甲醇厂生产管理制度.doc

. 生产管理制度编 制：生产技术处审 核：批 准：2006年3月9日目录：交接班管理制度 5 生产原始记录台帐管理制度 7工艺劳动纪律管理制度 8工艺巡回检查制度 9现场定置管理制度 10记录仿宋化管理制度 11工艺指标管理制度 12生产操作人员的设备维护保养制度 13脱盐水及循环水管理制度 14化工生产岗位仪表管理制度 15工艺技改管理制度 17员工培训考核管理制度 18生产一线中层干部管理制度 19生产技术处关于”加强生产调度指挥管理”的制度 为了稳定生产、规范管理、明确责任、加强联系、统一指挥,特制定本制度.二、制度适用范围：适用于*生产运行车间和处室。三、制度内容：1、 生产过程中,各生产车间、岗位必须以生产调度为生产指挥中心.生产中出现的异常现象,必须及时联系调度,服从调度指令。2、 生产中遇工艺或设备故障,当班人员不能及时处理的,操作工应及时通知班长和当班调度,再由班长或调度联系车间相关领导及相关人员,而生产调度视情况联系生产处或公司领导,为了确保在最短时间内恢复正常,凡联系不力或工作拖拉,生产调度有权考核车间值班干部.3、 车间各岗位在没有得到当班调度同意或授权的情况下,无权开停或倒开任何大型运转设备或静止设备,若遇紧急情况,车间可紧急处理,但在处理的同时必须通知调度,不按此执行,造成不正常的影响由车间负责.4、 如本工段出现重点工艺指标严重不合格或发现较大设备隐患及安全隐患,必须及时通知调度.5、 在调度指令不违章的情况下,车间与调度指令有相违背的时候,车间首先必须先执行调度的指令,再由车间负责人迅速联系生产处负责人进行协调解决,协调后再由生产处领导负责通过调度下达新的指令。6、 车间在出现问题,调度在通知车间干部或值班干部时的用语为:XXX领导,我叫XXX调度,你车间出现了XXX的问题,我通知你的时间为XXX,.车间干部或值班干部到达现场后应及时与调度取得联系,说明你已经到达,同时要求调度做好记录，隐患清除时与调度取得联系,同时要求调度作好记录,并且每班调度在日考核栏中给予公布说明。7、 车间或岗位操作工对调度的违章指挥或指令有权拒绝,同时有权向生产处长或车间领导反映,操作工对调度的不作为有权记录并向车间或生产处反映。三、考核内容1、 违反1-5条,操作工扣款20元,车间负责人扣款50元.2、 调度违章指挥者经生产处调查核实属实扣款50元/次.3、 造成事故的按分析会结果定. 四、附生产系统指挥流程图(附第二页)一、 交接班管理制度一、目的： 交接班是操作过程中互相衔接、协调的过程,是保证生产连续正常运行的重要环节,由于化工生产具有高度的连续性,决定了需要几个班次的工人交替作业.这就要求交接班人员必须如实地将本班生产设备运行情况、备机备泵、存在问题、安全隐患及消除情况、预防情况交代给接班人员,接班人员要根据交接班者提供的情况进行检查,才能保证生产设备的正常运行.为规范交接班内容,特制定本制度.二、适用范围：本制度适用于本厂运行操作人员。 三、制度内容：1、 由班长组织召开班前会,传达公司及车间有关生产规定,讲解生产运行状况,强调生产中的注意事项,并做好记录。2、 交班人员应做到六交:（1）、本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况;（2）、机电设备、仪表运行和使用、备用情况及设备跑、冒、滴、漏情况;（3）、不安全因素及采取的预防措施;（4）、岗位区域清洁卫生情况;（5）、上级指令、要求和注意情况;（6）、公用工具、劳保安全防护用品使用情况.3、交班操作人员应为接班者创造良好的工艺生产条件,做到六不交;（1）、生产不正常、事故隐患未处理、安全措施未落实不交;（2）、原始记录不清不交;（3）、设备情况不明不交;（4）、安全用品、公用工具不完好不交;（5）、岗位卫生不好不交;（6）、接班人未弄清生产情况不交;4、 接班人员应提前到岗,根据交班者提供的情况认真检查本岗位生产运行情况,检查合格后签字接班,交班者才可交班离岗。5、 交班接班要求”对口交接”,必须由同等操作职责的人员进行交接。6、 交班时无人接班,交班者要向本班班长报告,等到来人接班后,方可离开岗位。7、 对生产不正常的情况,接班者应要求上班处理正常后接班,交班者不得有意隐瞒生产隐患。8、 交接班时所出现的争议问题应汇报给各自班长,协商解决。9、 班长应在所有岗位交接班完成后,方可进行交接。10、 接班人员签字接班后,对发生的一切生产、设备安全异常情况全面负责。 四、考核办法1、 违反5、6、7条,每人每次罚款50元。2、 违反1-4、8、9条,每人每次罚款20元。 三、生产原始记录台帐管理制度一、目的： 为加强对各类生产原始记录,台帐的管理,保证各类资料的长期保存,以备查阅和总结规律,特制定本制度。二、 适用范围： 本厂所属生产车间及处室。三、 制度内容：1、 各类生产记录、台帐必须仿宋体填写,力求准确真实,保持整洁、完整、不得损坏和涂改。2、 坚决杜绝各类生产记录、台帐填写中弄虚作假。3、 交接班记录、巡回检查记录、工艺台帐等各项记录应准时填写,内容详细、规范。4、 各类记录纸(包括仪表记录纸),记录薄要保持完好无缺。5、 各车间各项工艺操作记录应于每日零点班交生产处检查.装订存档,巡检、交接班本、离岗登记本由车间存档备案。6、 车间应按规定建立工艺台帐,及时规范填写,保证台帐的连续性,并要求保存期限在两年以上。7、 各车间应安排专人管理记录填写情况,定期收集更换记录纸和记录本,不得发生因更换不及时致记录不全的情况。四、 考核办法：1、 违反第2条者,每次罚款50元.2、 违反第1、3条者,每人每次罚款10元.3、 违反第4-7条者,每人每次罚款20元.四、工艺劳动纪律管理制度一、目的： 为增强全厂员工的主人翁责任感,鼓励其积极性和创造性,维护正常的生产秩序,提高劳动生产率和工作效率,保证生产安全、稳定长周期的运行,特制定本管理制度。二、适用范围： 本制度适用本厂所属生产车间及处室。三、内容：1、 公司员工应按时上下班,不允许迟到或早退 ,员工必须整队进车间,下班时员工必须整队走出生产区。2、 运行操作人员应严格执行工艺操作规程、安全操作规程及有关生产管理规定。3、 运行人员必须持证上岗,未取得操作证的人员不得上岗,顶岗操作。4、 非自己分管的阀门、设备、电器、仪表、工具不得擅自动用。5、 对生产中出现的跑、冒、滴、漏现象及电器、仪表故障应及时处理清除,自己不能解决的应上报车间领导及生产中心。6、 上班时间不得睡岗、脱岗(未填写离岗登记或离岗超时),不得干与生产无关的事。7、 班中、班前四小时不得饮酒,生产区内不准抽烟。8、 生产中严格执行调度指令,不得有意搪塞、推诿、拖延。9、 按工艺要求定时排污,不得随意排放,杜绝长流水,长明灯。10、 各岗位必须配电筒一只。11、 运行操作人员应精心操作,严禁出现严重泄露、超压及带液,串气现象发生。12、 生产岗位不得利用电话闲聊或打骚扰电话。 四、考核1、 违反1-6条、8-12条者每人每次罚款20元。2、 违反其中第7条按有关规定执行。五、 工艺巡回检查制度一、目的：化工生产工艺比较复杂，主辅机设备繁多，温度、压力指标要求严格，操作中必须控制各种工艺指标，了解主辅机设备运行情况和可能发生的意外情况，为加强巡回检查管理，及时发现并消除事故隐患及异常情况，保证生产的安全、稳定运行，特制定本制度二、适用范围：生产系统所属运行人员。三、制度内容：1. 操作人员应遵照巡回路线图按时按规定频率对各自负责的生产工艺运行情况进行巡检。2. 操作人员在巡检中应做到全面细致主要内容有：（1）、工艺指标、设备运行状况；（2）、检查安全附件状况；（3）、检查跑、冒、滴、漏状况；（4）、检查设备安全隐患。3. 巡检过程中发生的不正常情况，能自已处理的应及时处理，不能处理的应时汇报、联系、协商处理，并作好记录。4. 巡检过程中应同时完成时排污、排气、设备维护、机泵加油等日常操作。四、考核办法1. 违反14条者每人次罚款10元六、现场定置管理制度一、目的：为规范管理，创造成整洁有序的工作环境，制定本制度。二、适用范围：本制度适用于本厂所属各生产岗位。三、制度内容：1、各车间应对所属岗位编制岗位定置摆放图并上墙，使职工明确公用公具摆放位置。2、操作维护人员应按岗位定置图定置摆放各类工具。3、岗位所属门窗玻璃、工作台面、制度牌、巡检牌、室内外区域、机泵等保持清洁卫生。4、操作岗位应做到制度上墙，并根据实际情况及时更改，保证各项指标数据、指令的有效性。5、 各车间根据实际情况合理设置垃圾桶，并按时清理，同时还应设立废料堆放点，统一回收金属边角废料并及时清运，严禁随处堆放。6、 各车间应严格管理沟盖板及建筑等，不得随意动用沟盖板作它用，损坏后及时补齐。7、 各车间应保持岗位门窗玻璃完好，损坏及时修补。8、 各车间岗位照明充足，便于操作工的正常操作，灯泡损坏及时更换、线路故障及时整改。9、 各车间岗位的生产原料，中间产品、辅助材料、成品等应明确标识，且堆放整齐。10、 各车间对分管物资应分类定置堆放，要求堆放整齐、美观，不防碍通道。四 、考核办法：1、 违反第110条罚款10元。七、记录仿宋化管理制度一、目的：为加强对各种报表的规格化、美观化，以便长期保存，快速查阅，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于生产系统全体员工。三、制度内容：1、 操作记录纸，交接班记录本、巡检记录本、离岗登记本，必须保持完整、清洁。2、 记录表、本、一律使用蓝色圆珠笔填写，书写要求仿宋字体。3、 字迹工整、无涂改、无连笔、漏项和失真现象。4、 每班必须按规定时间填写，不准提前或推迟。5、 各岗位特别是一人多岗位的记录纸必须在原岗位填写记录。四、考核办法：1、 违反15条，罚款10元。2、 每天评比的最差的记录表扣1-10元。3、 每月评比第一名的单位奖20元，最差的单位罚20元。八、工艺指标管理制度一、 目的：为规范工艺指标的管理制度和修改程序，严格工艺指标执行情况的管理与考核，稳定生产，降低消耗，保护触媒及设备的安全稳定运行，特制定本制度。二、 适用范围：适用于本厂所属生产车间。三、 制度内容：1. 工艺指标的制定与修改，必须由车间申请或者由相关部门提出生产处填写工艺指标更改通知单，由生产处长审核（一式三份，车间下发两份，生产处留存一份）后，报生产副总批准同意，方可执行。2. 车间接到工艺指标更改通知单后，应及时向职工传达，一份车间存档，一份贴至操作岗位，并将原工艺指标更改通知单作废。3. 车间不得随意更改工艺指标，指标的调整应有利于生产的稳定与降低成本。4. 车间应安排专人对工艺指标执行情况进行考核，每日统计一次，月底计算出平均合格率。5. 车间每周应对工艺指标执行情况进行总结，对于工艺指标长期不达标的情况应有总结说明，并提出达标措施更改建议，报生产技术处。6. 严禁操作人员在工艺指标执行中弄虚作假。7. 生产操作人员应严格执行工艺指标，并达到规定的合格率。8. 生产处对厂控指标运行情况作班班考核并对车间工艺指标执行情况进行抽查。四、 考核办法1. 违反第条者每人次罚款50元2. 违反2、4、5、6条者，每人次罚款10元九、生产操作人员的设备维护保养制度一、目的：为更好使设备长周期、满负荷运行、稳定生产、把设备出现的问题处理在初期，减少经济损失，特制定本制度。二、适用范围：本厂所属生产车间及处室。三、制度内容：1. 对本岗位的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护，会判断故障。2. 遵守操作规程，严禁超温，超压；升压，降压必须缓慢。3. 各运转设备的润滑系统要经常检查，务必保证油位，油压，油质合格，不得错用润滑油，加油必须搞好三级过滤。4. 各种备用运转设备，每班要盘车一次。5. 各阀门要经常注意检查，加油，保持开关灵活，开关阀门要缓慢6. 勤巡回检查，按时翻牌，发现问题应及时处理，对跑、冒、滴、漏要及时汇报、处理。7. 冬季注意设备防冻，保证冷却设备的用水量。四、考核办法：1. 违反1、2条，每人罚款20元2. 违反3、4、7条者，每人罚款10元十、脱盐水及循环水管理制度一、目的：为了稳定生产，降低消耗，杜绝跑，冒，滴，漏，保证循环水、脱盐水、一次水的质量，满足正常生产用水量，加强对水质的管理，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于生产运行车间。三、制度内容：1. 全厂生产用水要做到清污分流，严禁循环水和一次水互串现象。2. 严禁用循环水打扫卫生，冲洗地面，设备以洗刷拖把等污物。3. 严禁将打扫卫生的塑料袋、杂物等垃圾及油污倒入循环水池。4. 循环水回水地沟，管道要严格密封，发现人为的损坏或因施工需要而损坏又不及时恢复的加倍考核。5. 供水单位和用水单位认真处理日常生产中一些跑、冒、滴、漏。6. 全厂所有的冷却换热设备，使用循环水的必需回收，禁止循环水外排7. 循环水中杜绝工艺物料漏入，要定时检查，及时发现和上报，同时处理。8. 各循环水池内杂物等应及时打捞。9. 尽量节约一次用水，杜绝长流水。10. 对于锅炉给水系统应严格按照厂控指标，由中心化验室每天分析两次，并将分析结果报生产技术处长及水汽车间主任，发现严重超标立即上报生产副总。 四、考核办法：1.违反17条者，罚款20元。2.违反8、9条者，罚款20元。3.违反10条者，罚款30元。十一、化工生产岗位仪表管理制度一、 目的：仪表是操作工的手和眼的延伸，是稳定生产减少事故、降低消耗的基础。为了更好地利用仪表资源，确保仪表正常运行，为生产服务，就需要每一位生产岗位员工，掌握仪表基础知识，正确使用和保护好仪表，特制定本制度。二、 使用范围：本制度适用于本厂生产系统员工。三、 制度内容：1、 严禁非仪表工人进入仪表屏内。2、 严禁任何人随意停用仪表，停用仪表必须经仪表车间和生产处同意。3、 严禁非仪表维护人员以任何方式（例如用手阻挡仪表打印架）阻碍仪表正常工作，造成仪表示值不准，出现假数据的行为 。4、 严禁非仪表工作人员在仪表运行时拖动仪表，或以其他方式使仪表和仪表屏剧烈震动。5、 仪表操作人员应保持仪表清洁卫生，不准用沾有油污的手触摸操作仪表，也不准利用仪表箱存放杂物，及往仪表屏顶乱仍杂物。6、 非仪表工人不准随意扯仪表线路，不准拆装压力表，不得敲打压力表和测温元件。7、 仪表屏严禁乱涂乱画，严禁用脚蹬仪表屏。8、 现问题或怀疑仪表有问题，操作工均应立即与仪表工联系处理，并在“巡检表”中注明签字。9、 岗位仪表出现故障，操作工应及时通知仪表工处理，仪表工应在第一时间内处理，不得推诿。如本人处理不了，应及时与本车间领导联系解决，同时报生产技术处备案。10、 仪表人员检修或排除故障时，须与岗位的主操联系，并研究落实好安全措施，密切配合，对可能危及生产的重要仪表检修时，须与车间、调度、生产处联系后才可进行工作。11、 如发现仪表运行异常尚未查出原因，或仪表直接威胁生产不停车不能处理，应书面报告生产处备案，并制定检修方案。12、 仪表应做好防冻、防火、防腐的防护工作，不能因此而影响生产。13、 车间所属设备、道路上的仪表的管理，运转设备从管件或接件第一块法兰为分割车间和仪表管辖范围，法兰以后属仪表车间管理，灌录上的仪表，以仪表后第一块法兰为分割范围，法兰后属车间管理，高压容器及锅炉容器上仪表根部阀油车间负责管理。四、考核内容1. 第111条由生产处，仪表车间共同考核。2. 违反18、11条者，罚款1020元。3. 违反9、10条者，罚款5元。4. 第1213条由生产处考核仪表车间。十二、工艺技改管理制度一、目的： 工艺技术革新是提高产品质量，增加产量，降低消耗的重要手段，是*进一步前进的动力。为增强员工的主人翁责任感，充分发挥主观能动性，特制定本制度。二、 适用范围： 生产系统所有员工。三、制度内容：1、 工艺指标的优化调整：对生产运行过程中，各种工艺指标的调整提出改进意见，并达到节能降耗的目的，一经采用，酌情奖励501000元。2、 对生产及设备存在的安全隐，提出整改建议者，酌情奖励50500元。3、 工艺流程技改：对原有设计不合理处，提出改进建议或方案，并达到节能降耗的目的，一经采用，奖励501000元。4、 对有突出贡献的个人，上报厂部予以重奖，并将此作为年终评先的依据。四、工艺技改程序： 由员工个人或单位提出申请和方案，报生产技术处