1 液氨岗位操作规程.doc

液 氨 岗 位 操 作 规 程一、岗 位 任 务1、负责液氨的卸车和汽化工作，负责把冷水送至凉水塔或钛白。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备维护，确保岗位完好。二、操 作 程 序1、液氨的卸车(1)卸车前的准备工作：对液氨的贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液面计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。进料胶管是否有腐蚀变形，连接的活接头、法兰是否完好。检查防毒面具是否有效、好用。贮罐区域内是否有火源。观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。垫圈、螺丝、工具齐备。观察风向及撤退路线。(2)卸车接妥液氨进料胶管。提高槽车出料阀的油压。慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。待液氨卸完后，即关闭贮罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。拆卸胶管。(3)卸车操作要点卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力，但贮罐的压力不得低于0.4MPa。贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3，亦即每台贮罐装氨量不得超过53吨（计量准确）。卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1)开车前的准备工作：检查各贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。检查泵、搅拌机的油位是否在规定的范围内（1/2-2/3处）。盘车数转，检查传动设备是否有杂时、异物，运转是否轻重均匀。检查制酸来的循环水PH值。蒸发器油污是否排尽。(2)正常开车开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清水泵，调节泵进出口阀门到适量。开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口阀。调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.10.2MPa。(3)正常停车接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料阀和浮球阀的旁路阀门。待蒸发器出口压力为0时，关闭其出口阀。停搅拌机，关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门，停清水泵。打开蒸发器排油阀。(4)操作要点节流阀的过氨量要略低于生产实际用量，以便用浮球阀来自动控制液位。调节好节油阀和冷却水量，使蒸发器出口气氨压力保持在0.10.2MPa。当制酸循环水停车或PH值不合格时，应倒用自来水。每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1)卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情况。(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及蒸发部分阀门，缓冲罐气氨的压力、冷却水量、PH值、气氨的用量等情况。(3)巡回检查的路线为：操作室贮罐槽车蒸发器水泵缓冲罐操作室三、工艺操作指标序号项目地点指标控制时间备 注1氨贮罐压力氨贮罐1.6MPa1次/时2气氨压力缓冲罐0.10.2MPa1次/时3冷却水PH值水箱681次/时4氨贮罐液位氨贮罐101次/时四、不正常原因及处理现 象可 能 原 因处 理 方 法卸车胶管突然炸裂开a、卸车压力高；b、胶管使用交数多；c、胶管质量低；d、连接不牢。a、迅速关闭贮罐的进料阀和槽车的出料阀及中间阀，更换质量可靠的胶管，按害接头。卸车时间过长a、贮罐和槽车的压差大；b、阀门开度不大；c、槽车压力偏低。a、开大贮罐排气阀；b、调大液氨阀门；c、用热水加热槽车。蒸发器出口压力高(低)a、加氨过多(少)；b、节流阀开得过大(小)；c、浮球阀失灵；d、蒸发面积不合适。a、减小(增大)氨量；b、调小节流阀；c、更换浮球阀；d、重新考虑节省面积。水箱PH值偏低制酸系统漏酸停用循环水，改用自来水水箱PH值偏高a、蒸发器漏氨；b、循环来水本身PH值高。停车检查。水箱或泵进出口水管结冰a、水温太低；b、加氨量太大；c、水量太小。a、尽量采用循环回水；b、减小氨量；c、增加冷却水量。氨贮罐液位计爆裂a、压力过高；b、使用时间太长。迅速关闭翻板液位计上下球阀，倒用另一台贮罐。五、紧急停车处理1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车：胶管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：(1)关闭槽车出料阀；(2)关闭贮罐进料阀；(3)打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。(4)向班长汇报事故发生处理经过。2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：(1)关闭液面计上下考克。(2)采用倒罐手段，转移泄露贮罐的液氨。3、蒸发器漏氨，应作如下紧急处理：(1)关闭氨蒸发器进口阀、贮罐出料阀。(2)通知尾气及中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段承受的压力。(3)关闭进水阀，待水箱水抽完后，停泵。(4)待蒸发器余氨排尽后，关闭其出口阀。六、安全注意事项及处理方法1、接班后按规定穿戴好劳服。2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，气氨含量小于0.5%，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。5、拆卸车胶管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。七、主要设备、维护和保护方法1、主要设备一览表：设备名称规格型号台数技术参数液氨贮罐2设计压力2.2MPa，容积为100m2蒸发器LZL-1201蒸发面积120m2氨过滤器YG-321立式搅拌机LJ-3401附电机Y132M1-61功率4.0KW水 泵IS型80-65-1251Q=50m3/h附电机YB132S-22H=20m N=5.5KW安全阀A42F4开启压力2.2MPa缓冲罐工作压力0.5MPa12、维护保养方法(1)必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。(2)坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定质、定时、定量和定期清洗换油； 过滤 过滤 过滤三级过滤为：送油桶固定油箱提油桶机泵。(3)大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。(4)设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。(5)备用泵每班盘车一次。八、交接班有关规定及要求1、交班者交班前要打扫好操作室、贮罐平台、蒸发器房内的环境卫生，整理好记录和工具。2、接班者开完接班会后，必须实地检查液氨贮罐的压力、温度、液位、气氨的压力和用量及环境卫生等，报表、工具在岗位上对口交接，交班后，交班者参加班后会。3、交班者须向接班者交清下列事项：指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注