质量管理思路.doc

一、安装前的准备工作1.审查施工单位和施工人员在安装工作开始前，不仅要严格审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，而且还要严格审查专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。在确能施工单位保证工程施工质量且焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后才予以确认。另外对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查，并及时向业主反映情况，对不合格的单位建议业主撤换。2.会审施工图纸和设计安装工作开始前，应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。审查图纸审批手续是否齐全，审查制造厂和设计院设计界限是否清楚，其接口和结合部位的图纸是否齐全完整，防止出现“两不管”而造成缺图影响施工，审查图纸的深度能否满足施工要求，审查各图纸之间是否有错、漏、碰、缺等问题。另外要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在安装过程中能更好的体现设计者的意图。3.确认材料和设备其他安装设备和材料进入施工现场后，要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，核查内容包括出厂合格证、技术说明书、材料化验单、产品规格、型号及生产厂家许可证等，及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。同时进行外观检查并报监理工程师，经监理工程师确认质量合格后，方准使用或安装。对国外进口设备和材料，尚应按有关规定、规范进行检验和抽检。这样可以避免在安装过程中或安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响系统的可靠运行。二、安装中的质量控制1.焊接质量控制焊接是受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。首先要根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求，还要检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数等。2.锅筒和集箱的安装锅筒与集箱位置的正确与否，直接影响到挂管和胀接的质量，如果距离误差大，就会使管柬长度不够，反之，距离过小，嵌入到锅筒和集箱内的管头就过长，这同时还影响胀接时受力的均匀性等。这主要是因为锅筒和集箱放线时，没有找到纵、横坐标和标高基准线；使用的测量仪器和量具误差大；二者位置找到后，没有固定牢靠而发生位移。所以我们在锅筒和集箱放线时，应先找好纵横中心和标高的基准位置对使用的仪器和工具要经过效验合格，测量时，也要认真反复核实；当锅筒和集箱找好后，要在钢架上固定牢靠，然后再进行下一道工序。3.水冷壁及对流管的安装除了按各项质量要求对水冷管和对流管进行必要的外观质量复核外，还应根据不同管径、壁厚、煨弯半径、拼接管检查焊口的焊接方法。核算通球直径，来用合格的圆球逐根进行通球试验，合格后管子应有可靠封堵措施，防止异物再次进入。三、确炉安装后的验收工作在安装好之后，要做好水压试验审查并试运行。在本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与本体一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试运期内，督促承包单位做好设备缺陷消