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文档简介

5 5V带传动的设计计算 5 5 1设计准则 带传动的失效形式为打滑 疲劳破坏和磨损 因此 V带传动的设计准则是 保证带与带轮间不发生打滑 带在一定时限内不发生疲劳损坏 5 5 2设计步骤和参数的选择 设计计算时的给定条件 传动的用途和工作情况 传递的功率 带轮的转速 或传动比i 传动位置要求以及原动机种类等 设计内容 确定带的型号 长度和根数 带轮的基准直径 材料和结构 中心距 带对轴的压力 设计计算步骤为 1 选择带的型号 根据计算功率PC及小带轮转速n1由图5 17选取 计算功率PC KAP2 确定带轮的基准直径d1 d2 d1应大于或等于表5 8中的最小基准直径dmin 且按表5 9取标准值 3 验算带速v v d1n1 60 1000 应满足5m s 25m s 否则重选小带轮直径 确定大带轮直径 d2 n1d1 n2 id1d2应圆整为标准直径 按表5 9选取 4 确定中心距a和带长Ld 初定中心距 a0 0 7 2 0 d1 d2 根据a0计算出带的基准长度Ld0 Ld0 2a0 d1 d2 2 d2 d1 2 4a0 5 验算小带轮包角 1 1 180 57 3 d2 d1 a应使 1 120 6 计算带的根数Z Z PC P1 P1 K KLP1 查表5 6 P1 0 0001 Tn1 T 查表5 11K 查表5 12KL 查表5 13 7 计算作用于轴上的载荷Q Q 2F0ZsinF0 查表5 14 例题分析 已知 两班制工作 P 5 5kw n1 1440r min i 2 1 a 800mm 求所需带的根数 解 选择带的型号 根据带的工作情况查表5 7 取工作情况系数KA 1 2 则PC KAP 1 2 5 5kW 6 6kW根据PC和n1 由V带选型图5 17选取A型带 选取带轮基准直径 由图5 17和表5 9选取d1 100mm d2 id1 2 1 100mm 210mm按表5 9V带轮基准直径系列取d2 224mm 3 验算带速v d1n1 60 1000 3 14 100 1440 60 1000 7 5m s在5m s 25m s 计算中心距和带的基准长度 由已知条件 初定中心距a0 800 初定带长 查带的基准长度表5 10 选取Ld 2240mm 实际中心距选取中心距a 865mm验算小带轮包角 确定带的根数Z 查表5 6得特定条件下 单根V带的额定功率P1 1 28kW 查表5 11得单根V带所能传递的转矩的修正值 T 1 1N m 非特定条件下单根V带所能传递的功率的增量 P1 0 0001 T n1 0 0001 1 1 1450 0 15kW查表5 12得包角修正系数Ka 0 98 由表5 13得带长修正系数KL 1 06 则 1 28 0 15 0 98 1 06 4 3 6 6 1 1 D L a c K K P P P Z 所以Z取5根
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