对辊破碎机说明书.doc

对 辊 破 碎 机用户手册目 录1、 机器的用途2、 设备规格和主要技术参数3、 工作原理和结构特征4、 机器的安装、调整和试运转5、 机器的操作规程6、 机器的维护和安全技术1、 机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa(兆帕）的物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。2、 设备规格和主要技术参数型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(t/h)电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm）2PG400X250352-82-102x5.51.3210x870x8102PG610X400652-205-202x153.93510x1420x10302PG750X500752-2510-402x18.59.54210x1630x12602PG800X600802-2512-452x2210.84505x1780x13202PG1000X7001003-3020-652x3014.95310x2175x15952PG1200X8001203-3535-802x3725.56290x2270x18702PG1500X8001303-4550-1202x753.77460x2410x22902PG1600X10001503-5060-1402x9041.28220x2680x24753、 工作原理和特征1、 该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。2、 出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。3、 驱动机构是由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。4、 为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。4、 机器的安装、调试和试运转（1） 机器的安装和调整使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。（2） 机器的试运转：机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。1、 空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30度，最高温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。2、 负荷试验：在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。5、 机器的操作规程机器以过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。（1） 机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分 的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。（2） 开车和停车顺序：经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗无剩余物料后方可停止机器的运转。（3） 机器的正常运转：当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：1、 所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。2、 各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。3、 各处密封是否严密，有无漏油现象。4、 进补量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。5、 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。（4） 其它注意事项：1、 不得改变机器的旋转方向。2、 机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电引起事故。6、 机器的维护和安全技术机器的维护保养是一项极其重要的经常性工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。2.检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮23周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。8.破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.54MPa。10.破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应