模板工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称奥林匹克公园瞭望塔工程交底日期2011.65施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板配置、安装与拆除交底内容：1工程概况奥林匹克公园瞭望塔自下而上由塔座大厅、塔身、顶部塔楼三部分组成。塔座大厅为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，屋盖为大跨度钢筋混凝土根部加腋梁结构。塔座大厅最大高度18.5m塔身、顶部塔楼为钢结构，由五个直径与高低各不相同的单塔组 成，分别为1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。每个单塔均由圆柱状塔身与塔楼树冠形的观景厅、上人的观景平台组成。各塔身之间利用结构伸臂行架设有疏散连接通道。2墙体模板的配置方案2.1墙体模板的竖向配置方案2.1.1模板的配置高度及竖向施工方案根据我方与项目施工方前期大模板施工方案的协商，确定了每个塔的穿墙螺栓布置；剪力墙环形钢板上的平面、立面穿墙螺栓开孔位置；钢结构钢柱螺栓焊接位置；每层的浇筑高度及浇筑标高；根据每层浇筑高度及穿墙螺栓孔位进而确定了模板的配置高度为：3150mm。瞭望塔剪力墙的穿墙孔位、浇筑高度及浇筑标高如下图1所示：图1 瞭望塔穿墙孔位及浇筑高度示意2.1.2墙体模板的支设及加固如下图2所示：底层模板可落在混凝土地板上，浇筑完后需搭设钢管脚手架维护结构，钢模板底部需搭设小挑架；模板下口下压混凝土面50mm，内外弧形板通过22穿墙螺栓固定；对于墙体中间的环形钢板，则预留50穿墙孔洞，穿墙螺栓穿套管，套管穿过环形钢板带；对于钢柱，穿墙螺栓的一头则焊在上面栓钉或焊在栓钉上的钢板，钢柱上预埋穿墙螺栓长度需现场按具体尺寸裁截。具体细节详见后面的穿墙螺栓的设计及施工方案图2 模板施工立面2.2墙体模板的平面配置方案2.2.1 模板的结构形式图3 模板结构示意图如上图3所示：本工程全钢大模板采用“井”字式格构，具有受力合理，重量轻，刚度大的优点。采用6mm厚钢板做为面板，面板承受荷载大，不易变形，肋板采用80x40的方钢管，作为弧形板，特别在加工方面，易于加工成型，拼装速度快，弧度控制好，整体直线长度误差不超过1mm，弧度矢高误差不超过2mm。模板采用子母口的形式，模板拼缝严密不漏浆，对于环形筒形结构，易于找模板间的容错差。模板背楞采用双方钢管背楞，模板受力稳固可靠。面板与背肋采用间断焊接，焊接间距280350mm，交错焊接间距150mm，焊缝长度30mm，焊接高度45mm。背肋与背肋采用满焊连接，焊缝高度45mm。2.2.2 模板平面方案配置图NO1NO5的模板平面方案配置图详见附图2.2.3 内、外墙体弧形板的设计外墙、内墙弧形板的编号分别外WH、NH，弧形板做成字母口的形式，角模均设子口，外模设为母口形式，保证了模板的拼缝严密不漏浆，易于调节模板之间的容错误差。弧形板上设23道加强背楞，增加了模板的刚度，使模板拼缝更加严密。背楞布置请按附图背楞布置图布置，BL1200A,BL700为深红色，其余背楞为橘红色。弧形板施工图如下图4所示：图4 弧形板施工平面图2.2.4 外弧形板与角模的连接节点图5 外弧形板与角模节点图角模连接节点如上图5所示：外弧形板两边均设母口形式，则与之相拼接的角模设子口的形式，内、外弧形板通过对拉螺栓连接固定，穿墙螺栓穿套管。2.2.5 扶壁柱模板与弧形板的连接节点图6 扶壁柱模板与外弧形板连接示意图扶壁柱模板如上图6所示：扶壁柱模板通过螺栓与外弧形板连接，扶壁柱模板自身设调节丝杠，增加了模板自身的刚度，同时也有利于调节自身的角度，利于模板的脱模。模板吊入时，先入扶壁柱模板，外弧形板板面预留螺栓孔洞，以便工人施工。扶壁柱模板详图及外弧形板开洞如下图7图8所示：图7 扶壁柱模板详图图8 扶壁柱模板面板开洞示意图因扶壁柱模板考虑拆装模板的便利性，对模板刚度进行了优化，所以在安装扶壁柱模板后，闭合外模前，必须对扶壁柱内侧进行支撑加固，可参考的以下井字形木方支撑方案，图9a。要求每处设置四道，模板下部两道适当加密。图8a 扶壁柱加固支撑方案示意图NO4#中FZ380，FZ380A中由于穿墙螺栓位置不居中，与锁具连接孔相冲突，以穿墙螺栓代替锁具，固定形式如图所示图8b穿墙螺栓代替锁具示意图2.2.6 门窗洞口模板的设计及与弧形板的连接节点图9 门窗洞口模与弧形板连接示意图如上图9所示门窗洞口模与内、外弧形板拼接节点示意：门窗洞口模板之间加四道横向顶撑，洞口模板两边与内、外弧形板之间用专用锁具连接，弧形板板面开洞，以便于锁具的顺利穿入加固。2.2.7 模板之间的拼接加固设计图10 弧形板连接节点平面示意图如上图10所示：模板拼缝之间用该图的设计方法，加上加固钢梁背楞，加固钢梁背楞用背楞钩和销板与大板加固。图11 弧形板连接立面示意图模板拼接里面图如上图11所示：拼缝处采用M14X110拼装螺栓及加固钢梁背楞连接。加固钢梁背楞主要是控制板面拼缝及加强拼缝刚度。注意将附加钢梁背楞上销板打紧后再锁紧模板间拼装螺栓。所有模板与模板对接处，为防止漏浆应加设橡胶条。2.2.8 内、外弧形板用穿墙螺栓的设计与施工 图12 穿墙螺栓I型设计图如上图12所示穿墙螺栓1型：采用22全螺纹穿墙杆，两边各带一十字垫板及一山型母。凡是通过剪力墙环形钢板的，都用此形式穿墙杆，外套PVC套管。图13 穿墙螺栓II型设计图如上图13所示穿墙螺栓II型：采用18全螺纹穿墙杆，模板一侧带一十字垫板及一山型母。凡是通过钢结构柱上焊接的，都用此形式穿墙杆，内嵌锥形套筒。2.2.9 扶壁柱用穿墙螺栓的设计与施工图14 扶壁柱穿墙螺栓施工做法一示意图如上图14所示扶壁柱穿墙螺栓施工做法一，采用18全螺纹穿墙杆，即里面一头与钢结构柱上的栓钉焊接。图15 扶壁柱穿墙螺栓施工做法二示意图如上图15所示扶壁柱穿墙螺栓施工做法二，采用18全螺纹穿墙杆，即里面一头与钢结构柱上的栓钉的钢板焊接。3 全钢大模板的施工工艺3.1大模板的施工工艺3.1.1 大模板拼装前的准备大模板及辅件运至现场后应按种类、规格分别码放，按施工、设计要求选购脱模剂。3.1.2 模板拼装3.1.2.1模板拼装应选择在平整坚实的场地上进行，在平地上铺设木方，找平垫稳后进行拼装作业；也可在现场按最大模板尺寸现浇50mm厚砼，抹灰、找平，作拼装用地。现场不具备条件，选宽幅较大模板拼装后，面板朝上作为组装平台。图16 模板组装示意图3.1.2.2 模板拼装按照模板平面配置图及立面拼装图，首先排列模板，在模板间贴设海绵防漏条，要求贴设平整顺直，无漏贴，无重叠。然后用M14X110螺栓临时固定，再检查外形尺寸及对角线，检查模板拼缝有无错台后进行校正，然后安装背楞。背楞安装在模板拼缝处，标准层模板竖向配置四道,在非标层安装加高板时用，配置纵向连接背楞：a.长背楞的情况，角模之间及弧形板之间用长背楞；b.短背楞的情况，弧形板与角模用短背楞或直角背楞加固。其他特殊情况可按现场需求加设。最后将连接螺栓拧到合适地紧度（要求力矩30NM）。3.1.2.3 模板拼装的长度应小于6m，起吊重量应小于塔吊最小起重量。3.1.2.4模板拼装允许误差（按规程要求）。3.1.3模板安装3.1.3.1模板安装前应在楼面进行准确的放线，根据楼面放线安装大模模板、角模应对号入座，模板与角模均不可倒置。3.1.3.2安装前进行试吊装，试吊前全面检查大模板和吊具的整体稳定性，确定无误后，方可正式吊装。模板起吊时，应避免碰撞。3.1.3.3外模安装时，首先应固定好外墙爬架，以便外墙模着落。3.1.3.4安装时，将阴角模作临时固定后，再吊入拼装好的大模板；在大模板侧边用M14X70螺栓安装角模压缝板后，用角模拉钩将阴角模与模板固定，之后安装穿墙螺栓，用螺母调节墙厚间距。3.1.3.5经质检部门及监理方验收后，方可合模浇筑砼。3.1.4大模板安装的质量要求大模板安装要求位置准确，垂直、水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不位移、不涨模、不漏浆；在安装前，应注意将板面清理干净。每层模板就位前均涂刷优质脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无漏刷，无流淌，模板上墙后涂刷脱模剂，应注意不得玷污钢筋及混凝土接茬表面。3.1.5混凝土浇筑混凝土浇筑的施工速度，应严格按照施工方案设计要求控制，严禁浇筑过程中提高浇筑速度。墙体混凝土浇筑高度要求各墙体均匀上升，严禁在同一固定位置进行混凝土浇筑。振捣要求均匀进行，严禁振捣棒直接接触模板及穿墙螺栓。3.1.6模板的拆除与堆放3.1.6.1一般常温施工时，墙体模板应在砼强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除。3.1.6.2拆模顺序与安装顺序相反。拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后由爬架装置移动使墙模同砼脱开。3.1.6.3拆下的穿墙螺栓、螺母、十字垫板等零件清理后按套保管好，以便运到下一