K-8202A、B、C(4M32)单机试运方案-.doc

压缩机运转试验重整氢增压压缩机（K-8202A/B/C）型号：4M32-131/2.3-6.5-60/6-15；容积流量（吸入状态）：131/60m3/min；各级吸气压力：0.23/0.65MPa（G）；排气压力：0.6/1.5MPa（G）。1 压缩机系统的试运转试验1.1 压缩机试运转前准备a 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效；b 检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净；c 检查油站油箱的液位，应装足润滑油；d 再次核准压缩机各级气缸的止点间隙；e 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；f 确定电机的正确转向，电机应进行单独试运转，并按电机的说明书进行检验。1.2 循环油系统的试运行K-8202A/B/C（4M32）压缩机配套采用XYZ-160稀油站，由上海利安润滑设备制造有限公司制造。公称流量：160L/min，公称压力：0.350.40MPa，油箱容积2.8m3，过滤精度25m。a 经确认油站的油箱、油泵、冷却器、过滤器和管路系统已进行彻底清洗并检查合格后,将合格的润滑油注入油站的油箱。润滑油牌号应符合“使用说明书”中“运动机构润滑系统”所描述的规定。运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）全部采用强制润滑。稀油站设有油箱，油箱上设有液位计、温度计、恒温电加热器。整个润滑系统由稀油站及管路组成。开车前先启动辅助油泵润滑各摩擦部位，当油压0.25MPa时，压缩机主电机可以启动。压缩机工作中，如果PT26402油压0.60MPa时报警，需手动停辅油泵，PT26402油压0.35MPa时报警，自动启动辅助油泵，PT26403油压0.15MPa时，主电机连锁停机，压缩机停运，以保证各摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。油压可通过稀油站上的自力调节阀进行调整，油泵的供油总管压力PG26405应为0.40MPa（G）（G代表表压）。油温10时即可启动主电机。如在低温条件下油温10，可启动油箱电加热器，将油温加热到10以上，即可启动主电机。运动部件润滑油选用GB12691-1990标准中规定的L-DAB100空气压缩机油L-DAB100粘度（40） mm2/s 90110闪点（开口） 205倾点 9油池内的润滑油最少三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。油站首次注油量为2.0m3。b 当环境温度较低时，应将润滑油加温，压缩机运行时油温应达2735。油箱油温大于15时压缩机允许启动。c 启动辅助油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀及溢流阀等开启。d 油泵启动后，以逐渐关闭溢流阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。e 当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。f 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。g 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并重新注入合格的润滑油。1.3 冷却水系统通水试验a 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。b 打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。c 检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。d 冷却系统通水时间不低于4小时 ，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。1.4 电动机单独试运转拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。a 复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。b 电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按有关电气技术规范的规定进行。c 电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。d 电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。e电机试运转，钳工检查确认电机磁力对中心线。f电机试运转，钳工测振动记录数据。2 压缩机的空负荷试运转2.1 操作程序a 拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。b 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。c 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求。d 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e 电机启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。f启动电机后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构磨擦副达到更好配合，空负荷运转时间为4小时。2.2 空负荷试运转时应检查下列项目：a 运转中应无异常音响和振动,钳工测振动并记录数据；b 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；运动机构润滑油供油温度 55运动机构润滑油供油压力 0.40MPac 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；循环水冷却水进/出水压力 0.45/0.25MPa软化水冷却水进/出水压力 0.40/0.25MPa循环水冷却水进/出水温度 32/40软化水冷却水进/出水温度 46/54（气缸）软化水冷却水进/出水温度 38/54（填料）d 主轴瓦、连杆瓦温度不超过65；e 填料法兰处活塞杆温度不超过125；f 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；额定电流 200.5Ag 电气、仪表设备应工作正常。2.3 空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：a 按电气技术操作规程停止电动机运转；b 关闭进出水总管阀门，如停机时间较长应排净机组和管道内的存水。2.4 空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。3 压缩机的管路吹洗3.1 吹扫前应拆下缓冲器的排污阀、安全阀和压力表。3.2 气缸进口前的吹扫。3.3 吹扫气源：用外部高压干燥无油的空气或氮气吹扫。3.4 吹扫方法：a 将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封；b 打开高压空气阀门，吹扫进气管路和进气缓冲器；3.5 排气口法兰后的气管线吹扫。a 吹扫气源：气缸工作，用自身产生的无油压缩空气或氮气吹扫。b 吹扫方法：装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫。3.6 吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂质留在管线内。3.7 吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5分钟白布或白漆靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其他赃物，即为合格。4 负荷试运转4.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。4.2 负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。4.3 负荷试运转程序：a 压缩机换上氮气工况所用的气阀。b 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各管路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。c 启动稀油站油泵电机，调整压力达到规定要求。d 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e 打开进出口阀门及各容器排污阀门，同时将气量调节装置调整0负荷的位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。f 启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷试运转。g 将压缩机气量调节装置调整至100%负荷，使压缩机气阀进入正常状态，逐渐关闭容器排污阀门，逐渐调节出口截止阀，机组排放压力达到稳定值。h 负荷运转以氮气为介质，压缩机负荷试运转时间为4小时，氮气试车参数表见下表。4.4 负荷试运转中应检查的项目：a 各级进、排气压力、温度；b 冷却水进水压力、温度、各回水管温度；c 润滑油供油压力、温度；d 机身主轴承温度宜为60，其最高温度不得超过65；e 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过100；f 运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象；g 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；h 进、排气阀工作应正常；i 各级缓冲器的排污情况；j 电动机电流变化和温升情况；k 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。上述中的监控装置的发讯报警及联锁动作值应符合“产品控制测量仪表一览表”中的规定。负荷试运转中应每隔30Min做一次试运转情况记录。4.5 在负荷试运转中，不得带压停机，但发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。4.6 试运结束，将压缩机的气量调节装置调整到0负荷位置，