无脚手架安装作业指导书.doc

LEHY无脚手架安装作业指导书TF-LEHY-ID（版本 *）（中文版）共36页编制： 丁舜禹 校对： 王志平 审核： 徐卫玉 批准： 乐 麟 上海三菱电梯有限公司36LEHY无脚手架安装步骤目录1 工艺概要与规则31-1 工艺概要31-2 安全措施31-3 安全管理42 无脚手架工艺适用范围及条件43 标准操作工艺流程54 安装操作步骤74-1 现场调查，调度和开工准备74-2 起重常识84-3 样板的计算及设定方法94-4 机房布置104-5 底层脚手架搭建和导轨搬入114-6 导轨竖立134-7 对重架、轿厢架组装134-8 移动作业平台的安装154.9 PM曳引机空转对极184-10 安装曳引钢丝绳184-11 井道内设备安装。244-12 临时低速运转254-14 正式电气接线和设定（参考随机资料）274-15 慢车调试、快车调试和功能调试 （参考随机资料）275 附件27附件一 门洞封堵形式（推荐性）28附件二 无架安装工装检查要领29附件三 LEHY无脚手架安装规格配置表31附件四 LEHY无脚手架安装土建勘测特殊要求33附件五 LEHY无脚手架工装电气图34 1 工艺概要与规则所谓无脚手架安装工艺是在不使用脚手架的情况下进行电梯安装。在这种工艺中将电梯轿厢本体作前期的临时低速运转，并借用此作为工作平台进行导轨、支架安装，层站设备安装以及井道内部配接线的工作。因为，无脚手架工艺与传统脚手架安装工艺有较大不同，在采用本工艺进行实际施工时，必须按照本工艺内容操作并遵守标准操作顺序为前提。1-1 工艺概要本工艺是以提高施工安全性和操作效率为目的开发的。工序如下：(1) 使用卷扬机吊起首根导轨，最下端固定在缓冲装置的底座上。然后设置最下面的2档支架。在井道底层顺次连接每根导轨，将连接完成的导轨顶部固定在机房楼板上。(2) 在井道底部拼装轿厢架和对重架，用卷扬机将对重起吊至最顶层。架设顶层作业平台；设置曳引钢丝绳。在轿厢架上搭建上下层工作平台。(3) 进行初步的电气线路的设置，安装缓冲装置、紧急自动装置等安全设备，借用电梯本身的曳引设备使工作平台能进行低速运转。随工作平台沿导轨升降，安装人员在工作平台上依次进行导轨支架安装、层门装置安装、井道内设备的安装和配置作业。1-2 安全措施1-2-1 层站安全防护栏为防止各层门开口部位发生高空坠物，在各层门口设置安全防护栏，其封堵形式见附件一。锁闭井道开口部位。1-2-2，安全护栏在临时工作平台的上下操作平台设置安全护栏，且在朝向层门部分设置内开式进出口。1-2-3 防护顶网为防止上层操作平台的高空坠物，在180cm高度设置网眼钢板制成的防护顶网。1-2-4 运转警告为警示是否接通电梯运转用电源，在机房设置警告灯。为警示工作平台是否运转，在机房和轿厢设置蜂鸣器。1-2-5 钢丝绳定位用夹具设置曳引钢丝绳时为防止危险，轿厢侧曳引钢丝绳直接固定到位，同时曳引钢丝绳两端部用钢丝绳定位夹具夹紧。1-2-6 对重防脱轨装置为防止对重架在临时运转过程中脱轨，在对重架上设置防脱轨装置。1-2-7 警示铭牌将记载临时工作平台的操作注意事项的铭牌设置在防护栏上。1-2-8 培训教育对实施无脚手架安装的操作人员必须进行技术培训以及安全教育。1-3 安全管理1-3-1 无脚手架安全管理项目参见无脚手架安装安全管理项目一览表1-3-2 无脚手架现场检查参见无脚手架安装现场安全、环境检查管理项目表1-3-3 无脚手架安装安全管理表参见安全管理表（无脚手架安装）2 无脚手架工艺适用范围及条件使用无脚手架工艺必须同时满足下列的条件，对于这些项目需要在开工前逐条确认、核对。在条件不能满足的情况下不能按照无脚手架工艺施工。(1) 开工前确保无脚手架专用工装、工具准备完成。无架安装工装检查要领见附件二，工装配置见附件三。(2) 开工时，电梯的机械、电气和装潢部件均已到货。(3) 安装人员都以经过无脚手架专业安装培训且成绩合格。(4) 本无脚手架工法适用的电梯规格范围是额定载荷1050kg(含)以下，额定速度105m/min以下以及提升高度105m以下(使用13kg导轨的情况，提升高度要求80m以下)的LEGY，LEHY-II(无能量反馈)，对重后置式标准电梯。(5) 顶层地面允许使用M12膨胀螺栓，顶层层站处墙面厚度大于100mm，且为混凝土墙。 (6) 现场环境需要确认。第一，部件存储的临时库房是否具备；第二，供临时低速运转的动力电源是否到位，供电是否可靠（可参考表2-1临时设置电源容量），照明用单相交流电源是否到位；井道内是否已经清理完毕。（7）其它土建特殊要求见附件四LEHY无脚手架安装土建勘测特殊要求临时设置电源容量表额定载荷额定速度电动机额定功率临时设置电源容量临时设置电源线径6301.0 m/s4.3 kw5 kw22 mm21.6m/s6.9 kw7 kw22 mm21.75m/s7.5 kw8 kw22 mm28001.0 m/s5.5 kw6 kw22 mm21.6m/s8.8 kw9 kw30 mm21.75m/s9.6 kw10 kw30 mm29001.0 m/s5.6 kw6 kw22 mm21.6m/s9.0 kw9 kw30 mm21.75m/s9.8 kw10 kw30 mm210501.0 m/s6.7 kw7 kw22 mm21.6m/s10.7 kw11 kw30 mm21.75m/s11.7 kw12 kw30 mm2表2-13 标准操作工艺流程(表3-1)及示意图(图3-1)表3-1图3-14 安装操作步骤（说明：下文仅对与无脚手架安装作业密切相关部分做详细说明，带 * 部分的电梯各部件的具体安装调整方法，详见安装维修说明书。）4-1 现场调查，调度和开工准备4-1-1 现场调查，调度4-1-1-1 临时动力电源及容量的确认（表2-1）4-1-1-2 土建情况确认依据营业设计图对机房、井道的土建情况确认，同时由于本工艺的施工要求，必须清除井道内，以及各层门开口位置的障碍物。4-1-2 开工准备4-1-2-1 对部件到货情况进行确认，并且对开箱后部件的运输路径、部件暂存库房进行确认。4-1-2-2 根据要求准备好安装用工具、工装。4-1-2-3 在各层站设置层门安全防护门，封闭所有层门的开口部。禁止使用变形或破损的安全防护门。4-2 起重常识4-2-1 起重运输工作一旦发生意外，很可能造成重大的安全事故。因此作业人员需要掌握必需的起重知识，经常进行起重设备的检查，确认无变形、损坏、裂纹、磨损、腐蚀等情况，遵守安全操作规程。检查包括日常检查、定期检查、开工前检查、完工检查。4-2-2 常用起重设备的安全系数(表 4-1)设备名称使用注意事项安全系数挂钩起吊钢丝绳只能使用挂钩钢丝绳起吊货物，禁止使用带各类夹头的钢丝绳。6链条链条在扭转状态和长度过短情况下不能使用。严禁用焊接方法对链条进行接长等加工。5卷扬机根据直卷能力和卷线钢丝绳判断起重能力。需要膨胀螺栓定位。在额定容量下使用滑轮定滑轮情况需要用膨胀螺栓固定。在额定容量下使用表 4-14-2-3 起吊钢丝绳的额定负载简化计算方式在施工现场，起吊钢丝绳额定负载大致可以用下面的公式计算：上面计算的结果是单根起吊钢丝绳的额定载荷值，在有多根起吊钢丝绳的情况下，允许的最大载荷值不是简单地将各根起吊钢丝绳的额定载荷值相加，该值和钢丝绳间的夹角有关。挂钩起吊钢丝绳的安全载荷与的关系（图4-1，表4-2）钢丝绳直径断裂载荷2根钢丝绳起吊情况4根钢丝绳起吊情况起吊角度和相应许用载荷（t）起吊角度和相应许用载荷（t）（mm）（t）030609012003060901208.03.211.01.00.90.70.52.02.01.81.41.09.04.061.31.31.10.90.62.62.62.21.81.210.05.021.61.61.41.10.83.23.22.82.21.6 11.26.292.02.01.81.41.04.04.03.62.82.012.57.842.62.52.21.81.35.25.04.43.62.6149.833.23.12.82.31.66.46.25.64.63.2表 4-2 图 4-14-2-4 卸夹（环钩）的许用负载4-2-4-1 卸夹（环钩）是在起吊和设备定心时，作挂钩起吊钢丝绳和起吊设备连接的用途。4-2-4-2 卸夹（环钩）的使用方法（图4-2）和许用载荷（表4-3）公称直径mm101418222630许用载荷（t）0.61.22.03.04.25.4图4-2 表4-3概算公式：许用载荷（t） d2 / 170. d（公称直径mm）4-2-5 链条的许用载荷（图4-3，表4-4）链径d（mm）6.308.0010.0012.25许用负载（t）1.252.003.155.00自重（kg/m）0.881.382.183.53图4-3 表4-44-3 样板的计算及设定方法4-3-1 样架设定方法金属样架的设定的次序和普通样架设定一样，首先距层门地坎15mm处确定门头线的位置，然后依照BG，WG的顺序，参照导轨校正工装形式及放线图，确定样架尺寸。 分体式导轨校正工装连杆式导轨校正工装4-3-2 放琴钢丝在样架定位之后，将琴钢丝从相应位置放下，并上下固定。4-3-3 实施放样检查 *4-3-3-1 样架的检查分上下两部分进行4-3-3-2 用卷尺测定各尺寸，并将结果填入记录表中，上部的结果填入记录表各栏目“上”处，下部的结果填入记录表各栏目“下”处。确认上下结果是否一致。4-4 机房布置4-4-1 曳引机及附件的安装 *4-4-2 限速器安装调整 *4-4-3 控制屏的安装定位 *工作平台作临时低速运转时，需要在机房进行有关的临时配接线工作，接线图见图4-4。电气原理图图见附件五。图4-44-5 底层脚手架搭建和导轨搬入4-5-1 固定缓冲器底座。*4-5-2 依据营业设计图确定最下端导轨两支架安装位置，并固定壁侧支架。*4-5-3 机房内卷扬机钢丝绳从机房楼板开孔中降下，将最下端的导轨依次吊入井道内，放置在缓冲器座的油槽后，定位并用压导板固定（图4-5）。*4-5-4 将支架通过压导板固定在导轨上（中间需要加入1.6mm的垫片），再将导轨支架与壁侧支架用C字夹头固定（图4-6）。* 图4-5 图4-6 图4-74-5-5 将连杆式导轨量规放置在支架下侧，保持水平状态。单侧的蝶型螺母先紧固，再紧固另一侧的蝶型螺母。连杆式导轨量规的凹口部分与琴钢丝线对齐，导轨位置及开距确定（图4-7）。在量规移动调整时，C字夹头不能太紧，否则量规会产生变形。定心结束后，临时焊接支架。临时焊接的位置需要避免部件端、角等应力集中的位置。随后，在完全除去临时焊接的熔渣后再进行正式焊接。四根最下端的导轨在定心完成后重新检查，需要修正时通过导轨垫片调整。4-5-6 在距离底坑平面接近1.8米的位置，将下部平台固定夹具通过压导板固定在两侧主导轨上（图4-8）。将脚手架钢管穿过夹具背面定位环后固定。并按照（图4-9）的方式搭建下部工作平台。 图4-8 图4-9图中A处钢管必需紧靠井道内壁，B处钢管在可能的情况下紧靠井道内壁。在脚手架钢管搭建的框架上敷设平板，并将平板与钢管可靠捆扎。4-5-7 通过下部搭建的底层脚手架平台对最下一段导轨的下端支架进行定位安装。然后根据底坑深度和导轨高度情况，确定是否需要再搭建第二或第三层脚手架平台，以便对最下一段导轨的上端支架进行定位安装。每层平台的上下间距不要大于1.8m。4-6 导轨竖立4-6-1 将导轨吊装夹具与最上段导轨连接，由卷扬机提升（图4-10-1）。在由底坑起5m高度依次连接其余导轨（图4-10-2），使接头部分螺栓按规定扭矩的60程度临时固定，同时用直尺修正导轨直线度。待导轨定心完成后，将接头部螺栓确实紧固至规定扭距。4-6-2 当最后一根导轨与已经安装完成的底部导轨连接完成，顶部的导轨吊装夹具越过机房楼板平面，用固定挡板固定。进行最下部导轨接头的定心。然后紧固顶端导轨吊装夹具的螺旋提升装置，保持适度的张力，固定双螺母（图4-11）。 图4-10-1 图4-10-2 图4-114-7 对重架、轿厢架组装4-7-1 安装对重侧、轿厢侧缓冲器，限速器、张紧轮。*4-7-2 对重架组装 *4-7-2-1 在对重架上安装平衡吊具和缓冲撞块，用卷扬机提升对重架（图4-12）。注意：在对重架摆动的方向不能站人。图4-124-7-2-2 将对重架提升到合适的位置，安装对重架下部导靴，临时紧固螺栓。对重架慢慢下降到中间位置安装中间档块，临时紧固螺栓。然后安装上部导靴，再设定临时的上下导靴的间隙（23mm），中间档块间隙均匀设定，不要和导靴接触（图4-13，图4-14）。中间档块间隙设定基准：S = 62mm，| Y- Z | 2mm。 图4-13 图4-144-7-2-3 导靴临时设定后，在上部导靴油杯上的安装位置安装对重架防脱夹具（图4-15）。4-7-2-4 操作卷扬机将对重架放置在对重撑木上，撑木为两根长度合适、牢度可靠的圆木或方木。撑木截面若为圆形，要求其直径为70毫米以上；若截面为方形，则要求边长为7070毫米以上。撑木长度选取：L=B+C+D+钢丝绳初期伸长量（50100mm）（图4-16）。 图4-15 图4-164-7-3 轿厢架组装4-7-3-1 下梁安装定位，安全钳位置调整，安装下部导靴，安装立柱，安装上梁，安装轿底，安装轿底斜拉杆。*4-7-3-2 安装终端开关撞弓 *4-7-4 对重块装载对重块安装的顺序为：下部对重铁、加减对重铁、调整对重铁。每安装56块对重铁，需测量一下其水平度。应调整对重铁块的摆放方向或插入适当厚度的垫片，使整块对重铁两端的水平误差在2.0毫米以下。对重铁块安装完毕后必须用压板进行固定，以保证运行时对重铁块不会产生碰撞或移动位置。 无脚手架工艺，临时低速运转对重配置表额定载荷WI(kg)W2(kg)W3(kg)对重总重对重总重对重总重6304005205106306007308005106306107307108309005807006908108009201050610730730850850970表4-3注意：1 轿厢允许载荷250kg以下2 对重配置重量以表4-3配置。对重起吊时对重块配置以W2为原则。考虑卷扬机的功率，可以先按W1配置，但是在导轨定心完成后立刻加载到W2。3 以轿顶作为无脚手架安装工作平台时按照W3配置。4 下部对重块应作为对重架的一部分，不包括在对重配置重量的范围内。5 装载对重重量误差在40kg内。6 提升高度在40m以下按照表4-3配置对重，大于40m时，每超过10米在表4-3基础上，增加对重重量25kg，但最多增放100kg。并且当轿厢与对重在中间楼层相平时，若轿厢再往上行，则需从对重框中取出两倍的增配对重重量。7 无脚手架安装工作方法作业完成，拼装完轿厢后，需要立即按照对重配置要求加载指定的对重重量。8 对重块加载完毕后，在最上一块对重左右竖立两根角钢或木条等刚性材料，高度能达到对重压板安装位置。安装对重压板，使竖立的角钢受力，以固定对重，防止跳出。4-8 移动作业平台的安装4-8-1 下部作业平台的安装按照轿厢宽度和深度调整后侧和侧面扶手的长度后，将前，后侧扶手和侧面扶手连接起来。并将侧面扶手和直梁固定。将出入口扶手插入正面扶手中，紧固各连接螺栓，在扶手前侧安装加固三角板（图4-17）。图4-174-8-2 上部作业平台的安装利用直梁上固定孔将固定臂安装在直梁上。在固定臂两端安装横梁，用螺栓固定。在两侧固定臂上铺设踏板，安装上部扶手，安装上部顶网。（图4-18）。注意：1 在作业平台螺栓充分紧固前，禁止站在作业平台上。2 在固定完曳引钢丝绳后，固定防护顶网。图4-18 4-8-3 移动作业平台组装示意图（图4-20）和安装工装清单（表4-3）图4-20表4-34.9 PM曳引机空转对极 对于PM曳引机，需要在曳引钢丝绳安装之前，进行主机的空转对极工作。要求公司的调试人员到达现场，参照附件五：无脚手架安装系统配线图JT089999C500，在机房进行连线(井道部分也放在机房)。安全回路导通之后，由调试人员进行PM主机的空转对极作业(参看现场随机资料)。4-10 安装曳引钢丝绳4-10-1 顶部平台安装1）顶层层门口设定在顶层层门口，用冲击钻钻4个M12膨胀螺栓孔，尺寸如下图。 注意：膨胀螺栓孔的位置测量一定要准确，且保持在一直线上。2）顶层作业平台拼装2人在顶层拼装作业平台框架，拼装完成效果图如下所示： 平台的结构拼接处使用M12高强度螺栓。3）平台移入井道在机房对重绳孔处放一起吊白棕绳，至顶层层门处，在顶层层门外安全区域处，将白棕绳穿入平台加高梁上的吊环螺栓(左右各一)，吊住平台框。在机房的1-2人拉白棕绳，在顶层层门处2人将平台框以直立姿势往井道方向送，直至立柱到达膨胀螺栓位置。层门处2人将平台向上抬起，机房人员配合层站人员上拉白棕绳以减轻层站侧抬举重量。将底座上的螺栓孔对准膨胀螺栓穿入，立柱上端紧靠门楣，使底座切实着地后，放上垫圈，旋紧螺母。该作业可能较危险，配合不当层站人员会被拉入井道，因此机房内操作人员要听从顶层层门处操作人员指挥。指挥信号应事先约定，层站人员要做好自我保护措施（必须使用安全带）。4）佩戴安全带在机房承重梁处固定一安全绳，并沿轿厢绳孔放下约3.5米，在顶层操作人员戴好安全带，将身上安全带与放下的安全绳用环口扣住。5）平台板铺设戴好安全带及其它劳防用品的操作人员登上平台爬梯，层站上的另一操作人员将平台木踏板递给操作人员，操作人员朝对重方向依次铺设木踏板在平台上。 木踏板铺设完毕后，把防护栏交予操作人员，将防护栏插入侧梁及端部横梁上的护栏安装座，用快拔销将护栏固定住，三面护栏安装完毕后，用加强板将侧面护栏和正面护栏进行连接加固。装配完成后效果如下：4-10-2 确定D尺寸(根据2：1放钢丝绳图上所示标记)。D=OH-(A-B)-C-F。OH:顶层高度；A：从底坑底至对重最高点；B：底坑深度C：底层轿厢平面高于底层装饰平面的尺寸；F：钢丝绳的伸长量。当无脚手架工法进行到吊对重阶段时，将对重架拉至D尺寸处。4-10-3 放钢丝绳1）放轿厢侧钢丝绳将曳引钢丝绳一头逐一沿轿厢侧放下，至平台位置时，将妨碍钢丝绳下放的木踏板沿井道前后方向移动，钢丝绳通过这一空挡继续往下，绕过轿顶轮，用起吊白棕绳将钢丝绳拉上，进入机房绳头板，做好绳头，在绳头板上按要求固定。2）放对重侧钢丝绳在机房操作人员把曳引钢丝绳另一头沿对重处放下，平台上的操作人员把该钢丝绳绕过对重轮并把钢丝绳送至机房绳头板，机房操作人员做好绳头，在绳头板上按要求固定，直至所有绳头均被固定。卷扬机降下对重，使曳引钢丝绳受力，拆下对重架上的起吊附件。4-10-4 平台拆除当无脚手架安装工序做到可拆临时移动平台时前，可拆顶部平台。先拆除临时移动平台顶棚，将临时移动平台开至顶部平台下方，以确保安全。接着从机房内再放下一根起吊白棕绳，平台上的操作人员将该白棕绳系在前端横梁吊环螺栓上。把护栏一一拆卸并递出井道。随后，在平台前端部，拆下前端部横梁的固定螺母，并沿退出井道方向依次取下木板并递出井道直至最后一块木板撤出，操作人员退出井道。机房操作人员将前端横梁吊起并移出井道。旋出膨胀螺栓紧固螺母，机房人员再次拉起系在加高梁吊环螺栓上的白棕绳，同时层站人员托起平台使之从膨胀螺栓处抽出，层站和机房协力把平台拉出井道，拆解。附注：（特殊井道，层站情况）1 若井道深度尺寸较小，平台不能完全伸入井道，则平台设置点需要往井道外方向移动，膨胀螺栓孔位置则不能以层站墙面线为基准进行确定。这种情况下，根据现场实际情况，将平台外移，确认位置后，画出膨胀螺栓孔位置，然后进行平台安装，开孔要领及安装方法参照上述基本工艺。此时，立柱上端无法与门楣紧靠，需加装支头螺栓将其与门楣相靠，如下图： 注意：支头螺栓安装时，确认切实顶住门楣后，用螺母紧固。2 若层站门高度过高(超过2400mm)，则立柱上端没有可以倚靠的门楣，该情况下，在立柱加装2个U型螺栓，并穿入直径为48mm的钢管，使立柱通过钢管倚靠在两侧墙上。如下图。此时，膨胀螺栓位置亦不能以外墙线为基准，需考虑倚靠钢管的厚度等因素，请根据现场实际情况计算后确定。安全注意要点1 该作业进行前应对相关工艺过程的安全环节进行确认，包括层门的全封闭防护，对重卷扬机及钢丝绳的完好（机械、电气安全性能等，吊装安全系数等）；顶部平台吊运保险绳、安全带等主要安全保护措施完好等。2 该作业施工前需由施工队长向操作人员进行工艺及安全要求交底。3 现场作业应由施工队长或指定的安全值日统一指挥及发布指令，对于此所列各工艺环节需由指挥人员确认完成后，方可进行下一道工序。4 机房及作业层需指定人员进行作业监护，进行放钢丝绳作业时，严禁作业层下面人员进入或作业。5 由于顶部平台尚未定型，技术安全性能未最后确定，因此需作业人员和指导人员有高度的安全意识和自我保护意识。6 顶部平台只允许一人进入作业，且进入前需落实对顶部平台稳定性、承载性及工艺性要求及安全防护检查确认。7 对于可能出现的应急情况和其它安全要求遵循公司相关应急预案、安全规定和无脚手架安装工艺。4-10-5 卷扬机降下对重，使曳引钢丝绳受力，从挂钩上拆下吊链暂时放在对重架后侧，在导轨定心的阶段，在井道中间位置时回收。卸下机房内卷扬机。4-11 井道内设备安装。4-11-1 连接限速器、张紧轮钢丝绳。*4-11-2 临时低速运转准备4-11-2-1 将临时随行电缆盘在机房固定，将电缆从与分支箱相对位置侧的楼板开孔中放下电缆。电缆在临时工作平台上固定后与操纵装置连接（图4-26）。 图4-26闸刀开关插座 2口 （无接地）（带接地）钥匙开关4-11-2-2 安装终端开关上部终端开关需要在临时工作平台上升到最顶层位置后安装。4-11-2-3 电气临时接线（参考附件五：无脚手架安装系统配线图JT089999C500）4-11-2-3-1 安装短接插件，无脚手架安装插件电缆4-11-2-3-2 连接动力电源，照明电源，接地线，电动机线，抱闸线，限速器线和编码器线。4-11-2-3-3 连接无脚手架安装电气控制装置4-11-2-3-4 (临时)限位开关安装行程限停开关调整根据导轨尺寸变更所要使用的孔穴。调整限位开关打板 在轿厢立柱上安装(临时)限位开关，在导轨上安装(临时)限位开关打板。移动平台在底层平层位置时，在限位开关下方100mm处安装下部限位开关打板，调整限位开关前后位置和打板左右位置，确保平台继续下行时，打板能够使限位开关动作。移动平台上行到导轨定心作业位置时，在限位开关上方100mm处安装上部限位开关打板，调整限位开关前后位置和打板左右位置，确保平台继续上行时，打板能够使限位开关动作。上部限位开关打板的安装位置在导轨定心完成前，随导轨定心作业的位置上升而需要重新设定，当顶部导轨完成定心后，在顶部导轨处正式安装上部限位开关打板。4-11-2-4 设备清扫，检查4-11-2-4-1 编码器安装状况检查 *4-11-2-4-2 制动闸瓦与制动轮之间去除保护片 *4-11-2-4-3 制动器设定 *4-11-2-4-4 限速器安装状态检查 *4-11-2-4-5 机房设备检查清扫 *4-11-2-4-6 临时低速运转装置的最终确认 确认无脚手架安装操作装置电气连接是否已按照JT089999C500的要求完成。4-12 临时低速运转4-12-1 临时低速运转试验要领（参考随机资料的安装调试部分，须由公司调试员指导完成）1 绝缘（兆欧表）试验 2 电源检测 3 安全回路确认 参考JT089999C500，检查移动运行开关上的RUN-STOP开关和无脚手架安装操作装置上的E-STOP开关任意一个关断，安全回路应当断开。钥匙开关拨到“运行”档，使限位开关动作，安全回路应当断开；钥匙开关拨到“停止”档，限位开关动作应当不影响安全回路通断。（钥匙开关作用是将限位开关串联进回路或将其短接，在限位开关动作，安全回路断开后，可用来使平台恢复运行）4 运转试验，开关动作确认 检查移动运行开关上的RUN-STOP开关导通时，无脚手架安装控制盒的指示灯应当点亮，蜂鸣器鸣叫。移动运行开关盒的上下行开关和RUN开关应当同时按下时，平台才能运动，检查上下行方向是否和按钮方向一致。5 曳引机动作情况确认 6 制动动作确认 7 编码器确认 4-12-2 导轨支架安装，导轨定心 *在临时工作平台上，从最下部依次对主，付导轨的支架进行安装，定心。同时，由于支架在定心时的撞击和轿厢移动后主导轨产生的应力等情况，导轨接头部位的直线度和间隙会产生变化，因此，在支架安装和定心的过程中也需要确认导轨接头部位的情况，适当修正。支架定心完成以后，无论如何在焊接过程中很容易产生材料的变形。为了避免变形，必需严格按照公司有关支架焊接的技术要求操作。注意：依照4-10-5的内容在临时工作平台接近对重架的位置，拆下起重夹具、吊链、防脱夹具。4-12-3 顶部平台拆除 参照4-10-4的内容进行操作4-12-4 层站设备和井道内零部件的安装 *作业方法参考安装维修说明书，部件的安装可充分利升降自由的工作平台在井道内适当的位置展开安全有效的作业。井道配线部件安装流程：1 上下终端开关安装。2 圆电缆吊架安装。3 圆电缆架设。4 随行电缆挂线架安装。5 随行电缆架设。6 分支箱安装。7 分支电缆架设。8 其它部件接线。4-13 依照临时平台搭建的相反顺序，拆除临时工作平台，然后拼装轿厢 *4-14 正式电气接线和设定（参考随机资料）4-15 慢车调试、快车调试和功能调试 （参考随机资料）5 附件附件一 门洞封堵形式（推荐性）附件二 无架安装工装检查要领项目检查要求检查要领判定标准和处置（符合以下带圈数字项目之表述的即为正常的合格品）1.导轨量轨、标准工具（吊具类）检查导轨量轨的损伤、插针部的变形情况检查辅助量轨的损伤、变形、尺寸水平检查导轨吊具、螺纹部的损伤、变形检查钢丝绳加挂工具的损伤、螺纹部状态检查钢丝绳下降工具的损伤、嵌条部的损伤情况 无损伤、变形，固定孔无变形。上述检查发现异常时，如可复原成正常状态，可在整备场进行修理。无法复原、相关部件功能受损时，应将其更换成新品。自下一项起，用“”进行标记。2. 无架安装专用吊具类检查连结板、加长板的损伤、变形情况检查拉杆、球面弹簧的变形、螺纹部的状态检查CWT吊具的损伤、变形检查CWT防脱固定装置的 损伤情况检查钢丝绳吊具金属部件的的损伤、螺纹部的状态 无损伤、变形。上述检查发现异常时，应采取与“”标记项相同的对策。3.顶部平台检查各部件的损伤、变形状况，补涂油漆。检查螺纹部的状态检查承载铭牌的损伤情况检查快拨销的损伤情况 项无损伤、变形。上述检查发现异常时，应采取与“”标记项相同的对策。4.上部作业平台和下部作业平台栏杆检查各部件的损伤、变形状况，补涂油漆。检查承载铭牌的损伤情况、 项无损伤、变形。上述检查发现异常时，应采取与“”标记项相同的对策。5.电气控制盒拧紧柜内结线端子检查各开关的运作检查接插件部的损伤情况检查柜体的破损情况，结线清扫，补涂油漆螺纹无滑丝现象，易于拧紧、 综合测试时可正常运作，无损伤现象 对于有损伤和漆面剥离部位，应补涂油漆。上述检查发现异常时，应采取与“”标记项相同的对策。6.控制电缆类检查控制电缆覆皮的损伤、接插件部的损伤情况检查控制电缆的断线、半断线情况检查短路电缆、DM接插件插针部的损伤情况。 无损伤、破损。项检查时无断线等发生（用测试仪检查）上述检查发现异常时，如覆皮受损，应使用绝缘胶带修复。对于断线等，应使用2个压接端子重新连接修复。有3处以上覆皮受损时，应更换成新品。对于接插件部插针异常，应将发生异常的插针更换成新品。控制电缆自开始使用后历经5年，必须更换成新品。7.移动开关盒检查按钮、SW的运作、起拱情况检查电缆的损伤情况和接插件部的嵌合状况 运作正常，无损伤现象。 无变形、损伤。上述检查发现异常时，应采取1页中“”标记项相同的对策。8.限位SW检查电缆的损伤情况和接插件部的嵌合状况检查凸轮部的变形、损伤情况 无损伤或松动现象