XX粮食公司分装生产质量考核办法.doc

- 2 -XX粮食公司分装生产质量考核办法 第 - 2 -页 共5 页XX粮食公司分装生产质量考核办法1 目的：为加强生产系统员工质量意识，激发员工的工作积极性，提高产品质量，确保产品质量符合客户需求，并最大努力的降低产品成本，特制订本办法。2 适用范围：适用于马口铁罐分装生产过程中包材使用、调配比例、设备参数、质量检验、产品净重、人员及安全管理等的考核。3 职责3.1 公司经理负责考核结果的批准。3.2 质检办3.2.1 外包装质检员负责空罐、辅料、包装材料的检验。3.2.2 调配岗位质管员负责调配过程监控及检验。3.2.3 灌装封口质管员负责产品净重、工艺参数、罐体三率及产品感官的检验。3.2.4 化验员负责产品质量的检验。3.2.5 体系管理员负责质检考核情况的统计并上报。3.2.6 质检办副主任负责质检考核情况汇总的审核。3.3 生产车间：3.3.1 调配岗位操作工负责添加剂、原酱、辅料量的控制。3.3.2 前杀菌操作工负责预热温度、均值压力、前杀菌温度的控制及双联过滤器清洗。3.3.3 卸垛岗位操作工负责空罐使用的控制。3.3.4 灌装封口岗位操作工负责产品净重和罐盖使用的控制。3.3.5 喷淋杀菌及喷码岗位操作工负责杀菌温度和喷码内容的控制。3.3.6生产车间统计负责对罐损耗数量和生产考核情况统计并上报。 3.3.7 车间值班长负责的对上报的空罐损耗数量进行确认并签字。3.3.8生产车间主任助理负责生产考核情况汇总的审核。3.4 生产办3.4.1 材料保管负责包材到货后种类、规格、数量的核对，并分类码放。3.4.2 叉车工负责将成品码放整齐，并杜绝安全事故发生。3.4.3 生产办统计负责生产和质检考核情况的汇总和奖金的计算。3.4.4 生产办副主任负责汇总表及奖金表的审核。3.5 财务科负责奖金的发放。4、考核细则4.1 岗位考核 编制：质检办 审核：质检办副主任 批准：公司经理6XX粮食公司公司生产期考核办法 第 6 页 共 5 页 序号被考核岗位操作标准考核标准考核频次奖励标准考核岗位1质检根据生产办下发的到货通知单对包材进行检验。未接到到货通知单不得检验，如发生处罚。 每发生一次处罚/奖励30-50元质检办副主任严格按照包材相关检验标准及原辅料检验标准进行检验。未按标准要求进行检验，对外包装质检员考核。连续2个月按标准进行检验，未发生错误奖励。2材料保管包材到货24小时内给质检办下发到货通知单和厂检单。 未按时下发到货通知单和厂检单考核。每发生一次考核/奖励30-50元质管员未经质检办检验的包材不得投入生产线中。未经质检办检验的包材投入生产线使用，如发生考核。连续2个月按要求执行，未发生错误奖励。3卸垛上罐前对罐外观进行检测，剔除不合格空罐，并做好标识。如后道工序发现仍有不合格空罐，则对卸垛岗位考核，对后道工序发现者奖励；反之如后道工序未发现不合格空罐则对卸垛岗位奖励。罐内杂质异物倒置版面版面错误奖励每班考核/奖励100元质管员不合格空罐与保管进行核对并退库，做到日清日结。每批结束后，空罐损耗率1考核，反之奖励。现场工器具摆放整齐有序。如发现工器具摆放凌乱，考核。考核/奖励20元4调配严格按质检办下发的饮料调配表和生产办下发的工艺指令通知单进行调配。原料酱半成品感官与浓度检测计量器具的校准每班次调配时添加量、添加顺序、可溶性固形物含量、总酸不符合饮料调配表规定时考核，反之奖励。以质检办检验结果为考核依据。每班每人/每调配罐考核1元或奖励2元调配间质管员严格按照调配操作规范进行操作。确保物料搅拌均匀，称量、检测准确。对过滤器按规定频次定期清洗。未按规定频次定期清洗考核。现场工器具清洗与摆放整齐有序。如发现工器具摆放凌乱，考核。每人考核/奖励20元5前杀菌严格按生产办下发的工艺指令通知单进行操作。降温操作与物料循环要求质管员每小时检查预热温度、均质压力、前杀菌温度，与工艺指令单不相符考核。每班每人/每班考核20元或奖励30元质管员对过滤器按规定频次和方法定期清洗。未按规定频次定期清洗考核。6灌装封口控制空罐损耗，确保每罐产品完好无损。灌装温度灌装罐（包括合格和不合格）数量与保管保持一致，每批结束后，空罐损耗率1奖励。如后道工序发现不合格罐，则对灌装岗位考核，对后道工序发现者奖励；反之如后道工序未发现不合格空罐则对灌装岗位奖励。每班每人/每小时考核1元或奖励2元每人/每小时考核1元或奖励2元质管员各种产品净重按质量指标单中规定控制，如：番茄汁净重控制在2539g，每批平均不得低于253g。质管员不定时抽查灌装量若符合要求奖励，反之考核。罐体三率：50%。罐体缺陷质管员每2小时检测罐体三率，若抽检不符合要求考核，反之奖励。每人/每2小时考核0.5元或奖励1元每批结束后，罐损耗率0.2 。不符合要求考核，反之奖励。每人考核/奖励30-50元车间统计现场工器具摆放整齐有序。如发现工器具摆放凌乱，考核。每人考核/奖励20元质管员7喷淋杀菌及喷码严格按生产办下发的工艺指令通知单进行操作。质管员每小时检查杀菌温度、全程杀菌时间若不在范围之内考核，反之奖励。每班每人/每小时考核1元或奖励2元质管员严格按照质检办下发的质量指标中外包装要求调整喷码内容。质管员每班不定期检查喷码内容，若发现与包装要求不一致或漏喷、错喷者考核；若连续两周未发现错误，则奖励。考核/奖励30-50元每批结束后，罐损耗率0 。不符合要求考核，反之奖励。每人奖励/考核30-50元车间统计8纸箱成型每批产品生产结束后，纸箱损耗率1 。不符合要求考核，反之奖励。每班每人考核/奖励30-50元车间统计9装箱工严格按照要求装箱。漏装,少装错装处罚,发现纸箱缺陷奖励,纸箱喷码格式封箱托盘垫纸若发现纸箱倒置、标签贴反、箱中少罐等不符合情况则进行考核，反之奖励。每班每人奖励/考核30-50元质检员/车间统计/成品保管每批结束后，罐损耗率0.0 。不符合要求考核，反之奖励。车间统计10质管员（包括调配岗位质管人员）严格按照文件规定批次对分装过程进行监控并留样。若发现监控记录未及时填写考核，未按要求留样进行考核，一周内未发现错误奖励。每班每人奖励/考核30-50元质检办副主任11化验员严格按照规定频次进行取样、检验。若发现未按规定频次进行取样、检验或检验记录未及时填写/填写错误则考核，一周内未发现错误奖励。每周每人奖励/考核30-50元质检办副主任12下罐码垛严格按照产品规格、生产批次、生产日期等进行码放。如发生错考核。每周每人奖励/考核30-50元外包装质检每托产品标识卡应内容齐全，标识清楚、标识内容包涵本托产品的起始时间、终止时间、码垛人、验证人等。若发现每托产品未标识或标识内容不全考核，反之奖励。每周每人奖励/考核30-50元外包装质检托盘封箱质量检查纸箱堆垛情况，堆垛中能直接看到的纸箱及垫纸是否长霉、污染、水渍，纸箱是否完整、封箱是否完好。若发现堆垛中纸箱及垫纸长霉、污染、水渍、不完整，且封箱不完整考核，反之奖励。每周每人奖励/考核30-50元 外包装质检每批结束后，罐损耗率0.1 。不符合要求考核，反之奖励。每批每人奖励/考核30-50元车间统计13叉车工每批结束后，罐无损坏。不符合要求考核。每批每人奖励/考核30-50元生产办统计严格按叉车操作规程作业，控制速度，确保无安全事故发生。整个分装过程中如发生事故考核。每发生一起每人奖励/考核100元生产办主任保证产品码放整齐、到位。不符合要求考核。每班每人奖励/考核30-50元生产办主任14打检包装逐听检验有无胀听、漏听、缺听、污染、锈听、卷边不良、瘪听等，是否挑出缺陷罐及可疑罐。质检员二次打检如发现仍有胀听、漏听、缺听、污染、锈听、卷边不良、瘪听等考核。打包装检验时每天每人奖励/考核2-5元生产办主任检查罐面喷码是否清晰、正确。质检员二次打检如发现无喷码罐、喷码移位考核，对挑出无喷码罐者奖励。检查纸箱有无破损、污染；及箱内衬垫有无长霉、污染、水渍、锈渍、酱渍等现象。如发现考核。纸箱外是否按生产通知单及质量指标单要求打印、粘贴标识（如：生产日期、批次号、保质期等）。如发现与要求不符考核，反之奖励。需要放合格证的，检查所用的合格证是否与产品品牌、生产通知单及质量指标单相符。如发现不相符考核，反之奖励。15发货员工（包括质检办、生产车间、生产办）严格按照发货要求进行发货和查验。在发货过程中发货人员如发现箱内数量与实际数量不相符、有涨罐、漏罐、严重锈罐、未喷码或喷码不清楚等现象对发货人员进行奖励。每发生一起奖励2元质检办副主任发生因涨罐、漏罐、严重锈罐、未喷码或喷码不清楚、箱内与数量与实际数量不相符等导致客户投诉，则考核并将与投诉批次发生的奖励撤回。每发生一起发货人员考核50元16成品保管及辅助工确保入库时成品数量与打包、发货时数量一致。若在打包、发货时每箱未发生缺听、胀漏罐等现象进行奖励，反之考核。每箱每人奖励/考核2-5元质检办检验员17公司所有正式工及临时工确保在分装生产整个过程中空罐及成品损耗3 。未经公司领导、质检办、生产办、生产车间负责人同意，发现在生产过程中私自窃取或擅自饮用，对举报人进行奖励；对私自窃取或擅自饮用人员进行考核。每发现一次奖励50元/考核30元生产办统计人员现场设备环境卫生行政办组织质检办生产办进行联合检查,及日常公司领导抽查 备注：生产车间统计、生产办统计、质检办体系管理员、车间技术工、电工按奖金最高比例的80%