土建专业施工组织设计.doc

1 编制依据和执行标准1.1 编制依据1.1.1 山西耀光煤电有限责任公司2200MW机组工程招标文件（A标段）；1.1.2 电力建设安全工作规程1.1.3 公司安全管理制度1.1.4 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004idt/14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准。1.1.5 山西电建一公司耀光项目施工组织总设计1.2 执行标准国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求使用与本工程。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准验评标准以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90电力建设施工质量验收及评定规程火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面的工程施工及验收规范GB50209-95建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更；2 工程范围热力系统：主厂房从1/01轴到9轴范围内的所有建筑工程；集控室；所有1#机组范围内的设备、设施基础及建筑；辅机控制综合楼；输煤系统建筑工程；其它属1#机组和该区域范围内的所有建筑工程。除灰系统：1#机组除渣系统建筑工程。供水系统：1#、2#机组空冷岛所有建筑工程。电气系统：网络继电器室；1#机组和2#机组主变、厂变基础及启/备变基础、封闭母线支架； 220KV屋外配电装置架构；220KV屋外配电装置设备支架；升压站场地沟道等所有建筑工程。附属生产工程：制氢站、空压机室、厂区地下沟道设施、厂区室外上下水道、厂区采暖管线等所有建筑工程。3 施工总平面施工总平面布置3.1 总平面布置原则在施工总平面布置中，综合考虑厂区总平面布置，厂区交通，地质条件等因素，并根据工程实际情况，制定本方案。3.2 施工道路主厂房东面及南面均有道路与厂区道路相连，交通运输较为方便。3.3 力能布置3.3.1 施工用水施工用水及生活用水均从现场布置的主水管网接入，具体布置见总平面图。3.3.2 供气本工程氧气、乙炔在当地购买，瓶装分散供应。3.3.3 施工用电根据施工现场总平面布置及供电接口状况的要求，施工电源在现场具体布置。所有的用电设备、用电工器具均有漏电保护器进行保护，以确保人身及设备的安全。3.4 机械布置3.4.1 锅炉固定端布置一台FZQ1380塔吊工况： 塔高 90m 臂长 59m工作辐度：7-22m吊重 63t 最大辐度 50m 吊重 18t 副钩 12.5tA列外布置一台型16t平臂吊空冷区#1和#2机的靠中间支柱各设一座TC4208塔式起重机.3.4.2 机械主要作业范围FZQ1380塔吊是锅炉钢架及受热面大件吊装的主要机械；16t平臂吊是主厂房汽机间的主吊机械；TC4208塔式起重机是空冷岛区域的主吊机械.4 主要施工方案及技术措施4.1 施工方格网的建立主厂房0.00标高相当于绝对标高857.90，为保证主厂房区域各房号的标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工方格网，布置原则为便于施测通视和复测，各控制桩的间距基本均匀。施工过程中方格网控制点便于保护。根据厂区总平面布置图,主厂房区域控制点布点位置（均在基坑外）：在A、B、G、K列，为在基坑外南面设置一列，共4个控制点； 1、5、9轴线，为在基坑外的东西方向对称布置，共 8个控制点。4.2 主厂房地下结构施工4.2.1 土方回填4.2.1.1 深基深坑及电缆隧道应尽量在土方回填前施工，以避免重复挖土。（1）土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行。（2）基础回填土在监理工程师的指导下，按设计要求及有关规程规范进行土料加工，保证填土粒径要求不大于50mm，并由试验室配合，视土料的含水率的具体情况，及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以求其最佳的含水率。隐蔽工程全部验收合格。按顺序进行回填，回填土时锅炉间及炉前走廊采用大面积回填，AB列因设备较多采用区域回填。（3）大面积回填采用自卸车运土，装载机铺土的方法，素土每层铺土厚度控制30cm，用15t振动碾压机进行碾压，碾压方向从两边向中间逐渐进行。（4）基础密集区域采用手推车运土，手工工具分层铺设的方法，每层虚铺土厚250mm，采用蛙式打夯机夯实，基础边角处用跳夯或木夯人工夯实，打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填土时，应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。（5）土方回填时严格控制分层厚度，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，用核子密度仪测定干密度，符合要求后方可进行下一层的回填。（6）土方回填时，每层接缝处作成梯形，夯迹重迭0.5-1.0m，上下层接缝错开1m以上。（7）人工回填土顶标高偏差为20mm，机械填方顶标高偏差为50mm，表面平整偏差.20mm。基础工程主厂房0.00m相当于绝对标高857.9m，A列柱基础、固定端山墙基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础采用独立钢筋混凝土基础，埋深 -5.0m，汽轮发电机基础为板式钢筋混凝土基础，埋深 -6.0m。4.2.1.2 地基处理（1）A列柱基础、固定端山墙基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础，空冷基础下保证500mm的3：7灰土。基础施工前，请设计、勘探人员进行验槽。（2）地基施工完后，测量放线进行基础混凝土垫层的施工。4.2.2 基础施工（1）施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。（2）钢筋工程所用钢筋必须有材质证明及合格证，且钢筋表面不得有裂纹、油渍。钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放。独立基础的钢筋绑扎顺序为先绑扎底板底层钢筋搭独立脚手架绑扎柱子钢筋最后绑扎底板上层钢筋。受力钢筋在配制场采用闪光对焊接头，现场采用直螺纹套筒接头连接。（3）模板工程模板支设采用竹胶模支设，支撑用483.5钢架管，基础大放脚对穿螺丝用12钢筋加工而成，横纵向间距600mm布置。基础柱对穿螺丝用16钢筋加工而成，横纵向间距500mm布置支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确，支模时螺栓拧紧，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。（4）混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室通过试配签发，浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。独立基础混凝土浇灌采用全面分层法，不留施工缝，浇灌混凝土顺序为先边角后中间，务必使砼充满模板。混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点均匀逐点移动，顺序进行。混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。混凝土浇灌严格执行施工责任制，并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土养护夏季施工采用浇水法，冬季施工采用综合蓄热养护法，在混凝土初凝后在上表面覆盖一层塑料布，两层棉被养护，养护期间始终保护混凝土表面保持湿润状态，养护天数为14d。4.2.3 预埋地脚螺栓施工由于锅炉上部结构采用直埋地脚螺栓的方式与上部结构连接，因此，地脚螺栓埋设单位和整体精度直接影响到上部结构的施工。安装地脚螺栓，地脚螺栓盒由设备厂家提供，在基础内预先埋设埋件，然后用型钢支架将地脚螺栓盒固定牢固，使之成为一整体，确保地脚螺栓的标高、位置准确。混凝土浇注前进行整体验收并合格。浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免产生压差，影响螺栓预埋精度。4.3 主厂房上部结构施工4.3.1 脚手架施工除氧煤仓间框架及A列柱结构施工采用483.5普通钢架管搭设,施工时应注意以下几点内容。4.3.1.1 脚手架的荷载不得超过2700N/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后交付使用，使用过程中定期检查和维护。4.3.1.2 脚手架的立杆须垂直，立杆下设置垫木。4.3.1.3 脚手架的两端转角处以及每隔6-7根立杆设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。除氧煤仓间框架梁下立杆间距不得大于1.2m，横杆间距为0.6m，对于截面较大的煤斗梁，立杆间距不得大于0.6m，横杆间距为0.6m，以满足施工及自重荷载的要求。4.3.1.4 脚手架满铺脚手板，与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的搭接20cm，对头搭接时设双排小横杆，双排小横杆的间距小于20cm。4.3.1.5 在1轴靠B列朝A列方向设“之”形斜梯一座。4.3.1.6 凡弯曲、压扁有裂纹、无插杆或有严重锈蚀的钢管，严禁用于工程上。4.3.1.7 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得大于50cm。4.3.1.8 脚手架超过20m标高时，设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆。4.3.2 钢筋工程（1）主厂房A列柱及BC列框架及楼板结构施工时钢筋采用集中配制，现场安装。（2）钢筋配制时接头采用闪光对焊，现场钢筋采用直螺纹套筒接头连接，钢筋接头按规范错开。（3）钢筋绑扎时注意：柱钢筋绑扎前根据弹好的尺寸线，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎横梁钢筋，再绑扎纵梁及次梁钢筋，最后绑扎楼板钢筋，主次梁钢筋绑扎配合进行。楼板钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。受力钢筋之间绑扎接头按规范相互错开。4.3.3 模板工程模板采用竹胶模板。柱支模采用14和16柱箍，16的对拉螺栓400，梁支模用14对立螺栓，双向750。模板安装与拆除。模板安装为防止偏移，双向同时安装。予埋件、予埋螺栓、孔洞找正位置后与模板固定牢靠。梁支模时按规范起拱，且脚手架底垫好枕木或垫木，防止下降影响结构质量。纵、横梁支撑牢固，稳定、可靠。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。模板拆除对于梁、柱侧模以拆模不粘皮为界，梁、板的底模应按规范要求进行拆除。拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行。拆下来的模板清除干净分类别堆放整齐。4.3.4 混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应混凝土，罐车运至施工现场，罐车及布料杆浇灌的方法进行，配合比由土建试验室签发。混凝土浇灌先浇灌横梁以下柱子，待1.5小时后再浇灌梁板。板浇灌时从9轴横梁浇起，向1轴方向顺序浇灌，纵横梁浇灌采用斜面分层法浇灌，板随纵梁、次梁的浇灌一次完成。混凝土倾落自由高度不超过2m，超过2m时设串筒，柱子浇灌时，从两端同时开始，向中间推进。也可采用跳浇的施工方法进行浇灌。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件、孔洞。混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水养护时间不少于7d，有特殊要求的养护时间不得少于14d。浇灌的混凝土在强度未达至1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土浇灌时，试验室做好同条件养护试块以确定拆模的时间。4.3.5 钢结构制作钢结构主要有，钢煤斗、山墙抗风桁架、锅炉电梯井、汽机房屋面梁、汽机房桁车梁等。4.3.5.1 施工准备所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。4.3.5.2 主要施工顺序(1) 放样施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的节点板及杆件。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。(2) 零件加工切割：钢材切割主要采用冲剪下料辅以氧割的方式进行，用氧割将钢材切割至人力能抬动，然后用冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度45，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弦焊，并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度按设计要求施工，焊接完后进行矫正。钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。(3) 拼装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求拼装。拼装时放出收缩余斜。拼装完后检查构件尺寸是否符合图纸要求，检查完后即可点焊并焊接。定位点焊是保证杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准：焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123-610-20100-20012615-30200-300（4） 焊接焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。（5） 验收钢结构制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。4.3.6 钢煤斗吊装钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的70%以上，且煤斗层横梁浇筑完后，利用250t履带吊及布置在锅炉房南侧的TQ1380起重机进行吊装，煤斗吊装分为两段，上段钢煤斗就位固定后割除内部支撑，锥形煤斗从圆形钢煤斗内放下，并用倒链挂在圆形煤斗上，待煤斗梁混凝土达到设计强度后拆除支撑系统，将锥形钢煤斗用倒链放下就位，随后进行皮带层次梁及板的施工。4.3.7 焊接工字钢梁施工主厂房汽机间行车梁及屋面梁为钢梁，钢梁制作为焊接工字钢梁，在施工时采取有效的措施以减少焊接变形。(1） 在放样下料时预留适当的焊接收缩量。(2） 腹板先刨边，保证宽度和拼装间隙。(3） 对翼缘板进行反变形，并在装配时保证1=2 ，并加撑杆，翼缘板和腹板中心偏移2mm，翼缘板及腹板焊缝周围50cm以内先清除油、锈等杂物。(4） 点焊距离20cm，双面点焊焊缝高度为正式焊缝的2/3。(5） 焊接时将钢梁放在胎具中夹紧，控制变形。(6） 焊接时先焊下翼缘板的主缝和横缝，防止下挠，焊完主缝，矫正翼缘，然后装加劲板的端板。(7） 主焊缝两端点焊引弧板，引弧板大小视板厚及焊缝厚度而定。(8） 在焊接时采用反向逆焊法及分层反向逆焊法等方法施焊，减小焊接变形。(9） 焊接完后对钢梁进行整体校正，并垫放平稳。4.3.8 汽机房吊车梁及屋面梁的吊装汽机房吊车梁及屋面梁采用钢工字钢梁，桁车梁外委加工制作、钢梁制作在预制场地进行，制作好后用平板车运至现场吊车幅度内，在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。吊车梁及屋面梁吊装采用250t履带吊及布置在锅炉房南侧TQ1380起重机吊装。吊装时采用两点起吊，吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁及屋面梁轴线位置及跨距。并进行调整。4.3.9 主厂房建筑装饰工程4.3.9.1墙体砌筑墙体砌筑工程须搭设脚手架，考虑到抹灰工程的使用，应搭设为双排脚手架，材料垂直运输使用竖井架。填充墙一般采用加气块砌筑封闭。加气块砌筑工艺如下：工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖灌砂浆勒缝砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。砌块在砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，应吊砌一皮、校正一皮、皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为4mm .4.3.9.2抹灰工程1）原材料水泥采用普硅32.5#硅酸盐水泥，砂子用平均粒径（0.35-0.5）mm 的中砂，使用前过5mm 孔径的细筛。石灰膏采用生石灰粉充分熟化不少于7天以上。纸筋采用白纸筋。麻刀均匀、柔韧、干燥、不含杂质，长度（10-30）mm，敲打松散。108胶、TG胶有出厂合格证及在有效使用期内。2）基层处理先用扫帚将墙面和板面废砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和砼充分润湿，砼底面要钉铅丝网，加气块墙面要刮掺有建筑胶的水泥素浆。3）工程做法贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，找方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为抹踢脚、墙裙及护角的依据。灰饼间距1.4m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。抹灰：分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮械刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，内墙在底灰六、七成干时，抹2mm厚纸筋灰罩面，外墙抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层浇面层浇水养护。外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔，分割休外宽20mm，内宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mnm。4.3.9.3水泥砂浆楼地面工程水泥砂浆楼地面(1）原材料：水泥宜采用32。5#以上普通硅酸盐水泥；赤8mm孔径筛子的中砂，含泥量不大于3%。(2）施工要点：准备：弹好+50cm标高线，室内门框、管道等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。(3)基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部们剔除平整。在施工前一天洒水润湿。宜刷内掺水重10%的108胶1：0.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据50线，在地面四周贴灰饼，大房间相距1.4m至2m增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做法泛水和坡度。(4)压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5CM；用木抹子拍实，用刮找刮平，上木抹子搓平，待泛水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。第二遍压面：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上支有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。第三遍压面：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹了了把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。养护时间不少于15天，养护期间注意保护。 块料地面(1)原材料要求：根据设计要求选择质优地砖。地砖质量要求为尺寸一致、色彩均匀、无扭曲裂纹、边角整齐无缺。砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝选择白水泥。施工准备：面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3H后取出凉干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。(2)基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。(3)铺贴：铺进先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一屋水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5 水泥砂浆（稠度为60-80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺完第一块后由中间角中间向两侧方向顺序铺贴。铺砌时，板块要四角同时下落，支齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。(4)灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护。(5)清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。4.3.9.4 外墙板安装主厂房外墙、锅炉紧身封闭为轻钢复合墙板。外墙板型钢龙安装：煤仓间在各层平台上搭设必要的脚手架进行安装，汽机间、锅炉间安装时操作人员站在吊篮中进行。小钢柱利用顶部预先安装的滑子吊起就位,滑子用3吨卷扬机带动.外墙复合压型钢板安装时,施工人员站在吊篮中操作.吊蓝的长降装置有担长机和安全锁.安全装轩想备有急停装轩限速装置断绳保护、防斜保护和并经安监部门验收通过。4.3.10 主厂房地下设施施工措施地下设施包括：综合管沟、电缆沟、电缆隧道、地下埋管等地下设施。 a 地下沟道、地下埋管施工时依照先深后浅的原则统筹考虑，减少重复开挖。 b 靠近建（构）筑的地下沟道，埋管在建（构）筑物基础施工时，同时施工，以减少土方的二次开挖量。 c 地下沟道、地下埋管采用反铲挖土机挖土，克拉斯汽车运土，人工清底，土方堆放在临时堆土场地，作为将来回填用土，放坡按1：0.5，沟边设置高30cm，宽30-50cm的挡水坝，以防雨水入侵。 d 地下沟道、地下埋管基底用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96，试验合格后，方可浇筑垫层，并在垫层上弹出中心线及边线。 e 地下沟道每隔30m设置一道伸缩缝，在伸缩缝处用止水带连接，按施工缝一般设在伸缩缝处，因施工需要在不足30m处留设的施工缝必须设止水带。 f 电缆沟、综合管沟浇筑时，底板、侧壁一次成型，循环水方沟、浇筑时，底板、侧壁、顶板一次成型，在底板浇筑完1.5h即浇筑侧壁，以保证结构的整体性。 g 电缆隧道分两次浇筑成型，施工缝留在底板上30cm处，并设55cm凹槽，以利防水。电缆隧道施工完部分须进行加固，以保证车辆的通行。电缆隧道加固见附图。 h 所有沟道模板均用定型钢模，支撑用483.5钢管，沟道侧壁设121000的对拉螺栓，保证沟壁的厚度。 i 混凝土由集中搅拌站供料，垫层混凝土罐送，人工浇筑沟道底板，侧壁、顶板采用泵送混凝土。 j 沟道内埋件安装，为保证浇筑时不移位，必须用电焊与沟道内分布钢筋点焊固定。 k 沟道混凝土浇筑完毕后，12h内，能填土处采用填土养护，不能填土处则覆盖草帘洒水养护，养护时间不小于7d。 l 电缆沟、综合管沟每段施工完毕，若沟内管道安装跟不上时，即安装沟盖板，以保证现场安全、文明施工。 m 地下直埋焊管安装前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接完毕后，再做防腐。 n 铸铁管、混凝土管安装采用吊车下管，人工组合，打口采用425#硅酸盐水泥，掺石棉绒和少量水。 o 铸铁管、混凝土管安装完毕后，必须做灌水试验，钢管则做水压试验。 p 地下沟道外壁作防腐层时，必须清理干净沟道外壁的杂物。 q 所有砖砌的阀门井、检查井、消防井等，内壁从底往上1.5m用1：2水泥砂浆抹灰，消防井的消防栓应与人孔对齐，便于消防带安装。 r 地下沟道、管道施工完毕后，回填土必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.96。 s 地下沟道的排水管道在沟道施工时同时安装，以防遗漏。4.4 汽轮发电机基础施工4.4.1 施工顺序验槽放线垫层施工底板钢筋绑扎模板支设验收浇灌施工养护0.5m以下基础柱钢筋绑扎模板支设混凝土浇灌养护-0.5m以上基础柱钢筋绑扎模板支设混凝土浇灌脚手架搭设框架梁底模支设框架梁钢筋绑扎预埋螺栓套管埋件模板支设混凝土浇灌养护拆模脚手架拆除。4.4.2 施工方法a 钢筋工程 钢筋工程要求同主厂房结构施工。b 模板工程1) 基础底板模板支设采用竹胶模板；对拉螺栓采用12钢筋加工而成，纵横向间距400。2) 柱子模板采用竹胶模板，用型钢柱箍外侧加22螺栓加固，间距400，柱内设置对拉螺栓。3) 框架纵、横梁模板使用组合大模板4) 所用模板在支设前必须刷好模板漆并调平、清理干净。c 预埋件及预埋套管安装固定1) 预埋件上均钻4个8孔，以便穿M6螺栓与模板固定。2) 梁底埋件待梁底模铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢筋的安装。3) 梁侧面埋件的安装与梁钢筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后，锚筋可焊在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用M6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。4) 预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心线和内圆线，并经验线合格，然后据此位置用M12螺栓在底模上固定=50园木（外径等于套管内径），套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺丝盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用483.5钢架管焊接，将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。d 脚手架的搭设支撑系统采用普通脚手架，整个支撑系统，还须用普通脚手架与浇好的柱子拉结固定。设两条马道，宽2.5m，脚手架系统经设计而定。e 混凝土工程1) 基础底板、运转层纵横梁体积较大，因此混凝土使用矿渣水泥等级32.5配制，并掺减水剂，以减少水泥水化热，防止温差裂缝，具体配合比由试验室通过试配签发。2) 混凝土由集中搅拌站供应，混凝土浇灌全部采用泵车浇灌，罐车运输。3) 基础底板混凝土浇灌采用斜面分层法浇灌，中间不留施工缝，柱子浇灌采用跳浇法进行混凝土浇灌，框架纵横梁浇灌配备两台泵车浇筑，混凝土浇筑沿两条纵梁方向由一端向另一端推进，先采用全面分层法浇筑横梁，同时在纵梁上会形成斜面，横梁浇到顶后，用斜面分层法浇筑纵梁，至接近下道横梁时，横梁与纵梁交替浇筑，直至横梁到顶，如此循环向前推进直至浇完，中间不留施工缝，当浇至最后一根横梁时，此时模板受侧压力最大，适当放慢浇筑速度，防止跑模。4) 基础顶面标高控制（1） 基础顶面标高误差大小是混凝土浇筑质量的一项重要指标，必须严格按标高控制好，允许误差0-8mm，基础顶面振实后，由专人用木抹子分两次拍实搓平，表面平整度误差要求6mm，混凝土浇灌过程中制作同条件养护试件，做为模板拆除的依据。（2） 基础底板、框架纵梁浇灌混凝土前埋好测温管，按规范要求测温，砼浇灌完12h内覆盖两层草帘，并浇水养护，始终保持混凝土表面达湿润状态，防止出现干缩裂缝。f 质量保证措施1) 各级施工人员在施工前认真熟悉图纸，严格按图施工，严格执行现行施工验收规范，操作规程和施工组织设计、方案、措施。2) 使用各类材料必须有合格证和复检报告，材质、规格符合设计要求，材料代换必须办理变更手续。3) 钢筋焊接时，焊工必须有合格证，班前试件合格后，方准正式施焊，成品按规定取样检验（见钢筋焊接及验收规范）。4) 严格按程序施工，并严格履行工序间检查验收手续，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工，尤其是要复核基础轴线、梁底标高、钢筋支架柱高等。5) 各分项工程施工前，施工队组要认真做好施工技术交底，并履行全员签字手续。6) 混凝土浇灌前三天通过混凝土搅拌站做好机械的维修与保养，确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。7) 做好混凝土浇筑的劳动组织工作，定人、定岗、 浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业，协调前后施工，每班必须做好施工记录，明确施工责任。8) 搅拌站必须供应和易性良好，坍落度符合要求的成品混凝土，严禁将不合格的混凝土用于工程上。4.5 空冷柱施工施工工艺特点1）空冷岛圆环柱为等截面砼空心圆柱结构，柱头为实心砼平台，外壁要求清水砼效果。2）外壁采用定型组合钢模板，内壁采用多层板，为保证表面清水效果，整个模板体系不设对拉螺栓，以保证内部尺寸准确；外模板通过柱箍锚栓进行拉结，并和下部柱子相抱，以保证外观效果和竖向顺直。3）通过对砼原材料、搅拌及施工等环节的有效管理，不仅增强砼密实度，减少砼表面气泡，全面提高砼质量。还通过表面养护喷涂的处理，有效地防止了砼在长期施工中大气、雨水、紫外线等对砼的中性破坏。4）通过施工、测量的有效控制，保证柱子整体垂直度和柱顶埋件相对位置的准确。4.5.1 钢筋工程柱子钢筋在配置场地加工成型，运至现场安装，10m以下采用人工传递，10m以上使用吊车将钢筋吊到脚手架上，然后进行安装，钢筋要随用随吊，随模板的不断提升而提高，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，柱子竖向主筋25以上采用直螺纹连接，25以下采用电渣压力焊，每组接头位置错开45d，同一截面接头数量以25%控制，直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎，搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固。需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且搭接焊长度要大于150mm。柱子找中采用吊重15线坠对准基础中心的方法，但每隔10m应用经纬仪双向校正一次，以保证柱子的垂直度。4.5.2 架子工程外部搭设外方内圆三排脚手架至标高32.0m，作业平台层外侧设密目网临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性。内部搭设独立脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。4.5.2.1 脚手架搭设注意事项 首先进行搭设场地的平整，按照设计立杆的间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手架底座。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。在脚手架侧面设剪刀撑，斜杆与地面夹角为45。随着柱体的高度不断的增高，需每间隔2.4m高度将内外脚手架与砼筒壁拉接固定来提高稳定性。脚手架搭设高度在20m及以上时，应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地装置采用404的扁钢与附近的接地网连接。4.5.2.2 步道及操作平台搭设在脚手架内部需要搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m脚手板并排铺设，步道层高2.4m；在步道脚手板上需钉间距500的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固。 4.5.2.3 埋件安装为保证清水砼工艺质量，埋件加固在模板上打眼用螺栓紧固，打眼时应一次打眼多次使用，在模板与埋件中间加设密封条，防止漏浆。4.5.3 模板工程4.5.3.1模板的安装1) 钢模安装前先进行复查，合格后在表面刷一层脱模剂，再进行安装。2）钢模安装采用平臂吊配合，先将4块钢模放在抱柱槽钢上，再进行安装调整，并和结构架子连接斜撑。3）为避免漏浆，在模板对下层砼进行抱箍时，应在砼表面贴两层密封条。4）外壁钢模拆模：为避免钢模拆除时对砼造成伤害，拆除时一定要注意对砼成品保护，先将限位螺栓和紧固螺栓松开，再用手动葫芦将钢模向后缓慢拉动，直到钢模和砼全部分开并有一段距离，松开手动葫芦，并用临时斜撑对钢模进行相对固定，再用平臂吊缓慢将钢模移开，移开时，在模板内侧两边应有人员配合，以防吊运过程中钢模和砼柱相碰造成成品破坏。将钢模吊到指定地点，对钢模进行清理和复查，并刷脱模剂进行成品保护。5）支柱内壁模板施工：先将成品多层板制作成所需多层板的规格，并将切口用青漆涂刷，而后将每层多层板沿纵向锯槽，易于弯曲成型，锯槽深约1213mm，间距50mm，完工后，马上将锯槽用环氧树脂缝堵，以免模板内进水受潮变形，然后用弧形50板弯曲定型，其中50板距多层板上边沿50mm，距下边沿150mm。中间用对称架管支顶。4.5.4 砼工程4.5.4.1砼浇注1）砼制备时要根据清水要求对配合比进行优化，按此配合比配置的砼拌合物应颜色一致，工作性能优良，无离析泌水现象。生产过程严格控制原材料及颜色偏差，砼搅拌时间，出机坍落度等要求。2）砼浇注前，清理完模板内的杂物，并做好钢筋、安装管线、埋件等隐秘工程的验收。3）砼下料：空冷岛圆环柱为独立柱结构，间距较大，外排架子及模板体系均相对独立，并和下层砼连接较弱，为保证柱子垂直度，避免砼浇注时对柱模冲击过大而造成模板变形，也为砼浇注时便于质量控制，使之搅拌充分，减少砼表面气泡含量，砼浇注时采用砼吊斗吊装较为适宜。4）砼浇注：应先为根部浇注和砼同等级去石子的砂浆，厚度50100mm，再浇注砼，砼应根据振捣情况进行分层，分层厚度不大于500mm。振捣过程应避开撬振模板、钢筋、埋件，每一振点的振动时间，应以砼表面不再下沉，无气泡溢出为准，要避免过振发生离析。振捣过程中要使振捣棒离清水砼的表面保持不小于50mm的距离。5）控制好每层砼浇注之间的时间间歇，避免时间过长而出现施工缝，为使上下层砼结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼50100mm。4.5.4.2 砼养护为保证砼表面成品完整，有足够的强度，柱砼拆模时间相对延长，砼的拆模时间为3天，拆模后采用塑料薄膜严密包裹并浇水养护，养护时间为14天，同时浇注的砼，养护环境应相同，避免因为环境差别差别较大使成熟度不同而出现色差。4.6 锅炉补给水施工措施4.6.1 地基处理根据图纸设计要求，基础下采用0.5m厚的3：7灰土进行整片换填地基处理，回填土质要符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，夯实系数达到0.96以上，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝做成台阶形，夯迹重叠0.51m，上下层接缝错开1m以上。4.6.2 垫层施工垫层施工时用100100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。4.6.3 钢筋工程钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术员签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率、接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。框架梁柱箍筋按抗震箍筋，抗震等级为三级。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。HPB235钢筋的的锚固长度不小于27d，HPB335钢筋的锚固长度不小于35d，港进与洞口应弯折。砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置26，拉筋长度不小于墙长1/5，且不小于700。砌体填充墙长度大于层高2m时，沿墙长加构造柱2502504000，配置为414，箍筋6200；墙高大于4m时，在墙中部须设拉梁250250，上下214，6200箍筋。4.6.3.1 柱钢筋柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接施工现场组合的方式。对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。4.6.3.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺蚊连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范。先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋。4.6.3.3 楼板钢筋先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋。4.6.3.4 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐。模板拆除后砌墙时凿出。6.2.3.5 保护层采用塑料垫块。4.6.4 模板工程模板采用双面高防水涂膜多层板或竹胶板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。基础模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径12mm。在基础四周打入32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。模板支设必须涂刷隔离剂，模板拼缝应用密封条，模板支好后表面平整无错台，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。基础模板加固用12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。对拉螺杆卡具最好使用自制槽12扣件，如用了型卡具，必须两个重合使用，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母用电焊焊固。柱围檩采用钢架管400加固。预埋件按图纸位置安装并与钢筋绑扎在一起，在支模时用电钻打8.5孔用M8螺栓与模板固定在一起，确保铁件表面平整无凹凸，同时在预埋件表面粘密封条。现浇平台板、梁时先搭设承重架，梁承重架立杆横杆间距均为1000，平台承重架立杆横杆间距均为1200，梁板下设钢架管750，再铺100100方木龙骨400一道，后铺设模板，再绑扎钢筋。4.6.5 砼工程 钢筋混凝土基施工要求4.6.5.1 基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。4.6.5.2 砼从底层开始浇注，逐渐上移，以保证砼的质量。4.6.5.3 为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。4.6.5.4 砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。4.6.5.5 砼要分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。基础施工缝留在基础承台和短柱的交接处，柱施工缝留设在梁底及基础顶面，现浇板与梁不得留施工缝。形式为毛面。施工缝处理首先应清除施工缝处的垃圾、漏浆、表面上拉动的砂石和松散的砼，同时加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。砼浇筑前24h要充分湿润。砼浇筑前先清理杂物并浇水湿润，不得有积水，在浇筑竖向砼结构前，底部应先填20-50厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同砼振捣时，不得碰撞钢筋及预埋件，以免移位。砼浇筑完后及时覆盖塑料波薄进行浇水养护，养护时间不少于14昼夜。砼浇筑前应对所有的砼施工机械进行检修，保证有足够的运输及浇筑能力保证砼浇筑连续进行不形成施工缝。4.6.6 脚手架工程 脚手架搭设顺序：柱独立操作架梁承重架平台满堂承重架在轴线处设置上下人“之”形坡道，坡道宽为3m，坡度小于30，坡道上布设防滑木条，间距为300且与钢架板绑牢，在两侧设1.1m高栏杆且满挂防护立网。在结构外侧每层梁底高度处搭设通道，通道外侧设置安全维护栏杆。承重架的拆除应在砼强度达到100%后进行，拆除作业时，应按先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行作业。操作架搭设好以后，必须经验收合格后方可进行下道工序作业。4.7 二次浇灌施工措施4.7.1 浇灌范围包括汽机基座、锅炉钢架底座等设备基础的二次浇灌4.7.2 二次浇灌条件a 汽机基座二次浇灌前必须达到如下要求1) 汽轮发电机轴系找中心完毕，滑销系统各部间隙合格，垫铁点焊牢固。2) 本体排汽装置与低压缸焊接完毕，上汽缸等较重的部件已装好。3) 穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕。4.7.3 二次浇灌原材料要求a 设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格