浙江平阳县鳌江镇污水提升泵站自控项目建议书.doc

浙江平阳县鳌江镇污水提升泵站远程监测管理系统方案建议书中南勘测设计研究院中南国水环保科技总公司二一二年十二月目录一、背景3二、采用SCADA系统建设的目的及意义3三、我公司SCADA系统解决方案43.1我公司测控系统特点43.2测控系统结构及组成5五、我公司SCADA系统功能详细展示75.1高性能与高可靠性的数据采集75.2生动的界面效果与视频信息无缝集成85.3生产运营管理有“据”可依95.4具有WEB发布功能，实现远程信息共享105.5系统的优越性115.6成功案例12六、本监控系统拟建设方案196.1 硬件系统组成196.2现场PLC控制站196.3供电系统196.4现场控制站206.5可编程控制器PLC206.6 PLC控制柜216.7 不间断电源UPS236.8自控系统的软件236.9现场仪表246.10室外仪表箱246.11主要仪表类型256.12自动化仪表技术参数256.13自控系统的防雷266.14 监控中心系统组成276.15计算机监控系统功能27七、技术支持及售后服务28八、设备及工程量清单预估288.1单个泵站仪表设备清单288.2单个泵站自控设备清单298.3单个泵站无线传输设备清单308.4监控中心设备清单30九、监测系统实施工作计划31一、背景随着国民经济的飞速发展和城市规模的不断扩大，对市政建设和管理提出了更高的要求。在城市污水处理系统中，污水提升泵站在污水排放系统中起着很大作用，担负着将全市污水输送到各污水处理厂的重任。它主要是收集各类用户排出的污水，通过提升一定的高度，再传递到下一泵站。因此每天污水泵站需要传递的污水量非常大，特别是下雨天，很多雨水进入污水管道，由于目前大部分泵站的建设根据需要修建，并没有统一规划，很多泵站水泵，设备参差不齐，管理维护不到位，具体问题如下：1、城市污水排放系统通常采用梯级提升排放方式，泵站存在着机组排水扬程多变、恒速运行、深井泵水及机组起停容量无选择性等不合理运行工况，从而直接导致了机泵运行效率低、泵水耗能大、综合节电效果差等一系列问题据不完全统计，一个中小型城市每年污水泵站耗能至少是700万度，整个污水提升系统耗能非常大。2、当前，很多泵站的管理和控制还处于人工阶段，不仅费时费力效率低，而且其排水量也是有限的，一旦暴雨来临，排水不畅，往往造成市区多处大量的积水，直接影响工业生产和经济活动。因此，原有的污水提升泵站控制方式大多数需要进行技术改造。传统污水泵站采用单一的继电器一接触器控制方式，由人工记录泵站的运行数据，并根据相关数据人工控制格栅和水泵的启、停以及启闭机和阀门的开关，此类系统的运行效率和运行管理水平较低，运行管理人员工作繁重。采用新一代水泵站远程自动控制系统是必要的。首先利用PLC作为下位机，通过对水位的检测控制水泵的启/停数目，实现闭环自动控制，然后通过无限网络将数据传输至调度中心进行集中监控及数据分析。总之，泵站控制系统的自动化、智能化和信息化必将成为发展趋势。二、采用SCADA系统建设的目的及意义SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与自动化监控系统。它应用领域很广，完全可以应用于水处理领域的数据采集、监视控制以及过程控制。其优越性主要包含以下三点： 通过建设高稳定性和可靠性的SCADA系统，实现对污水处理厂污水处理过程的自动化管理与控制，节省现场操作所耗费的人力物力，提高工作人员的安全性。 把现场视频采集信息无缝集成到SCADA动态模拟画面，无论是对现场设备的操作还是报警信息展示都可以在SCADA画面通过视频和动画上双重展示，为系统上“双保险”。SCADA系统采集的数据上传到上层运营管理部门与运营监管部门。 建立完整的历史数据库和报警事件数据库，解决目前大部分污水处理厂自动化水平低，设备运行安全问题较突出，生产运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，有效的降低生产运营中的电耗、药耗等成本消耗，为事故分析和追忆提供依据，保证污水处理厂更加安全、可靠、经济地运行。三、我公司SCADA系统解决方案针对各类监测特点及生产运营管理的要求，我公司自主研发了一套基于SCADA系统的智能水务系统，其集现场测控、运营管理、数据分析、信息管理及远程监控诸多功能于一体。3.1我公司测控系统特点 中心监控系统对设备操控具有高度实时性、准确性与可靠性； 对设备的操作有严格的权限限制； 实现对现场大点数数据的采集，保证系统的稳定性，数据的完整性和准确性； 实时数据处理与展示，数据展示具有丰富的动态图形、趋势、报表等多种可视化途径，将现场视频信息与实时采集数据、报警信息集成在同一画面显示； 自动化系统是一个可持续改进、优化发展的系统，我公司测控软件能够适应系统的发展变化； 能够兼容各种不同厂家种类的硬件设备，方便系统改造升级，充分保护用户初期投资并给用户设备选型提供便利； 数据存储具有高效的存储压缩性能，实现海量数据高分辨率、高精度存储并节省磁盘空间的目的； 数据检索具备快速的响应速度，多客户端访问数据不应影响系统性能； 提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算； 存储历史数据能够满足设备管理、工艺分析、成本分析、绩效管理等需求。3.2测控系统结构及组成计算机监控系统采用分层分布开放式网络结构，网络由公司调度层网络、厂内环形光纤控制、管理层网络和现场数据控制层网络组成。公司调度层网络：公司调度中心计算机通过工业无线以太网将各监控站点连接起来，各机组主要参数、压力等主要技术数据数据上传至中心调度室进行监视和管理。厂内光纤管理及控制网络：各泵站厂内控制系统（包括PLC控制站和上位机操作站）通过光纤联成环形网，光纤环网具有通信速率快，性价比高，维护方便的特点，并具有冗余特性，当环网上某一节点断开的情况下，仍能够以总线网络的形式进行高速数据通信。现场控制网络：PLC系统自身通过现场通信线缆与机组、现场设备以及各种数字化仪表连接构成现场控制网络，完成实时信号采集、数字通信、输出控制的功能。 上图为公司调度层无线网络系统结构图。取水泵站、加压泵站将PLC中需要上传的数据通过DTU(无线数据终端)上传至 GPRS网络，各处压力等信号通过RTU(远程数据终端) 直接采集现场仪表信号并上传，公司中心调度室通过GPRS无线Modem接收各站点数据，并在上位机人机接口画面中显示。无线网络各节点装有蔽雷装置，以防止雷电能量窜入系统损害设备。四、我公司组态软件开发平台采用九思易公司的INSPEC2009组态软件作为开发平台。易控(INSPEC)是全球首款完全基于.NET平台开发的新一代组态软件，实现大量最新IT技术和设计理念（如WPF、WCF、XAML、SOA、SaaS、Webservices）在自动化软件领域的同步应用，引领了新一代组态软件的技术趋势。软件基于分布式和开放式架构设计，稳定可靠，其无与伦比的图形系统、多语言和C#用户程序等众多功能给客户带来人机体验的卓越提升，帮助提高效率，轻松实现工厂自动化和信息化的融合。五、我公司SCADA系统功能详细展示在水处理行业现场工作人员主要从事设备和工艺维护，对自动化相关知识了解较少，因此他们所需要的是一套稳定可靠、视觉逼真、操控简便、诊断与自恢复能力强的SCADA系统。但是对于上层运营管理人员和监管部门，则是需要一套能够方便进行数据统计、计算、分析具有灵活的生成报表、曲线等数据展现形式的软件系统。5.1高性能与高可靠性的数据采集采用SCADA软件操作员站双机热备配置来保证系统采集控制的可靠性。双机热备能够保证当主机出现异常时，从机会在1秒钟内代替主机工作，完全实现主机功能。如下图所示：独有的数据块采集技术，解决了大点数高采集频率通讯中的“瓶颈”，使采集性能达到最优效果。同时具备故障诊断和在线监视功能，为系统调试提供极大便利。就污水处理厂自动化系统而言，在一个项目中会涉及很多种类不同型号的硬件PLC、仪表、变频器等设备，需要控制的设备有污水提升泵电机、闸门、电动气动阀门、粗细格栅电机、鼓风机等，随着需求的变化还会进行系统改造或扩建，这就对SCADA系统软件对硬件设备的兼容性有极高的要求。我公司采用的INSPEC软件支持与国内外1500多家3000多种硬件设备实现快速可靠的通讯，通过简单的参数设置即可实现与硬件设备的通讯。5.2生动的界面效果与视频信息无缝集成我公司采用的平台软件具有完美的图形动画界面展示功能，能够将模拟动画和现场视频集成在画面上展示给用户，使用户在计算机前就可以对现场任何设备和工艺流程一目了然。如下图所示：5.3生产运营管理有“据”可依污水处理厂SCADA系统要求实现生产运营过程中所有信息的历史记录，并且能够通过多种方式对记录进行查询。针对上述要求我公司采用工业实时数据库软件进行历史数据的存储，通过磁盘阵列的方式实现历史数据的冗余。如下图所示：目前对于大型污水处理厂SCADA系统所存储的历史数据应用仅限于原始历史数据的报表曲线等查询，而没有发挥出这些历史数据潜在的价值。例如，通过历史电耗数据和不同时间电价标准就可以分析出在什么时间进行耗电量较大的工艺处理过程可以将电耗成本降到最低；不同水质所需药量是不同的，以往污水处理厂都是根据经验进行加药，有了大量原始数据的积累就可以分析出不同水质最优化的加药量，降低药耗成本。我公司通过基于工业数据库的计算分析平台即可轻松地实现类似上述的分析，形成优化的运营管理方案。5.4具有WEB发布功能，实现远程信息共享随着网络技术的不断发展，移动办公逐渐发展到各行各业，管理者需要随时随地都可以通过不同的上网方式即可了解到现场状态，制定决策。我公司的SCADA系统具备web发布功能，能提供完善的安全角色管理，保证系统的安全性。如下图所示：5.5系统的优越性我公司开发的智能水务系统的亮点如下： “双机热备”保证系统安全可靠； 无与伦比的图形动画效果，让操作者仿佛身临其境； 柔性结构，灵活部署； 运营分析，优化性能、降低成本。5.6成功案例 衡阳松木污水处理厂 郴州市第三污水处理厂 湖南永兴国水水处理有限公司 云南国水环保科技有限公司 浙江国水环保科技有限公司平阳昆鳌污水处理厂 湖南桂阳国水水处理有限公司桂阳县城镇污水处理厂六、本监控系统拟建设方案整个系统将分为MCC设备现场控制级、PLC控制级和生产管理级三层管控架构，采用开放式可扩展性操作平台。6.1 硬件系统组成中途提升泵站硬件组成框图6.2现场PLC控制站现场控制分站配设一套PLC系统（带编程电缆）、一套UPS电源和一台触摸屏等。测控管理区域为：提升泵房。6.3供电系统供电系统采用TN-S系统，供电方式为220VAC，采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为两小时以上，现场控制站的220VAC 50Hz电源由变电所供给，经UPS不间断电源后，分配至各控制设备及现场仪表。6.4现场控制站现场控制站内设HMI控制系统，主要功能如下： 按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。 在HMI上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数及设备运行状态。通过键盘、鼠标设定工艺参数，控制设备运行。 采集的主要工艺参数有：水位、流量，电气参数及故障等。 采集设备运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。 设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。主要控制内容如下：l 泵房：水泵控制：每台泵能独立启停（三用一备），并能按启停水位启停泵。根据水位的检测值自动控制多台泵组的轮值运行。当物位升高至某一设定值时，自动增加泵的运行台数；当物位降低到某一设定值时，逐台减少泵的运行台数。当水位降到干运转保护位置时，自动停止全部泵的运行，以保证各泵的安全。回转式栅除采用水位差/时间周期控制方式：水位差值设定，当格栅前后水位差达到设定值时，栅渣除污机自动启动开始清渣，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。螺旋输送机与回转式栅除按程序协调工作，PLC系统按软件程序自动控制螺旋输送机、回转式格栅的顺序启动、运行、停车以及安全联锁保护。l 电力监控：低压配电实施电力监控：通过低压开关柜中的断路器状态及低压变送器的电量参数输入给PLC控制站，在PLC控制系统的电力监测程序下，显示各电力参数和状态、故障等，实现低压配电监测和报警功能。6.5可编程控制器PLC 1） PLC控制器： 采用西门子公司S7-200或同档次的可编程控制器系统。 高速处理0.90ms/K典型用户程序。 控制器等内部单元具有完全模块结构插件，方便安装、扩展和维修。 CPU内置了以太网接口。2） 输入/输出模块： 所有I/O模块均在内部接线和现场之间提供了光电隔离。 隔离的数字量输入(DI)，24VDC，数字量的输入信号为无源触点。 数字量输出(DO)为无源触点、继电器方式的。电流容量不超过2A，电压为24VDC或250VA.C（按现场要求），配有中间继电器。 隔离的模拟量输入(AI)，420mA.D.C，大于12位分辩率，具有故障锁定、开路检测、输入过载保护功能。应配有信号隔离器。 隔离的模拟量输出(AO)，420mA.D.C隔离，大于12位分辩率，具有故障锁定、开路检测、输入过载保护、带短路保护、软/硬件滤波功能，并应提供至少一个短路信号指示。 PLC的输入/输出点数每个单元预留20以上的余量，并将线接到端。 每个单元的可扩充备用量不少于20%，可扩充的备用量是指除了增加I/O模板外，无需要加任何附件。 输入/输出模块均配快速连接端子块。 模拟量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受使用的交流峰值电压或1700V.D.C.而不损坏，继续正常工作。 数字量的输入、输出具有隔离，绝缘和保护。在端子与端子间、端子与接地间可以承受1700VD.C.和使用的交流峰值电压而不损坏，继续正常工作。 数字量的输入信号有可见指示灯表示。指示灯亮表示输入触点闭合。 数字量的输出信号有可见指示灯表示。灯亮表示输出触点闭合。 现场控制单元中的全部信息通过高速数据通道在工作站中可以得到。6.6 PLC控制柜柜内：设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁（用同一把钥匙）等。柜内整洁布局合理，防护等级为IP4X。材料：柜体框架采用九褶型材，门板厚度达到2.0mm，后箱板厚度达到1.5mm，安装板厚度达到3.0mm，配件采用电焊或螺栓组装。表面处理：箱体框，防水浸蜡底漆，门、后板箱及顶板，防水浸蜡底漆，粉末涂层；安装板，镀锌处理，柜体颜色为计算机灰，具有防腐效能。单柜尺寸：2200（高）x800（宽）x600（深）或2200（高）x800（宽）x800（深），具体尺寸根据合理性进行选择，柜体安装在预埋的槽钢上。内部照明：18瓦日光灯，含门控开关及插座。通风、冷却装置：柜体应有通风口或百叶窗，应有有效的滤尘装置，冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统，加门控开关及插座。接线端子：厚度5.2mm，刚性导线，线径0.24.0mm2；柔性导线，线径0.22.5mm2（IEC94771），最大电流32A，最大耐压800V，接线端子具有20%的备用量。供货：控制柜为成套供货，除前述已有的设备外，其余全部配件均须全套配齐。随货物提供控制柜的外形图、内部布置、设备及元器件清单等资料。元器件安装：控制柜为单面前开门式，柜内设备、器件、配件等采用导轨方式安装。配电：按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的小型空气断路器。中间继电器：柜内继电器采用优质的小型中功率电磁继电器，形式为插件式，接线插座采用螺栓压接式，带指示灯显示。柜内的DI/DO模板必须用中间继电器进行信号隔离。模拟量隔离：所有AI/AO模板均在输入/输出口上加装了独立的防雷隔离器和信号隔离器。24V直流电源：采用高品质产品，纹波电压小于50mV，正常使用容量小于其额定值的70%，输出与输入完全电隔离。柜内配线：采用汇线槽方式，线芯截面积根据通过的电流大小进行选配，配线颜色按信号种类，根据国家标准配置。接线端子采用国内优质耐用的产品，DO回路配熔断器进行保护，接线端子有20%的备用量。信号、屏蔽接地：采用与柜体完全绝缘的铜排连接方式。附件：提供集中控制室内用的资料柜、工作桌/椅等。6.7 不间断电源UPS在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，UPS将保证控制系统能够不中断监控任务。不间断电源UPS安装在控制柜外，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。UPS输出达到以下要求：名称不间断电源UPS估算容量2000VA 输入电压160276V ，50Hz0.5%工作频率50Hz0.5%切换时间2.5ms效率97%波形失真3%噪音45dB输出荷载按其供电区域的设计容量再加上不小于20%的余量输出回路不少于四路，并应有螺栓压接式端子盒电池容量满负荷时，可用电池独立供电两小时电池寿命5年免维修电池型式全密封铅酸免维护电池，可热插拔工作方式在线式、连续双转换电气特性完全隔离型通讯接口以太网或RS485输出电压220V3%输出频率50Hz0.5%6.8自控系统的软件自控系统主要涉及的软件为自控监控软件（包含PLC编程软件、数据库软件、上位机组态软件及其他相关软件等）。程序满足以下要求： 设备的运行累计时间的功能在PLC控制流程图程序中实现，记录在PLC 非易失性内存中，并在上位机图控软件中实时显示，并存储在数据库中。 PLC梯形图程序中的每行均加注了I/O点的简要含义，以便工程师阅读/修改程序，并对组成的功能单元加注编程说明，并生成软件功能说明书。6.9现场仪表 仪表均采用先进的数字式仪表，整体的精度不低于1%；每套检测仪表都有就地显示仪和必要的现场设定键； 现场仪表可在-2060下工作，每个仪表均为防尘、防水型结构，并能承受偶然出现的高压； 所有仪表的电源能满足AC220V10%，50HZ1Hz或24VDC； 现场仪表24vdc电源由现场控制单元供给。 每套检测仪表均带有专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆）； 现场安装的传感器和变送器具有全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为优质不锈钢； 螺扣和法兰方式的连接采用GB标准； 提供了必要的通讯接口和故障报警信号，有自动故障检测诊断功能。6.10室外仪表箱 室外仪表箱用于安装室外变送器及SPD，具有统一的外形尺寸，以便于安装设备； 每个仪表箱内有20%的空间，以便于修改和增加元件。柜、箱的结构和所有内部连线均符合IEC的具体要求； 能满足在污水处理的室外环境内长期正常使用，具有抗酸性和耐腐蚀性； 材料： 1.5mm不锈钢板； 仪表箱的门可以锁住； 仪表箱的设备：每一输入的交流和直流电源均有熔丝和隔离开关，每台仪表电源和信号端口均有SPD保护器，仪表电缆的进出仪表箱口有密封保护措施。 端子和端子排：含全部输入/输出电缆的端子，导线用螺丝夹加以固定。 端子的金属件全部采用铜质材料，螺钉具有自锁功能，外壳材料阻燃等级为V0； 每一端子均有清楚的识别编号； 保证提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量在预期的要求再加20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨； 每一内部安装的元件均做标记，每一熔丝标有符号标记、熔丝型号和额定电流。6.11主要仪表类型 超声波液位计 电磁流量计6.12自动化仪表技术参数a、超声波液位计超声波液位计选用国外著名厂商制造的产品，符合以下条件： 被测介质：污水或稀污泥； 测量范围：根据现场具体情况定； 输出：420mADC ，隔离，最大负载阻抗不小于500欧； 功能要求：具有独立的调零及调整量程的功能，有自动温度补偿； 电源：220VAC10%，50HZ2%，断电自动储存系统数据； 精度：满量程的0.2%； 分辨率: 1 mm； 稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰； 零点迁移：盲区以外任意设定； 盲区：不大于0.5m； 四种超声波发射模式，调节发射功率和角度，适应现场的障碍物和粉尘、蒸汽等； 显示: 高亮度两行40字符LCD, 带百分比和温度显示，4 1/2字符显示，并具有现场操作功能 ； 传感器与变送器间专用电缆：10米； 防护等级：传感器：IP68，变送器：IP65； 工作温度：变送器:-2060 传感器: -4080； 故障报警：开关量输出自身报警220VAC，2A（3路）； 安装位置：根据现场具体情况定。b、电磁流量计仪表为智能型，具有自诊断功能，选用著名厂商制造的产品，电磁流量计符合以下条件： 被测介质：污水； 口径：根据现场具体情况定； 电极：不锈钢，为可更换型，带可拆洗功能； 内衬：氯丁橡胶； 安装方式：传感器安装方式管道法兰式； 变送器安装方式墙挂式； 测量误差：0.4%( DN250口径为1%)； 工作温度：2560 ； 接地环：带颈接地环； 自动功能：现场操作、断电自动储存数据、预置故障反馈； 数据显示显示：三行LCD显示； 输出：4-20 mA DC ，隔离，最大负载阻抗不小于500欧；频率/脉冲； 电源：230VAC ； 防护等级：传感器为IP68； 转换器为IP65； 传感器连接电缆：根据现场具体情况定。6.13自控系统的防雷本系统在施工过程中，所有电气设备、金属安装附件、金属保护管、电气控制柜外壳等均实现等电位连接。PLC控制站设置了接地装置，保证接地良好。其次，在PLC控制柜及室外仪表箱内设置电源过电压保护器及信道SPD。6.14 监控中心系统组成监控中心系统组成框图在泵站中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站（包括24”彩色显示器、操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套通信服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块LED大屏幕（4106x2323.2mm）。两套监控计算机相同的监控或管理功能，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行，互为备用，具有灵活的运行方式。公司调度室的管理计算机可通过工业无线以太网络及时了解各泵站的生产管理数据和水位流量数据。泵站中控室的计算机监控系统与各监测点以及公司调度室的管理计算机通过工业无线以太网互联，采用开放型（TCP/IP）协议，可随时进行扩展。 6.15计算机监控系统功能1）采集各机组和公用部分的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。2）根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，分析事故原因，改进管理方法，保证供水压力，提高运行效率。3）操作站以“人-机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。4）操作站彩色显示屏幕(液晶屏)可显示全部平面工艺流程，流程图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。5）自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录，在线仪表实测数据等。供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。6）操作站屏幕报警显示：过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间能列表记录及打印。7）操作站屏幕的测量值显示：仪表测量值以棒状图形式动态显示，有上下设定值，设定值应是可修改的。 8）设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。 9）为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型LED显示屏，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，大屏幕的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动。七、技术支持及售后服务 在施工期间及保修期内提供免费的技术支持，并对买方人员进行培训。 保修为12个月（含设备到货后至安装工期），自最后一次到货后双方代表在交验报告上签字之日起计算。 保修期内免收维修服务费及额外费用。 保修期内，我公司在24小时内对项目单位所提出的维修要求作出反应。八、设备及工程量清单预估8.1单个泵站仪表设备清单序号设 备 名 称型 号 规 格数量备注1