后张法装配式预应力梁板施工监理实施细则.doc

后张法装配式预应力梁板施工监理实施细则一、施工监理程序框图（附后）二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段段监理内容。（1）检查施工单位的施工备料情况。1）施工单位应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报试验监理抽检。2）对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，并按下列规定进行验收：外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重作检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检查：双每批中抽取代5%的锚具且不少于是套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽五片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。静载锚固性能试验：对大桥墩等主要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。3）预应力管道要求在混凝土浇筑中不允许有漏浆现象，管道应具有足够的强度，使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。（2）检查施工单位的预制场的准备情况。主要检查梁板底模及底模基础加固措施，砼拌和厂的建设，拌和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备情况，尤其对张拉机具的校验、起重设备的起重能力及其安全性的计算书应详细审查。（3）复核施工单位的报送的砼配合比及水泥浆配比，并提出合理的砼及水泥浆配合比，报送总监代表审批后方可使用。（4）审查施工单位的开工申请报告施工单位编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目，监理工程师审核后如确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段质量控制与监理要点。（1）绑扎非预应力筋及支立模板1）非预应力筋应预先按图纸要求加工成型，并充分备料。2）在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定预应力孔道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入。3）安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。4）安装预应力筋，预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求，因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。5）当施工单位完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检，自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。6）模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范要求，保证梁板的外形尺寸及外观满足质量要求。（2）砼浇筑及养生1）砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求，砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度，并要求及时调整。2）振捣时采用插入式及平板振捣器，薄腹结构的“T”型梁模板上还应配有附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振，也不可过振，注意 振动棒不可触碰预埋管道。3）砼浇筑时要求施工单位派专人负责检查模板、钢筋预埋件，以保证预埋筋外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。4）砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间。5）砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。6）砼浇筑结束后应进行养护，养护时如采用蒸气养护，施工单位应先报送蒸气养护方案，获监理工程师批准后才可实施。（3）施加预应力砼强度达到设计要求的强度及龄期达到设计要求后即可穿预应力筋张拉。张拉前审查施工单位的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。1）张拉程序和顺序，应按设计要求进行，如设计未规定可按规范规定要求执行。2）预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。3）预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求，如超过规定，应进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力，作为补偿，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。4）预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6mm，如超过6mm，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。5）张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核应以整套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核。在预应力张拉过程中当发现下列情况：预应力钢丝常出现断丝现象。千斤顶漏油严重。油表指针不回零。调换千斤顶油表。以上任一种情况被发现后都应要求施工单位校核张拉设备。6）张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计要求，如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。（4）封锚头压浆梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，应要求施工单位在张拉结束后尽快压浆，拖延时间不可超过规范规定要求。1）压浆前应先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水。2）水泥浆的拌制。要求用拌浆机拌制水泥浆。水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁饮用水，水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比控制。3）压浆应用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不小于0.5MPa的压力，稳压期在23min。4）压浆用的水泥浆应在拌制后3045min用完，使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。现场监理应检查水泥浆的稠度达到试拌稠度，一般应达到1418S之间。5）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35，压浆宜在夜间进行。6）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时对每一工作班应当留取不少于3组的70.770.770.7mm立方体试件。现场监理应抽取一组作为检验水泥浆强度的依据。（5）梁端封锚梁板压浆结束后如需要封闭锚端，应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度应符合设计要求。必须严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，应采取防锈措施。（6）移运吊装对后张预应力构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。施工单位在梁板吊装前应对吊装设备进行试吊，以检验吊装设备的安全性可靠性。后张法预应力工序检查程序框图 监 理 程 序 施