锅炉运行规程300MW.doc

锅炉运行规程锅炉运行规程 试用试用 长兴发电有限责任公司长兴发电有限责任公司 目录目录 第一章概述第一章概述 1 1 第二章设备规范第二章设备规范 4 4 第一节锅炉主要规范 4 第二节锅炉辅助设备规范 14 第三章辅助设备运行第三章辅助设备运行 2323 第一节辅机通则 23 第二节辅机试运行 25 第三节空预器 26 第四节送 引风机 29 第五节一次风机 33 第六节磨煤机 34 第七节火检冷却风机 39 第八节汽包就地水位计 39 第九节吹灰系统 41 第十节烟温探针 45 第十一节燃油系统 45 第十二节暖风器 48 第十三节仪用空压机 49 第四章联锁保护试验第四章联锁保护试验 5858 第一节水压试验 58 第二节安全阀校验 61 第三节锅炉 MFT 63 第四节送风机联锁保护 64 第五节引风机联锁保护 65 第六节空预器联锁保护 66 第七节一次风机联锁保护 67 第八节制粉系统联锁保护 68 第九节燃油系统联锁保护 69 第十节火检冷却风机联锁保护 72 第十一节密封风机联锁保护 72 第十二节热工定值 73 第十三节大屏光字牌报警清单 76 第五章启动第五章启动 7878 第一节启动准备 78 第二节辅助设备及系统投运 79 第三节燃油泄漏试验及炉膛吹扫 81 第四节点火升温升压 82 第六章正常运行调整及维护第六章正常运行调整及维护 8686 第一节机组 CCS 控制方式 86 第二节机组正常运行的负荷调节 90 第三节调度远控方式 AGC 91 第四节机组 RB RD 功能及控制 92 第五节机组主要运行参数的监视和调整 96 第六节机组正常运行中的维护 97 第七章停运及保养第七章停运及保养 100100 第一节机组停运前锅炉准备工作 100 第二节机组减负荷及解列停机过程锅炉工作 100 第三节锅炉停炉后的冷却 102 第四节锅炉停运后的保养 103 第五节锅炉酸洗 104 第八章事故处理第八章事故处理 107107 第一节事故处理规定 107 第二节机组综合性事故处理 108 第三节 MFT 110 第四节 RUNBACK 111 第五节主 再蒸汽压力异常 112 第六节主 再汽温异常 112 第七节省煤器管损坏 113 第八节水冷壁管损坏 114 第九节过热器管损坏 115 第十节再热器管损坏 116 第十一节锅炉缺水 117 第十二节锅炉满水 118 第十三节汽包水位计损坏 118 第十四节尾部烟道燃烧 119 第十五节风机振动 120 第十六节送 引风机喘振 120 第十七节风机轴承温度高 121 第十八节磨煤机跳闸 122 第十九节磨煤机堵煤 123 第二十节空预器着火 124 第二十一节磨煤机着火 124 附件一 燃烧器故障 原因和处理 126 附件二 锅筒上下壁温差 127 附件三 压力温度增长速度 127 附件四 一级减温器后蒸汽温度与饱和温度温差 128 附件五 有关汽水品质的规定 摘自 128 附件六 锅炉受压部件水容积 M3 131 附表一 锅炉热力计算汇总 设计煤种 132 1 第一章概述第一章概述 本锅炉采用美国 B W 公司 RBC 自然循环燃煤锅炉的标准布置 单炉膛 平衡 通风 固态排渣全悬吊结构 尾部分烟道倒 L 型布置 炉膛由膜式水冷壁构成 炉膛上部布置屏式过热器 炉膛折焰角上方有二级高温过热器 在水平烟道处布 置了垂直再热器 尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道 前部布置水平再热器 后 部为一级过热器和省煤器 在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置 用来分流烟 气量 以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度 烟气通过调节挡板后又汇集 在一起 经两个尾部烟道引入左右各一的豪顿华工程有限公司设计生产的垂直轴 三分仓旋转式空气预热器 左右方向处于对称中心 前后位置为后水冷壁中心线 向前 1987 5mm 与顶护板下沿交合处即为膨胀中心 标高 60 412m 制粉系统采用 ZGM95N 中速磨直吹式制粉系统 每台锅炉配有五台磨煤机 共 20 只燃烧器 前后墙各 10 只 分三层对称布置在锅炉的前后墙 前后墙下二 层每层各 4 只燃烧器 上层前后墙各 2 只燃烧器 下二层每排 4 只燃烧器各配一 台磨煤机 上层前后墙 4 只燃烧器配一台磨煤机 正常运行时投运四台磨煤机 一台作为备用 四台磨煤机可满足锅炉最大出力 设计煤粉细度 R90 16 20 采用 DRB XCL 型燃烧器和隔仓式大风箱 DRB XCL 型燃烧器上配有双层强化着火 的调风机构 从大风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器 少量的内层 二次风作引燃煤粉用 而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气 使之完全燃烧 二次风的旋流强度可以改变 其旋转气流能将炉膛内的高温烟气 卷吸到煤粉着火区 使煤粉得到点燃和稳定燃烧 内 外层二次风的旋转方向是 一致的 燃烧器布置在炉膛的前后墙 整台锅炉共有 20 只燃烧器 其中 10 只燃 烧器的二次风顺时针方向旋转 另 10 只燃烧器逆时针方向旋转 锅炉本体配有 10 只弹簧式安全阀和 1 只电动泄放阀 安全阀分别布置在汽 包 过热器出口 再热器进出口管道上 电动泄放阀装在过热器出口安全阀后的 主汽管道上 主蒸汽温度调节采用两级喷水调节 第一级喷水减温器位于一级过热器出 口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上 左右各一 设计喷水量全部放在 这一级 起主调作用 并可保护屏式过热器管壁不超温 第二级喷水减温器位 2 于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上 当一级减温器喷水量受到限制 或一级减温幅度不能满足要求时 此级减温器将投入 再热蒸汽温度调节主要 通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板 由逻辑系统自动调整挡板到适当位置 以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在 541 在稳态情况下 再热器出口 集箱两端汽温偏差将不超过 10 为适应过渡或事故工况的需要 在再热蒸汽 入口管道上装设左 右各一的事故喷水减温器 采用 5 MCR 启动疏水系统 为减少从冷炉启动到并网所需时间 节约启动用 油 锅炉配有邻炉加热系统 在所有水冷壁下集箱内沿长度装有邻炉加热分配管 但邻炉加热系统现无法使用 锅炉共有 81 只吹灰器 其中炉膛部分布置了 27 只旋转式吹灰器 对流烟道 内布置了 50 只长行程伸缩式吹灰器 每台空预器烟气进出口端各布置一只伸缩 式吹灰器 吹灰可实现程控 在炉膛烟气出口侧装有烟温探针 送引风机均采用动叶可调轴流风机 一次风机采用离心式 空预器没有 LCS 系统 密封面 顶部扇形板 轴向弧形板和底部扇形板与转 子之间间隙固定 转子密封设置可适应转子受热变形 主辅电机互为备用 二台机组配备四台螺杆式空压机 其中三台用于仪用空气 一台用于检修用 空气 三台仪用空压机互相联锁运行 锅炉配置二台浙江菲达有限公司生产的双室四电场电气除尘器 处理烟气量 890000m h 除尘效率 99 4 电除尘和省煤器干灰由正压气力输送系统送至干 灰库用于综合利用 可由干灰卸料机装密封罐车或装船外运 也可加水搅拌制浆 后用灰浆泵送往舟山岗灰场 石子煤采用收集箱定期收集 每只石子煤收集箱容积约 0 8m 半地下布置 清除石子煤时先用人工将收集箱移出 并利用磨煤机检修用单轨吊将收集箱吊至 自卸汽车内 将石子煤卸入汽车外运 炉底渣通过刮板捞渣机连续刮出 经碎渣机破碎 然后由输渣皮带机输送至 贮渣仓 捞渣机的溢流水 皮带机尾部的导流水和贮渣仓的析水通过管道或排水 沟引入锅炉房内溢流水坑 由溢流水泵送至澄清池和缓冲水仓 经沉淀后送回刮 板捞渣机循环使用 贮存在贮渣仓中的底渣将用卡车运往舟山岗灰渣场堆放或直 接供综合利用 除渣系统采用就地和在电除尘器控制室远方控制两种方式 本期工程新建二座 1000m 储油罐 油量满足二台机组点火助燃要求 燃油泵 3 房内布置二台燃油泵和一台燃油循环泵 燃油循环泵用于备用状态打循环 另设 置一套污油处理系统来处理燃油污油 炉前油系统是一套轻油点火系统 由供油 管道 环形油管 回油管路组成 环形油管接出 20 个支路至喷燃器油枪 与燃烧 器一一对应 锅炉油枪采用机械雾化 并用蒸汽作为锅炉房内油系统吹扫介质 锅炉房外油系统则用检修用压缩空气作为吹扫介质 锅炉配有燃烧器管理系统 FSSS SCS 系统 CCS 系统 火焰检测装置 煤 油分检 以及水位和火焰工业电视监视系统 仪控设备采用北京 ABB Bailey 控 制有限公司制造的 Symphony 控制系统 该系统具有控制器物理位置分散 控制 功能分散 系统功能分散和显示 操作 记录 管理集中的优点 而且熔入了 当前先进的微处理器技术 CRT 图形显示技术和高速安全的通讯技术 形成了 一个功能完善且具有决策管理性能的新型分布式控制系统 4 第二章设备规范第二章设备规范 第一节锅炉主要规范第一节锅炉主要规范 2 1 1锅炉规范 型式 亚临界 一次再热 自然循环 前后墙对冲燃烧 平衡通风 单汽包 半露天布置 固态排渣煤粉炉 型号 B WB 1025 17 5 M 型 投产 2002 年 月 日 制造厂 北京巴布科克 威尔科克斯有限公司 巴威 主要设计参数 项目单位 MCRECR 过热蒸汽流量 t h1025912 过热蒸汽出口压力 MPa17 517 33 过热蒸汽出口温度 541541 再热蒸汽流量 t h829744 再热蒸汽进口压力 MPa3 863 47 再热蒸汽出口压力 MPa3 6893 31 再热蒸汽进口温度 324319 再热蒸汽出口温度 541541 省煤器进口给水温度 279272 喷水温度 172 汽包设计压力 MPa19 7 汽包最大工作压力 MPa18 7 汽包工作压力 MPa18 57 省煤器进口给水压力 MPa2019 炉膛设计压力 kPa 5 8 炉膛瞬间承压 kPa 8 73 再热器设计压力 MPa4 65 炉膛出口烟气温度 1016984 空预器出口一次风温度 354342 空预器出口二次风温度 361349 排烟温度 126120 耗煤量 t h127 锅炉效率 93 2293 244 5 空预器漏风率 6 5 一年后 7 5 空预器一次风漏风率 28 一年后 30 过热器蒸汽侧压降不超过1 21MPa 再热器蒸汽侧压降不超过0 167MPa 省煤器水侧压降不超过0 392MPa 锅炉最低不投油稳燃负荷 30 MCR 2 1 2燃煤特性 锅炉设计煤种为淮南烟煤 校核煤种 1 为山西大同优混煤 校核煤种 2 为 朔州地区煤 煤质分析如下 元素分析 设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 2 碳 Car 56 0363 3355 73 氢 Har 3 483 203 37 氧 Oar 4 656 828 35 氮 Nar 0 830 800 91 硫 Star 0 360 850 90 灰 Aar 28 1515 0023 44 水分 Mt 6 5107 3 空气干燥基水分 Mad 2 002 902 74 低位发热量 Qnet v ar MJ kg 21 7423 8321 29 可磨性系数 KHGI 644854 干燥无灰基挥发分 Vdaf 36 0032 0038 67 灰熔点特性 变形温度 DT t1 15001250 1500 软化温度 ST t2 15001350 1500 熔化温度 FT t3 15001450 1500 2 1 3灰成份 元素分析 设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 灰成分 重量百分比 SiO2 53 54 48 20 67 85 42 82 Al2O3 29 70 14 38 26 10 45 25 Fe2O3 4 12 5 74 24 66 3 30 6 元素分析 设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 CaO3 02 0 84 4 05 3 52 MgO1 18 0 54 1 50 0 63 TiO21 2 1 00 1 55 0 34 SO3 1 45 0 25 2 63 2 61 K2O Na2O1 33 1 28 3 62 0 16 其他 4 461 37 2 1 4燃油资料 点火及助燃用油为 0 号轻柴油 其油质分析资料如下 低位发热量 LHV 41870kJ kg 闭口闪点 60 凝点0 灰份 0 025 运动粘度 20 3 0 8 0 厘沱 恩氏粘度 20 1 2 1 67E 含硫量 0 2 2 1 5锅炉主要部件规范 1 汽包 采用单汽包 内置 108 个 292mm 旋风分离器 分前后三排沿汽包长度分 布 以保证负荷大幅度变化使水位波动时 能有效地进行汽水分离 旋风分离 器上部斜置一级百叶窗分离器 在汽包顶部布置二级百叶窗 一 二级百叶窗 分离器进一步分离蒸汽中的水份 使进入过热器的蒸汽干度达到 99 95 为防止产生涡流 在大直径下降管入口处设置防旋栅格 在汽包内还设置了给水分配管 加药管 连续排污管和蒸汽取样管等 项目单位设计参数备注 直段长度 mm17600 内径 mm 1775 壁厚 mm203 2 封头 170 材质SA 299 材质冷脆温度 中心线标高 m59100 正常水位在中心线以下位置 mm 7 项目单位设计参数备注 旋风分离器数量个 108 旋风分离器单个出力 t h9 538 29 791 蒸汽 水 工作水容积 m323 8 总水容积 m347 6 2 省煤器 项目单位设计参数备注 型式两管圈 管数片 122 外径及壁厚 mm 51 5 水平 管组 材质 25MnG 低温 型式单根 管数根 244 外径及壁厚 mm 60 9 垂直 悬吊 管 材质 15CrMoG 高温 受热面积 m22880 允许管壁温度 进口 出口水温 进口 出口烟温 水容积 m368 4 3 水冷壁 项目单位设计参数备注 型式膜式全焊 水循环回路个 23 管数根 692 60 6 5 光管 外径及壁厚 mm 60 6 内螺纹管 25MnG 光管 SA 210C内螺纹管材质 20G 扁钢 6 15 计算管壁温度 允许耐热温度 受热面积 m2 总水容积 m347 6 包括下降管 4 下降管扩汽水引出管 项目单位设计参数备注 管数根 4 508 45 筒体下降管集中下降管 外径及壁厚 mm 431 8 40 封头下降管 8 项目单位设计参数备注 管数根 92 分散引入管 外径及壁厚 mm 133 16 管数根 124 汽水引出管 外径及壁厚 mm 133 16 5 过热器 项目总受热面积水压总水容积 单位 m2m3 设计参数 129 2 6 顶棚管和包墙 项目单位设计参数备注 型式鳍片管 受热面积 m2 管数根 66 外径及壁厚 mm 42 5 材质 15CrMoG 水平 烟道 侧包 墙受热面积 m2 管数根 92 外径及壁厚 mm 76 9 材质 12CrMoVG 水平 烟道 顶棚 管受热面积 m2 管数根 144 外径及壁厚 mm 42 5 材质 15CrMoG 后侧 包墙 受热面积 m2 管数根 122 外径及壁厚 mm 42 5 材质 15CrMoG 分隔 墙上 段 受热面积 m2 管数根 122 外径及壁厚 mm 42 5 10 材质 15CrMoG 前包 墙管 受热面积 m2 管数根 122 外径及壁厚 mm 42 5 材质 15CrMoG 分隔 墙下 段 受热面积 m2 管数根 96 外径及壁厚 mm 42 5 前侧 包墙 管材质 15CrMoG 9 项目单位设计参数备注 受热面积 m2 管数根 122 外径及壁厚 mm 42 5 材质 15CrMoG 后包 墙下 段 受热面积 m2 管数根 122 外径及壁厚 mm 42 6 材质 15CrMoG 顶棚 及后 包墙 下段受热面积 m2 7 一级过热器 项目单位设计参数备注 型式对流 受热面积 m29482 计算管壁温度 允许管壁温度 进口 出口蒸汽温度 进口 出口烟气温度 管束型式3 管圈 管数片 122 外径及壁厚 mm 51 5 5 6 材质25MnG 15CrMoG 12CrMoVG 水平 管组 受热面积 m29028 管束型式6 管圈 管数片 61 外径及壁厚 mm 51 6 材质 12CrMoVG 悬吊 管 受热面积 m2454 8 屏式过热器 项目单位设计参数备注 型式辐射 受热面积 m2869 管束型式36 管圈 管数片 9 外径及壁厚 mm 51 6 9 材质15CrMoG 12CrMoVG 计算管壁温度 允许管壁温度 进口 出口蒸汽温度 进口 出口烟气温度 10 9 二级过热器管 项目单位设计参数备注 型式对流 辐射 受热面积 m22337 计算管壁温度 允许管壁温度 进口 出口蒸汽温度 进口 出口烟气温度 管束型式14 管圈 管数片 23 外径及壁厚 mm 51 6 8 5 材质 15CrMoG 12CrMoVG SA 213T91 入口 管组 受热面积 m21216 管束型式7 管圈 管数片 46 外径及壁厚 mm 51 6 10 材质12CrMoVG SA 213T91 出口 管组 受热面积 m21121 10 再热器 项目单位设计参数备注 型式对流 受热面积 m2 计算管壁温度 允许管壁温度 进口 出口蒸汽温度 进口 出口烟气温度 水压水容积 m3116 3 管束型式4 管圈 管数片 122 外径及壁厚 mm 60 4 5 5 材质20G 15CrMoG 水平 管组 受热面积 m29054 低温 管束型式8 管圈 管数片 61 外径及壁厚 mm 60 4 5 材质 15CrMoG 过渡 管组 受热面积 m2238 11 项目单位设计参数备注 管束型式8 管圈 管数片 61 外径及壁厚 mm 60 4 5 材质 15CrMoG SA 213T91 12CrMoV G 12Cr2MoVTiB SA 213T22 垂直 管组 受热面积 m22721 高温 11 减温器 名称项目单位设计参数备注 型式文丘利式 喷水混合 数量个 2 外径及壁厚 mm 材质 减温水量 t h 减温水源给水 减温水温度 减温水压力 MPa 过热 器一 级减 温器 调温幅度 型式文丘利式 喷水混合 数量个 2 外径及壁厚 mm 材质 减温水量 t h 减温水源给泵出口 减温水温度 172 减温水压力 MPa 过热 器二 级减 温器 调温幅度 型式文丘利式 喷水混合 数量个 2 外径及壁厚 mm 材质 减温水量 t h 减温水源给泵中间抽头 再热 器进 口减 温器 减温水温度 172 12 名称项目单位设计参数备注 减温水压力 MPa 调温幅度 12 汽水管道 名称项目单位设计参数备注 管数个 1 外径及壁厚 mm 355 6 25 主给 水管 材质 15NiCuMoNb5 管数个2 1 2 外径及壁厚 mm 333 30 过热 蒸汽 管 材质 SA335P91 管数个2 1 2 外径及壁厚 mm 再热 蒸汽 管 材质 13 定排扩容器 项目单位设计参数备注 型式 卧式 容积 m3 14 8 设计压力 MPa 0 98 水压试验压力 MPa 1 23 最高工作压力 MPa 0 382 设计温度 300 14 炉膛 深12300mm 宽13800mm 13 高48500mm 容积7036m 截面积169 7m 15 安全阀 名称项目单位设计参数备注 型式 弹簧安全阀型号 1 只 1759WB 2 只 1749WB 数量只 3 右侧封头 2 只 左侧封头 1 只 起座压力 表压 MPa 回座压力 表压 MPa 汽包安 全阀 排放量 每只 t h264 3 只为 77 5 BMCR 型式弹簧安全阀型号为 1730WD 数量只 2 过热器出口左右各 1 只 起座压力 表压 MPa 回座压力 表压 MPa 过热器 安全阀 排放量 每只 t h115 2 只为 22 6 BMCR 型式动力控制泄放阀型号为 3537W 数量只 1 主蒸汽管道上 起座压力 表压 MPa 回座压力 表压 MPa 电磁泄 压阀 排放量 t h 型式弹簧安全阀型号为 1765WD 数量只 2 出口集箱左右各 1 只 起座压力 表压 MPa 回座压力 表压 MPa 再热器 出口安 全阀 排放量 每只 t h 68 2 只为 16 4 最大再热 蒸汽量 型式弹簧安全阀型号为 1705RRWB 数量只 3 进口集箱管道上 再热器 进口安 全阀 起座压力 表压 MPa 14 名称项目单位设计参数备注 回座压力 表压 MPa 排放量 每只 t h231 16 吹灰系统 炉膛吹灰器 IR 3D 型 27 台 长伸缩式吹灰器 IK 525 型 50 台 空预器吹灰器 IK AH 4 台 吹灰器程控装置1 套 制造厂湖北 戴蒙德机械有限公司 吹灰技术参数表 设备行程时间 min 型号编号 数 量 最小 阀前 压力 MPa 总行 程 mm 吹灰 行程 mm 速度 M min 单台 吹灰 时间 单台 运行 时间 合计 蒸汽 耗量 kg 1 4 9 1061 32700067002 55 365 633 62574 5 8 11 16101 29700067002 55 365 6564290 21 24 29 3281 29700067002 55 365 644 83532 35 3621 29700067002 55 365 611 2858 17 20 25 288153 834321960 33 342153 8348490 IK 525 37 50140 8700067003 53 834562100 IR 30 1 27271 54360 2 圈 2 5rpm0 833 67991485 17 烟温探针 TP 500 型 数量2 台 行程6m 制造厂湖北 戴蒙德机械有限公司 18 燃烧器设计数据 按设计煤种 100 锅炉负荷 项 目单 位数 值 15 项 目单 位数 值 一次风温 80 二次风温 332 磨煤机入口风温 199 一次风速 m s22 8 二次风速 内环 m s22 9 二次风速 外环 m s22 9 一次风比 20 6 煤粉细度 R90 20 磨煤机运行台数台 4 第二节锅炉辅助设备规范第二节锅炉辅助设备规范 2 2 1空气预热器 型式三分仓转子回转再生式 28 5VNT2100 数量2 台 换热元件 类型厚 mm 深 mm 材料 热端2 78DU0 5 900 低碳钢 中温端2 78DU0 5 900 低碳钢 冷端2 78DU0 8 300 类考登钢 气流布置烟气向下 空气向上 密封面 顶部扇形板与转子之间间隙固定 轴向弧形板与转子之间间隙固定 底部扇形板与转子之间间隙固定 注 转子密封设置适应转子受热变形 总受热面积27791m 转子转速1r min 直径10 3m 轴承润滑油ISO VG 1000 合成油 制造厂豪顿华工程有限公司 2 2 2二次风暖风器 16 型号GNFW 1 6 350 700 数量2 台 空气流量445000m h 设计温升40 设计阻力206Pa 理论汽耗量9t h 制造厂锡山市洛社太湖电力成套设备厂 疏水箱NSW16 3 卧式圆筒形 容积3m 设计压力1 6MPa 工作压力0 8MPa 设计温度320 2 2 3引风机 型式动叶可调轴流式 型号SAF26 6 15 1 数量2 台 转速985r min 风量272 24m s 全压4355Pa 制造厂上海鼓风机厂 油系统 液压油公称压力3 5MPa 润滑油公称压力0 8MPa 总供油量25L min 供油温度 45 电加热器220V 2 5kW 冷却水最高温度38 冷却水压力0 2 0 3MPa 冷却水量2 25 m h 油箱容积250L 17 油泵电动机2 2kW 380V 1450r min 2 2 4送风机 型式动叶可调轴流式 型号FAF18 9 5 1 数量2 台 风量123 59m s 全压5625Pa 转速1480r min 制造厂上海鼓风机厂 油系统 液压油公称压力3 5MPa 润滑油公称压力0 8MPa 总供油量25L min 供油温度 45 电加热器220V 2 5kW 冷却水最高温度38 冷却水压力0 2 0 3MPa 冷却水量2 25m h 油箱容积250L 油泵电动机2 2kW 380V 1450r min 2 2 5一次风机 型式离心式 型号G6 45 14No 19 5F 数量2 台 风量189400 270500m h 全压15673 12594Pa 转速1480r min 制造厂成都电力机械厂 2 2 6磨煤机 型式液压变加载中速磨煤机 18 型号ZGM95N 数量5 台 风量16 45kg s 风压阻力 5500Pa 转速26 4r min 最大出力36 21t h 密封风量61 95m min 密封风压 一次风压压差1 96kPa 制造厂北京电力设备总厂 减速机参数 型号SXJ 135 额定功率396kW 电动机功率380kW 输入轴转速990r min 输出轴转速26 4r min 总传动比37 4 重量 17300kg 容油量 600L 润滑油牌号N320 硫磷型重负荷极压工业齿轮油 设计轴向载荷1100kN 静载荷 3300KN 动载荷 输入油压正常值 0 130MPa 输入油压报警值0 105MPa 输入油压停机值0 100MPa 润滑油工作油温最低值 28 润滑油工作油温最高值 45 推力瓦油池油温报警值60 推力瓦油池油温停机值70 减速机启动推力瓦油池油温 50 XYZ 210GL 稀油站 公称流量210L min 19 公称压力0 63MPa 供油温度25 45 低速时 5 25 工作介质N32 硫磷型重负荷极压工业齿轮油 双筒过滤器 型号SWQ 80B 过滤精度0 025mm 过滤面积1m 单筒面积 允许压差0 1 MPa 通径80 mm 冷却器 型号GLL4 10L 冷却面积10m 换热能力39 6kJ s 进油温度 45 供水温度 30 供水压力0 2 0 4MPa 水消耗量300L min 允许水侧压差 0 1MPa 加热器 型号YRQ 380 8 4 功率8 1kW 电压380V 热负荷 1 2W cm 螺杆泵 型号SNS210R46U12 1 W21 流量210L min 工作压力0 63MPa 电动机 型号YD160MV1 双速 功率5 7 5kW 20 高压油系统 工作介质YB N46 抗磨耐压油 液压油站系统清洁度NAS1638 标准八级 加载系统 工作压力16MPa 设计压力21MPa 流量15 20L min 电机型号Y MELB 7 5KW 4P B5 132 电机转速1500r min 电机电压380V 排渣系统 工作压力10MPa 设计压力16MPa 流量4 5L min 电机型号Y MELB 1 1KW 4P B5 90 电机转速1500r min 电机电压380V 双筒过滤器报警差压0 35MPa 高压滤过滤精度0 01mm 回油滤过滤精度0 05mm 电加热器数量2 台 功率1kW 空气滤清器的过滤精度0 01mm 冷却水压力0 3MPa 流量10t h 2 2 7给煤机 型号EG2490 正常出力32t h 最大出力50t h 制造厂沈阳施道克电力设备有限公司 21 2 2 8原煤仓 有效容积410m 数量5 台 2 2 9密封风机 型号CMF1N4 3D132 数量2 台 流量28000m h 压力10000Pa 叶轮转速1485r min 介质温度38 制造厂山东电力设备厂 2 2 10 空压机 型式喷油螺杆式空压机 型号REGATTA 数量4 台 系列号R216W 079 公称容积流量20 2m min 公称排气压力0 9MPa 制造厂上海 CompAir 压缩机有限公司 干燥机 型号HBD 20N 型式冷冻吸附式二合一空气干燥机 处理量20m min 进气温度45 功率3 7kW 冷却水冷 3t h 制造厂杭州东平气源净化制冷设备厂 储气罐 容积12m 数量4 只 22 设计压力1 6MPa 制造厂杭州江南压力容器制造有限公司 2 2 11 燃油泵 型号80Y 50 11 数量2 台 流量45m h 功率132kW 扬程550m 转速2950r min 制造厂上海凯士比泵有限公司 过滤器型号LY 150 型号 过滤器制造厂无锡市鸿翔电力辅机厂 2 2 12 燃油循环泵 型号65Y 100 2 数量1 台 流量25m h 功率45kW 扬程200m 转速2950r min 制造厂上海凯士比泵有限公司 过滤器型号LY 80 型号 过滤器制造厂无锡市鸿翔电力辅机厂 2 2 13 电机规范 设备名称型号 容量 kW 额定电压 V 额定电流 A 转速 rpm 绝缘 等级 接法 引风机 YKK630 616006000190989F Y 送风机 YKK500 490060001011480F Y 一次风机 YKK560 412506000137 41493F Y 磨煤机 YMKQ500 63806000511980F Y 密封风机 Y315L 41803803251486F 空预器主电机 132M 47 538015 11470F 空预器辅电机 132M 47 538015 11470F 23 设备名称型号 容量 kW 额定电压 V 额定电流 A 转速 rpm 绝缘 等级 接法 燃油泵 YB315M 2132380 660242 3 139 92980F Y 燃油循环泵 YB225M 245380 66084 48 52980F Y 给煤机 CAF102 A 100LA4 2 23805 41400F Y 仪用空压机 YP280M 4132380242 41484F 火检冷却风机 SPEC380152850 24 第三章辅助设备运行第三章辅助设备运行 第一节辅机通则第一节辅机通则 3 1 1辅机启动前的检查 1 就地检查检修工作结束 工作票终结或押回 设备外观完整 周围无相 关工作 现场整洁 2 有关的通风滤网清洁完整 3 检查辅机各门孔已严密关闭 辅机及电动机基础牢固 底脚螺丝 连结 螺栓紧固 外壳接地良好 靠背轮无损坏且连接良好 转动部分的防护 罩完好 冷却水系统正常 电动机严格按照电气规定测量绝缘合格 4 检查辅机设备和系统各表计齐全完好 及时投入运行 5 检查设备各润滑部件已加好润滑油 润滑脂 油位正常 油质合格 辅 机必须在各级润滑油系统运行二小时后方可投入运行 6 对允许用手盘动的辅机 应手动盘动辅机 确认其转动灵活 无卡涩现 象 7 检查各风门 挡板的执行机构完好 连杆牢靠 动作灵活 无卡涩现象 限位装置动作正确 有关指示灯显示正常 就地开度指示与集控 CRT 上 指示相符 8 与辅机相关的挡板和阀门的控制回路 自动装置 热控联锁保护以及机 械装置 气动装置 应按各自的规定事先校验合格 9 当辅机启动前的检查工作完成 确认已具备投运条件后 方可送电 10 检修后的辅机必须先进行联锁保护试验 试验合格后才允许试运转 投 入正常运行或备用 备用辅机应处于随时准备启动的状态 除事故处理 外 备用辅机启动前必须进行检查 3 1 2辅机启动后的检查 1 辅机正常启动时 应派锅炉巡检到就地监视启动全过程 发现异常及时 汇报 必要时使用事故按钮 当辅机运行正常后 巡检人员方可离开现 场 2 操作员应监视启动全过程 记录启动时间 启动电流 检查返回时间 25 返回电流及相关参数 3 对于事故处理时紧急启动的辅机 或因热控 电气联锁等原因而自启动 的辅机 在其启动后 巡检人员应到就地检查其运行情况 4 辅机启动后的检查工作 1 各转动设备的轴承以及减速箱温升应符合规定 2 辅机的振动符合要求 3 电动机的轴承温升 电流指示符合规定 4 各润滑油箱和轴承油位正常 无漏油和甩油现象 5 转动设备和电动机无异常声音和磨擦声 6 各调节装置的机械连接应完好 无脱落 7 输送介质设备的进 出口压力和流量均正常 8 确认自动调节装置均正常投入 9 辅机设备所属系统无工质 汽 水 气 油 风 烟 灰 粉 泄漏现 象 5 辅机运行时发生跳闸 必须查明原因并消除故障后 方可投入运行或备 用 6 电动机的连续启动次数按电气有关规定执行 3 1 3风机液压润滑油站的投运 1 检查油箱油位正常 油质合格 2 油管路各阀门完好 位置正确 3 冷却水畅通 4 检查油泵和电动机完好 并已送电 5 启动油泵 检查运转正常 6 检查液压油压和润滑油压稳定正常 油温合格 7 油系统无泄漏现象 3 1 4辅机的正常运行 1 正常运行中应严格执行巡回检查制度 认真巡查和监视 发现异常及时 处理并汇报 必要时通知检修处理 2 辅机正常运行要求 1 辅机及电动机运转平稳 无异音 电动机无过热现象 电流 振动不 26 超限 2 各轴承润滑良好 油质合格 温度正常 冷却水畅通无泄漏 3 调节风门挡板连接机构完好 操作灵活 动作正确 4 根据轴承油位情况及时加油 保持油位正常 3 轴承振动不应超过下列数值 额定转速 r min 300015001000 750 及 以下 振动值 双振幅 m 5085100120 4 正常运行中应按照有关规定进行定期切换和试验工作 3 1 5辅机的停运 1 辅机停运根据相关系统和设备的运行情况 2 冬季时 停运的辅机应适当开启冷却水 做好必要的防冻措施 第二节辅机试运行第二节辅机试运行 3 2 1辅机检修后 必须经过试运行 试运行良好 验收合格后 方可投入运 行 引风机 送风机 一次风机 磨煤机 空预器的连续试运行时间不 得小于一小时 其它辅机试运行时间应不小于 30min 以验证其工作的 可靠性 3 2 2辅机试运行前的检查 1 联系热控人员 锅炉风烟系统和制粉系统的各风门 挡板及其传动机构 都已校验 且动作灵活 可靠 位置正确 2 确认辅机及其电气设备检修完毕 大小修后应具有各有关单位会签的试 运行申请单 3 检查投入辅机的液压油或润滑油系统及冷却水系统 4 相关仪表投入 5 电动机按 4 3 2 检查合格 6 检查一切正常后 方可送电 气 3 2 3辅机试运行 27 1 辅机试运行时 检修负责人应到现场 检修和运行人员负责检查和验收 监视启动电流 返回电流和返回时间 并做好记录 2 避免带负荷启动辅机 确保设备安全 3 风机试运行中应保持炉膛负压正常 在进行最大负荷试验时电流不得超 过额定值 3 2 4辅机试运行时验收项目 1 通则 1 场地清洁无杂物 2 旋转方向正确 3 无异音 磨擦和撞击声 4 轴承和电动机温度及振动符合规定 5 轴承无漏油及甩油现象 油管畅通 高低油位线清楚 油位正常 油 质良好 冷却水充足畅通 6 检查各处无油垢 积灰 积粉 漏风 漏油 漏水等现象 7 电动机电流正常 无明显晃动或超限现象 8 联锁保护正确 9 达到相应的出力要求 包括压力 流量 风量等 2 风机 1 风门 挡板 包括机构限位 及连接机构的安装位置正确 并能严密关 闭 2 动叶片 风门 挡板就地开度指示应与 CRT 上一致 3 空预器 1 空预器各处门 孔均应严密关闭 上 下轴承处无人停留及工作 手 动盘车灵活无卡涩 2 空预器导向轴承油位正常 冷却水充足畅通 支承轴承油位正常 3 先启动空预器辅电机 正常后停运 再投用主电机运行 若电气部分 检修后 应特别注意旋转方向 若相反 应立即停止运行 防止密封 损坏 28 第三节空预器第三节空预器 3 3 1空预器启动前的准备 1 按照辅机通则检查合格 2 检查导向 支承轴承油位正常 油质合格 3 检查导向轴承冷却水投入且畅通 水量合适 4 检查空预器冲洗水系统 消防水系统和吹灰蒸汽系统处于备用状态 5 投入火灾监控装置 检查监控柜工作正常 6 检查停车报警装置信号正常 3 3 2空预器启动 1 检查确认空预器电机启动条件满足 1 空预器导向轴承油温 70 2 空预器支承轴承油温2 5MPa 6 引风机润滑油流量正常 3L min 7 引风机油箱油位正常 8 引风机轴承温度正常 90 9 引风机电机轴承温度正常 90 10 引风机电机线圈温度正常 2 5MPa 6 送风机润滑油流量正常 3L min 7 送风机油箱油位正常 8 送风机轴承温度正常 90 9 送风机电机轴承温度正常 90 10 送风机电机线圈温度正常 2 5MPa 7 引风机油流量正常 3L min 8 引风机润滑油箱油位正常 9 引风机轴承温度正常 90 10 引风机电机轴承温度正常 90 11 引风机电机线圈温度正常 2 5MPa 33 6 送风机油流量正常 3L min 7 送风机润滑油油箱油位正常 8 送风机轴承温度正常 90 9 送风机电机轴承温度正常 90 10 送风机电机线圈温度正常 0 35Mpa 时切换到备用滤油器 通知检修清洗滤油器 6 检查风箱各层二次风量正常 3 4 8引 送风机的停运 1 并联运行风机的停运 1 如果锅炉在运行 关小准备停运风机的动叶直至关闭 开大运行风机 的动叶至所需的工况点 注意风压及炉膛压力 2 接着下述引送风机停运步骤操作 2 引风机的停运步骤 34 1 将待停运的引风机动叶切为手动调节 逐渐关小动叶开度 直至关闭 2 停止引风机运行 关闭引风机进口挡板 3 根据需要决定是否关闭出口挡板 4 停运引风机后 2 小时 允许停冷却风机 5 引风机停电前或风机在反转的情况下 不能停运引风机液压润滑油泵 3 送风机的停运步骤 1 将待停运的送风机动叶切为手动调节 逐渐关小动叶开度 直至关闭 2 停止送风机运行 关闭送风机出口挡板 3 送风机停电前或风机在反转的情况下 不能停送风机液压润滑油泵 第五节一次风机第五节一次风机 3 5 1一次风机启动前的准备 1 按辅机通则检查合格 3 5 2一次风机启动 1 检查第一台一次风机启动条件满足 1 任一送风机运行 2 两台空预器运行 3 一次风机进口调节挡板关闭 4 一次风机出口挡板开启 5 一次风机的轴承温度正常 70 6 一次风机电机轴承温度正常 85 7 一次风机电机线圈温度正常 130 2 启动第一台一次风机 3 待一次风机启动电流返回后 检查开启进口调节挡板 4 启动后 对一次风机进行全面检查 5 检查第二台一次风机的启动条件满足 35 1 二台送风机运行 2 一次风机调节挡板关闭 3 一次风机出口挡板关闭 4 一次风机的轴承温度正常 70 5 一次风机电机轴承温度正常 85 6 一次风机电机线圈温度正常 1 96MPa 6 润滑油泵运行 7 润滑油系统允许启磨 8 加载油泵启动 9 上排渣门开 下排渣门关 6 开启磨煤机出口门 出口门密封风门 7 开启磨煤机热风门 冷风门 8 置磨煤机温度控制为启动方式 磨煤机一次风量投自动 9 提升磨辊 10 启动磨煤机 检查磨煤机振动情况 11 开启给煤机进出口门和给煤机密封风门 启动给煤机 12 下降磨辊 13 置磨煤机温度控制为运行方式 投比例溢流阀自动 38 14 煤粉进入炉膛后 应注意着火情况 检查制粉系统各参数正常 15 根据需要逐渐提高煤量 并对制粉系统全面检查一遍 3 6 5磨煤机运行 1 润滑油系统运行 1 检查磨煤机齿轮箱油池油位正常 推力轴承油箱油位正常 2 检查冷油器出口油压正常 3 检查油过滤器清洁程度 当前后差压大于 0 12MPa 时 应及时切换 并联系检修清洗 4 正常情况下 推力轴承油温小于 50 当油温高于 50 报警 油温高 于 70 时 磨煤机跳闸 5 油泵高速运行中 当推力轴承油温大于 45 时 冷却水电动阀自动开 启 当推力轴承油温小于 35 时 自动关闭冷却水电动阀 2 液压油系统运行 1 检查油箱油位 油温和油质正常 2 检查高压滤油器目视显示器和电子阻塞显示器 当滤油器差压达 0 6MPa 时 电子阻塞显示器发出报警信号 更换滤芯 3 当油箱油温达 60 时 温度计开关发出信号 自动开启冷却水电动阀 以冷却油液 当油箱油温低于 50 时 自动关闭冷却水电动阀 4 当回油压力达到 0 15MPa 时发出报警信号 表示在用滤芯堵塞需要更 换 滤网配有旁通阀 当过滤器进出口压差达到 0 3MPa 时 旁通阀开 启 从而保证滤芯不破裂 5 当油箱油温降到 20 时 温度计开关发出信号 启动电加热器加热油 液 当油箱油温高于 30 时 停止加热 3 给煤机运行 1 给煤机运行应平稳 无振动 异声 过热现象 2 检查皮带无跑偏或破损 3 检查清扫输送链运行正常 4 减速齿轮箱油位正常 油质合格 无漏油现象 5 密封风供应良好 无漏粉漏风现象 6 检查原煤仓煤位正常 煤流均匀 机内无明显积煤 39 7 给煤机控制装置正常 4 磨煤机运行 1 磨煤机液压加载装置完好 液压油箱油位正常 2 磨煤机本体和送粉管等处无漏粉现象 3 磨煤机无异音 无异常振动现象 4 磨煤机各磨辊的轴承润滑油温须小于 90 5 磨煤机出口分离器折向挡板开度应根据煤粉细度等因素进行适当调整 6 正常运行时 磨煤机出口温度应控制在 65 80 之间 不得超过 90 7 检查密封风机运行正常 密封风与一次风的差压应大于 1 96kPa 当低 于 1 96kPa 报警时 尽快查明原因 恢复差压值 8 检查磨煤机电流和进出口差压等参数正常 9 检查送粉管是否堵塞 着火 10 检查石子煤排渣箱无堵塞或满料 定期将排渣箱的石子煤排空 当石 子煤量增加时 应增加检查和排放次数 石子煤不排放时 上排渣门 开启 下排渣门关闭 11 磨煤机周围场地应保持清洁 无煤粉 煤尘堆积 12 磨煤机各喷燃器着火稳定 火检信号正常 3 6 6磨煤机停运 1 投入磨煤机对应层油枪 油枪着火稳定 2 逐渐减少磨煤机出力 撤比例溢流阀自动 3 关小磨热风门 置磨煤机温度控制为停机方式 4 置给煤机速度为最小 5 关闭给煤机入口门 停给煤机 6 提升磨辊 维持 2 分钟 7 停运磨煤机 停磨煤机加载油泵 8 关闭磨煤机出口挡板 保留一只 出口挡板对应密封风门 9 磨煤机停运一小时后 同时三个磨辊油温均小于 90 方可以关闭密 封风门和最后一只磨煤机出口挡板 40 10 磨煤机停运 15 分钟后 确认各轴承温度正常 推力轴承温度小于 35 方可停运润滑油系统 11 根据需要可以停用该磨煤机对应的油枪 3 6 7石子煤 1 磨煤机投运前 检查石子煤系统和磨煤机液压油系统完好 符合随时启 动的条件 2 排渣时必须上排渣门关到位时才能打开下排渣门 排渣完毕后 下排渣 门必须关到位才能打开上排渣门 3 清除石子煤时先用手拉将收集箱移出 并利用磨煤机检修用过轨吊将收 集箱吊至自卸汽车内 人工将石子煤卸入汽车外运 第七节火检冷却风机第七节火检冷却风机 3 7 1启动前的检查 1 按辅机通则的检查合格 2 入口滤网清洁 火检冷却风机自动切换挡板灵活 无卡涩现象 3 各测量仪表阀均开启 4 开启工业电视冷却风总阀和去各火焰探头的风门 5 开启火检冷却风机出口阀 3 7 2火检冷却风机启动 1 在锅炉启动前 应投入火检冷却风机运行 2 启动一台火检冷却风机 检查风机转动方向正确 风压正常 风机运行 稳定 投入另一台火检冷却风机联锁 3 7 3火检冷却风机运行 1 定期检查风机和电动机的运行情况 无振动且风压正常 入口清洁 第八节汽包就地水位计第八节汽包就地水位计 3 8 1投运前的准备 1 检查水位计检修工作结束 工作票终结 水位计外观完好 照明良好 2