5KW对旋通风机，采用双风机双电源自动切换，风机总量为290-480 m3/min，能够满足工作面生产通风需要。6、风速验算 ：V=Q/605.72=51.5/605.72=0.15 m/S 0.15 V4,符合风速要求按CH4涌出量q=0152=01.0按CO2涌出量q=0152=01.0三、压风系统压风来自地面压风机房，通过108mm压风管，将压风送入迎头。压风系统：地面压风机房副井 井底车场重车线水仓通道内水仓迎头四、供水系统利用副井排水管 井底车场重车线水仓通道内水仓迎头五、供电系统掘进工作面660V电源引自地面变电所。供电电缆为MY-370+125型，用不同平方电缆，经过馈电开关，供迎头机械设备用。电缆要吊挂整齐、垂度不大于50mm，电缆钩每1.0m一个。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等设备。六、排水系统根据地质说明书的有关资料预测涌水量20m/h，采用风泵排水，风泵必须完好，一台备用,排水管路采用108钢管，将迎头水排到水沟，流至泵窝内，用水泵排到地面。排水路线：迎头 集水池或水箱内水仓水仓通道 井底车场重车线主井井底水窝副井地面。七、通信系统使用交流电话机上、下通信联系。本工作面安设的电话，能够直接和调度室及项目部各部门负责人等直接联系，并随迎头前移（距迎头不超过100米）。附通风、压风、供水、通讯系统图。八、安全监测系统工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面3-5m回风流侧巷帮位置（距巷道顶板300mm，距巷帮200mm）。施工时按规定配备便携式甲烷报警仪。便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、项目经理、技术员、电工等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第六章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯的措施严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好数据，而且要由当班队长签字，瓦检员利用光学甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一台常开的便携式甲烷检测报警仪1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止作业进行处理；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。3、对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚。并将处理结果记入于专用记录本，以备查。4、掘进迎头必须单独供电，并使用“风电、瓦斯电闭锁”装置。5、过可能有瓦斯积聚的断层前应采用先探后掘，将涌出瓦斯稀释后方可继续掘进。二、防止自然发火的措施l、掘进巷道严禁堆积浮尘，积尘要及时冲刷。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况，要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录以备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。三、灾害处理措施1、安全撤离和自救措施(1)采取最快速、最有效的传报技术和方法， 通知引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤离。(2)现场人员应立即从易于避灾的出口方向撤退到安全地带。(3)无法撤离的被堵埋人员应沉着冷静，在可能的情况下应尽量采取自救措施，维护容身地空间或进入较安全的空间。(4)被堵埋人员应采取呼救、晃灯、敲击物体 等方法向外界发出求救信号。2、抢救和处理措施(1)由事故当班队长亲自清点撤离人员人数，让人员在安全地点集合待命，同时立即向调度室汇报事故的基本情况。(2)发生事故后，如有遇难人员,应及时进行救护。(3)积极采取相应措施，防止灾害事故扩大。(4)迅速组织矿山救护队赶往事故现场。(5)对于被堵人员，应采取得力措施救护，首先恢复通风，输送新鲜空气等。第二节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：吸、配水巷施工迎头内水仓水仓通道井底车场重车线副井地面。附：工作面避灾路线示意图（见图）第七章 劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织巷道掘进均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。“边掘边喷+逐段砌碹”方式循环掘进，平均每2班1个循环，月循环总数45个，每循环进尺1.8m，月进81m。劳动力配备：实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格后持证上岗，每循环在册人数8人，出勤率不低于85%。二、循环组织为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表。第八章 质量保证一、工程质量目标确保所有施工工程优量率不得低于90%，一次交验率达到100%。第九章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由项目部生产经理负责组织，由项目部技术经理负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。管理人员和职工学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测部门必须提前标定好中、腰线，施工人员要严格按中、腰线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理。局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停止风机运转。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒、并且吊挂平直、无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头煤巷不超过8m，岩巷不超过10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过2。3、管理保护好瓦检牌板。4、局部通风机要长时运转，严禁无计划停止风机。局部通风机停止运转时，要立即把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破，停电时要撤出人员，待专业人员查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，悬挂警示牌，防止人员误入。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、迎头风筒的日常管理由本掘进队负责，必须保护好风筒，以确保迎头供风正常，严禁迎头无风、微风作业。9、迎头必须常备一节10米风筒，以确保风筒末端距迎头的距离不超过10米，且掘进过程中要每隔3米及时打好风筒吊挂眼，以确保风筒吊挂平直。10、施工过程中，要加强风筒的吊挂工作，拐弯处风筒必须要使用过渡节，不得拐急弯，风筒的吊挂要得当，确保进、出车在人员的视野范围内。11、迎头必须及时出渣和运走矿车，物料、设备必须摆放整齐，以确保巷道堵塞不超过巷道有效断面的1/3。12、对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路 、电缆、架线、管路等切断，避免杂散电流引爆独头内瓦斯。二、瓦斯管理1、瓦斯检查必须有专职瓦斯检查员执行，并持证上岗。2、迎头瓦斯管理执行正常巡回检查制度和“一炮三检”制度，并将检测结果记录于牌板和手册，杜绝假检、漏检现象。3、放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源。进行处理。体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度达到1%以下时，方可启动设备。4、掘进工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，同时设置警戒线，防止人员误入；恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、项目部管理人员、掘进队长、班组长、放炮员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪，否则不准作业。6、迎头炮眼内发现异状、有瓦斯涌出、温度骤高骤低、煤岩松散时严禁装药放炮，并及时补充安全技术措施。7、迎头开工、复工要提前向有关部门提出书面申请，并根据需要及时领取、安装和使用瓦斯断电报警仪。三、防尘管理1、采取湿式凿岩。打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有存放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。7、喷浆使用水射流风机，水射流风机安设位置距喷浆机回风侧35m处。8、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。9、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时接水管降尘。防尘系统：湿式凿岩巷道内水幕扒装前洒水扒装喷雾放炮喷雾装水炮泥水针冲刷岩帮水管喷浆使用水射流风机四、防火管理采用风钻钻眼，P-60B耙装机装矸，防火的重点是防设备、电缆、爆破、人为火灾。1、迎头施工遇到高冒区时，必须使用不燃性材料全部充填密实。2、掘进巷道内任何地点出现35以上高温必须及时汇报调度室和安全科，以便及时采取措施降温。3、巷道内严禁存放汽油、煤油和变压器油，使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放，严禁泼洒剩油和废油。4、巷道内所有电器开关必须上架，禁止在电器开关附近堆放可燃物。5、巷道内存放的道木必须距电器设备不小于20米。6、巷道内严禁使用可燃性材料搭设临时操作、休息室。7、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾的，可利用身边物件，水管直接灭火。8、按规定使用炮泥、水炮泥定炮。第三节 顶板管理一、 顶板管理加强开门口的顶板管理，保证与各吸、配水井的贯通安全，贯通前要编制贯通措施，要用少装药、放小炮的办法放炮，保证中央泵房的安全。1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”（即：打眼前、装药前、放炮前、喷浆前和放炮后、接班后）和班中随时进行敲帮问顶刨迎头制度。此项工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全地点，一人监护一人用长柄工具（用42500mm钢管加工）或B192500mm钢钎按“由外向里、先顶后帮”的顺序找掉顶、帮及迎头活矸、危岩，确认安全后再进行工作。放炮前，在巷道拱部必须按照300mm的间距，打设超前锚杆进行临时支护，锚杆的锚注方式和材质选型要按照要求执行好。严防片帮、冒顶，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通无阻。找顶应从支护完好的地点开始，由外向里、先顶板后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板安全。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。迎头装药时，作业人员人数不得多于5人。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，曲线段不小于80m。7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min才可沿线路检查，找出拒爆原因。10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五节 运输管理一、人力推车管理1、推车前必须保证线路上没有障碍，没有人员。后方矿车掩牢不向前滑动。2、人力推车时，严格执行煤矿安全规程第三百六十二条。3、长距离推车时，应随车携带掩车木，以备临时停车掩车。人员推车时，手不得抓握车沿，应放在车沿下200mm位置；不得在两侧推车；推车时要目视前方，随时观查前情况，不得低头推车。4、料车必须先检查封车情况，确认牢固时方可靠推车。5、在能自动滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住。6、人力推车必须注意前后车辆情况，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得少于10m；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。严禁放飞车，自溜和蹬钩随行，严禁一人推两个及两个以上矿车。7、人力推车车辆接近巷道口、弯道、道岔及坡度较大的地点，开始推车、停车、掉道、前方有人或视线有障碍时，必须减低速度，并发出信号。二、耙装机管理（一）耙装机司机操作1、开耙装机前做好六检查：尾轮悬挂是否牢固、正确。钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。耙装机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。耙装机耙斗运行范围是否有人。固定耙装机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。2、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。3、耙装机工作时必须使用防爆探照灯。4、耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确保司机能够看清耙装作业区域。耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。5、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.8m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。6、耙装机耙斗与钢丝绳连接采用插接，插接长度为350mm，插接部分还必须用2副绳卡进行固定。7、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。9、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。10、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。11、耙装机作业时与迎头的最小距离为6米，最大距离为20米。12、耙装完毕，应将两个操纵手柄放到松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。13、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。14、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；15、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳弹出伤人。16、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。17、耙矸机回头轮固定点距迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可平行作业。18、平行作业时，迎头必须设置警戒绳和警戒牌，警戒绳距回头轮不小于2.0m，作业人员严禁超过警戒线作业。19、平行作业时，所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。（二）耙装机固定及移机1、耙装机固定（1）耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏且不少于3道，护栏安装要符合以下要求a、防护栏要按要求制作和安装，不得变形或损坏。b、护栏与耙装机要固定牢固，不得用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。c、司机操作侧扒装机护栏长出操作手把不小于500mm。以便起到保护司机的作用。（2）耙矸机用卡轨器固定在轨道上，在耙装机底盘四角布置地锚，数量不少于四根；采用18.5mm钢丝绳将地锚与耙装机底盘连接牢固，锚杆选用202100mm，锚固长度不小于1000mm；在耙矸机后溜矸槽正顶板打注1根锚杆，锚杆上安装吊环，吊环必须上满丝且露丝1-3丝，用16mm钢丝绳将后溜槽悬挂固定。（3）耙装机回头轮固定方式采用锚杆固定，锚杆选用地锚扦子位置根据施工现场的巷道高度及适宜的情况规定。（4）耙装机回头轮严禁固定在棚梁、棚腿或永久支护的锚杆上，严禁用残眼做回头轮的固定点，严禁用废旧钢钎或其他物体代替固定楔。2、耙装机移机耙装机移机采用自拉自前移。移机之前首先平整耙装机前的巷道，按规定铺设轨道，道板要垫实；移机之前还必须检查耙装机钢丝绳情况，如发现钢丝绳断丝超限必须进行更换；耙装机回头轮采用双滑轮、双锚杆固定在迎头并垂直于耙装机中心线，方向偏差不大于0.5m，锚杆采用202100mm锚杆全长锚固，锚杆拉力不小50KN,耙装机钢丝绳穿过滑轮后端头固定在耙装机底座上，耙装机的运行方向可以通过绳套固定位置的左右调整进行控制。耙装机前进方向及后方严禁有人，耙装机自拉自前移时采用点动逐步前移，耙装机操作铵钮人员必须站在耙装机后5米的地方进行操作。耙装机前移时不得硬拖，当发现前移障碍时，必须停机处理后再前移，直至将耙装机移至安放地点。 三、小绞车运输管理 1绞车司机必须由经过专门培训且考试合格人员担任，并持证上岗，严格执行岗位责任制。 2操作前要进行如下检查： 安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险。 刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值。 传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全，有无松动。 密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。 护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、滑头等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。 3开车时要精力集中，接信号后确定无误时，方可开车，如果信号不明确，必须重新联系。 4停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。开车时，先松开传动闸把，然后送电。 5绞车往下松车时，应带电松车，严禁不带电松车。 6小绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。 7小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。 8绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。 9严禁绞车司机兼任把钩工作，吊车时，严禁司机擅自离开绞车。 10行车时严禁行人，行人严禁行车。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。11小绞车必须使用可逆开关控制及制动闸定位闭锁装置。两手把不得过位，闸轮不得有油迹，严禁不送电松车。 12所有绞车钢丝绳和保安绳必须符合按规定标准使用，其断丝磨损及锈蚀程度不准超过规定（断丝不能超过10）。钢丝绳严禁破股与小绞车固定，绳卡不得小于两付，排绳要整齐，母绳不得小于3圈，钢丝绳滑头有绳皮，插接长度不得小于2.5个捻距。13小绞车安装必须牢固，地角基础和锚杆螺丝必须设有合格的防松装置和背帽，底座孔要与螺杆直径相配套。11.4Kw绞车使用期超过三个月及25Kw绞车必须采用打砼基础和锚杆方法固定，基础螺丝直径不得小于20mm。锚杆直径不小于20mm，长度不小于1.5米， 14打砼基础或锚杆固定的绞车突出部分距最近一侧轨道内沿不得小于0.5米。 15每台小绞车运行时，必须由绞车司机、上、下车场把钩工三人操作，松车辆时，顶车场发出信号，底车场不打回铃绞车司机不得松车。 16小绞车必须按规定数目松拉车，绞车挂车数必须按绞车能力，钢丝绳的破断力和斜巷最大坡度计算确定。一般规定：JD-11.4型挂一个车，JD-25型挂2个车(坡度15度以下)，否则要写专门措施。严禁超挂车、放飞车。松车时严禁有曲绳。 17绞车司机开车前必须详细检查小绞车各零件及各种安全措施，并检查钢丝绳的使用情况，把钩工挂好车后，要详细检查滑头、保安绳、连接装置、防脱装置等是否可靠，只有都符合规定要求，方可由把钩工进入信号躲避峒打点行车。每班工长、安全网员要负责检查，电工要及时维修，跟班工长要监督检查。第六节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、施工中如发现钻孔内显著变软，沿钻杆向外流水等征兆，应立即停钻，但不可取钻，以防有害气体和大量积水突然涌出，打眼工不能直冲钻杆站立，应撤出迎头，立即向调度室汇报。3、施工中如遇到迎头有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水等异状），应停止掘进，及时向有关部门汇报。4、施工中如遇到地质条件发生特殊变化时，应及时向生产技术部门汇报，并另行编写有关补充措施。5、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。探放水时，在施工工作面迎面巷中位置按照上、中、下采用3m钻杆钻孔，巷道涌水量较大或出水集中时，安置1m长6/胶管将水集中导出。6、根据探放水钻孔的出水情况，如需工作面预注浆，则探水孔可作为注浆孔。7、钻孔结束后恢复掘进要有矿筹建处批准的书面通知。第七节 机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、迎头的扒装机、绞车等设备，每班结束后和司机离开时，必须切断电源，并打开离合器。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。