风选系统使用说明书.doc

北京市垃圾渣土管理处马家楼垃圾转运站废塑料分选项目垃圾塑料风选系统（MLF-10）北京京城环保产业发展有限责任公司2006年3月23目录一.系统工艺流程概述2二.系统设备概述、结构特征及工作原理3三.系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理6四.设备数据规格书：8五.运输、开箱、检查10六.准备工作、安装、调试10七.塑料风选系统生产操作规程13八.备件、易损件清单16九.专用工具16十. 故障分析与排除18十一. 日常检修、维护与保养20十二. 设备清单22十三. 售后服务23一. 系统工艺流程概述1.1工艺流程图：输送机入料口风选机分离沉降室调风门调风门布袋除尘器皮带输送机A、B打包机过滤器输送机C引风机气体塑料滚筒筛压缩机空气塑料上浮储料斗物料气 缸排放1.2系统工艺流程：马家楼垃圾转运站的全部垃圾处理量为1000吨 / 日，经过滚筒筛筛分后筛上物（60mm）约占垃圾总量的50%,其中废塑料占12%（约60吨/日，即4吨 / 小时）。考虑高峰时段4小时内处理线通过量会增大的情况（约占总处理量的50%），塑料分选设备的分选能力设计最大处理量为120吨 /高峰期（7.5吨塑料 / 小时），通过风机调整系统的运行状态。考虑生活垃圾的复杂性和特殊性，设备留有调整量，但应保证从垃圾中选出塑料量不低于10吨 / 日。 由于大部分的生活垃圾被居民装入塑料袋中，分选之前首先要破袋处理，因此需要对滚筒筛中的破袋刀片增加适当的数量和改变其角度以提高破袋率。破袋工艺，垃圾通过量大于75吨/小时。筛上物中废塑料的主要成分为薄塑料和包装物等轻质塑料，比重小，适合采用风力自动分选。因此在不影响原总体工艺过程前提下，在马家楼垃圾转运站的筛上物输送皮带H-20a、H-20b与H-21之间，安装两台风力分选机，塑料及少量杂物随着气流进入后续的一套分离系统，通过风力分选装置将塑料薄膜等轻质塑料分选出来。本项目采用风力分选机分离沉降室气压缸推料、卸料+皮带输送机+打包机打包的工艺流程。筛上物垃圾（60mm）经改造后的筛上物皮带输送机进入立式风选机中部的入料口，垃圾中的各组分在上升气流作用下按密度进行分离，重质组分从底部排出，落到原筛上物皮带输送机（H-21）上送往压装站。轻质组分从顶部排出，经惯性沉降室气固分离后，塑料落入皮带输送机送，进入打包机压缩打包，回收利用；气体经输送管路、调风门回到引风机循环使用。当系统正常运行时，通过调风门调节空气进入量，使系统内部形成负压，避免粉尘外扬。本套系统由立式曲折风选机、分离沉降室、空气压缩机、推料气缸、引风机、输送机（横向、纵向）、打包机、管路等设备及支撑架、平台、爬梯组成。二. 系统设备概述、结构特征及工作原理2.1 风选系统风力分选（简称风选）是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的一种方法，在城市生活垃圾、纤维性固体废物、农业稻谷类等废物处理和利用中得到广泛的应用。一般来说，为了提高分选效率，在风选之前需要将废物进行窄分级或破碎使粒度均匀，使其按密度差异进行分选。风选过程常采用上升气流以缩短颗粒达到沉降末速的时间和距离。本项目采用底部吹入与顶部抽吸空气相结合的立式曲折风选机。由于沿曲折管路管壁下落的废物可收到来自下方的高速上升气流的顶吹，可以避免直管路中管壁附近与管中心流速不同而降低分选精度的缺点，同时可以使结块垃圾因遇到曲折处高速气流而被吹散，因此能提高分选精度。曲折风路形状一般为Z字形、倒锥形、渐扩渐缩形等，变换的角度约50-70度，每段长度约300-800mm。2.2分离沉降室本项目采用水平气流惯性沉降室作为物料与气体的分离沉降器。水平气流惯性沉降室的构造主要由室体、进气口、出气口、储料斗、密封检修门、清扫门和观察窗组成。含塑料的固气在室体内缓慢流动，废塑料借助自身重力作用被分离捕集下来。为了提高沉降室的气固分离效率，在室内加装有垂直挡板，一方面是为了改变气流的运动方向，由于塑料等固体物料惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上失去继续行进及飞扬的动能，沉降到下面的储料斗中；另一方面是为了延长轻质物料的通行路程，使其在重力作用下逐渐沉降下来。落到塑料储料斗内，塑料及少量杂质随着伸缩气缸推料及密封门的自动配合，将塑料分别落到皮带机A、B上；气体在引风机负压作用下，脱离开物料，汇入分离沉降室顶端风口处，逐渐提高风速，经管道回到引风机入口，经出口气体循环使用。极少部分的小块塑料随气体上升到汇风口穿孔板侧壁上，塑料粘贴在穿孔板上，每隔一段时间，清扫板在气缸的推动下，将塑料刮下，使得塑料沿沉降室壁下落，气体穿过网孔进入吸风管道，确保塑料被捕集而不进入引风机内；较细粉尘进入引风机内，定期冲洗扇叶，避免风机产生振动。沉降室通常基本流速选定为1-3m / s，对装有挡板的分离沉降室，气体流速可以提高到6-8m / s。本系统固气在沉降室中的速度为0.56m/s，沉降时间9s。用电脑控制电磁阀的伸出与收回，实现气缸往复动作，电磁阀起停时间由PLC设定控制。其中4个电磁阀YU1、YU2、YU3、YU4分别控制第一、二沉降室推料气缸往复运动；4个电磁阀YU5、YU6、YU7、YU8、分别控制储料斗门的开、关；2个电磁阀YU9、YU10分别控制清扫板下、上运动。电磁阀供电后，推料气缸YU1、YU2立即向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s； 储料斗门气缸YU5、YU6、第4s开，停留2s，第7s关；重复上述动作。推料气缸YU3、YU4第60s时开始向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s；储料斗门气缸YU7、YU8、第4s开，停留2s，第7s关；停留50s重复上述动作。清扫板气缸YU9、YU10第15s时开始向下运动到位2s，向上运动到位1s，往复一次共用3s；停留12s，重复上述动作。2.3管道输料管道选用钢管，内壁、管接头及拐弯处，保证光滑、平整和较大的曲率半径，以免产生涡流和压力损失。在物料容易停滞和可能堵塞处，设有清扫门。每节管道由法兰连接，法兰之间用螺栓、垫片、螺母、石棉绳连接及密封，确保气体无泄露。喷吹管道中的喷吹口采用蛇行管用金属骨架固定，喷吹角度可调节，目的是使喷吹方向与立式风选机的中心重合，避免风打在风选机侧壁上将塑料喷出或随重物下落；为从垃圾中选出夹着的塑料，需要调节风速快慢即喷吹穿透力的大小，则喷吹口宽度尺寸可以调节。输送气体中夹杂着少量的粉尘及水分，粘在引风机扇叶上，为便于清理泥土，在引风机蜗壳上开口，定期清理；气体在输送过程中，不断转换方向大部分水分及粉尘沿管壁向下流动，特在进入引风机之前管道的最低处设置排水口，定期排放，延长引风机的使用寿命。2.4电气控制系统整套设备的控制和显示集中于主控制室；两个启动柜、一个西门子200系列PLC控制柜集中于机房。整套设备控制系统由工控机、PLC控制器及现场操作部分组成，实现功能如下：1. 显示屏显示系统的全部工艺路线和每台工艺设备的正常工况灯光显示，可实现声光报警。2. 系统具备巡视功能，可监视所有设备任意时刻的工作状况和故障自动停机。3. 摄像头随时监视打包机打包、沉降室储料斗下料工作状态，显示在屏幕上。4. 控制方式：手动和自动。空气压缩机、打包机、三条皮带机实现两地控制。控制环节：手动：1） 压缩机单独起停，工作压力显示引入主控制室。2） 给电磁阀供电；电磁阀分别控制气缸工作，实现气缸往复动作，电磁阀起停时间由PLC设定；3）打包机单独起停、报警信号、报警控制、打包数量等输出输入信号由打包机控制柜的无源干触点引入主控制室。4） 皮带机单独起停，设有拉线开关、跑偏开关（记作故障并报警）；5） 冷风机启停；6） 引风机起停；7） 气缸电磁阀、皮带机、打包机、分别与引风机互锁。8） 用电设备单独启停为两地手动控制；只有起停、供电为主控室手动控制；自动：启动顺序：空压站、打包机、皮带机C、B、A、气缸电磁阀、冷风机、引风机。时间间隔：5min、2s、15s（5、5、5）、2s、5s。停机顺序：引风机、冷风机、气缸电磁阀、皮带机A、B、C、打包机、空压站。时间间隔：均5s。三. 系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理3.1 固定式平托辊皮带输送机3台：适用于在垃圾塑料分选系统中运送散状物料的短途运输工作；此机采用型钢结构，轻巧美观，机动性好；传动装置为S系列斜齿轮-蜗杆减速机构，通过调节丝杠的张紧程度来调节输送带的松紧度；防止物料的打滑，该机长度分别为L1=9m、L2=9m、L3=7m，槽钢及角钢支撑，水平放置。3.2 离心通风机：926NO9D两台；输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的气体；输送介质的温度一般不超过80，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3；风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；加入隔声间、进出口消声器，风机噪声85db(A)；且有效率高、性能曲线平坦、高效区宽广等特点。风机隔声间、进出口消声器：用于消除离心通风机进出口及本体产生的噪声与管路固体传声；为使电机散热隔声间设置了散热风口，为减少振动风机主体机座下安装减振器、进出口加软连接。隔声间采用拼接式结构；消声器采用环形吸声结构消声量可达25-30db(A)，阻力系数小、结构简单、安装方便。3.3 空气压缩系统包括：EDDY15喷油双螺杆空气压缩机、LJ33-2油水分离过滤器、NE-2冷冻式压缩空气干燥机、C-1/1.0储气罐、输送管路、小储气罐及气缸。大气经空气过滤器滤除杂质或灰尘后，经减荷阀进入压缩机吸气腔压缩后，由排气腔排出，进入油过滤器，此时压缩出的油气介质通过碰撞、拦截、重力作用，油介质被分离出来，空气通过冷却风扇将压缩机排出的压缩空气冷却排出，存入大储气罐及沉降室下则小气包内待用。本双螺杆空气压缩机主要由压缩机、电动机、转动机构、冷却系统、控制系统及防护箱体等部件组成。压缩机通过皮带轮带动阳转子（主转子）进而与阴转子（副转子）相互啮合，完成吸气、压缩、排气三个工作过程。在转子两端上装有高精度的承载轴承，从而保证压缩机始终保持原有的工作效率及长期运行的可靠性。油水分离过滤器采用三级处理方式。第一级采用离心分离，使压缩空气中所含液态物质分离，并沉积与其底部存水空间，定期由排污阀排出，第二级为预过滤，采用滤材以层状和褶状构成，阻截油汽粒子及固态颗粒达到粗过滤要求，第三级为精过滤，采用高分子材料滤芯，最终滤除压缩空气中残余油滴和固态粒子。冷冻式干燥机将通入的压缩空气与氟利昂制冷剂，在蒸发器内进行热交换，气体在冷却到3后，随之产生的冷凝水通过分离器经过离心、旋转等作用从气体中排出，从而达到干燥的目的。其内部包括：蒸发器、分离器、排放阀、过滤干燥器、冷却剂、制冷压缩机、进出水口等。储气罐容积1m3，工作压力1.0Mpa。此系统用于推料、密封门、清扫板气缸压缩气体的提供；空气经油水分离过滤器、干燥器、储气罐、过滤减压阀等进入缸体，使气缸运动。运动频繁的气缸选用韩国制造；其它气缸采用国内产品，气缸驱动压力大、用气量适中、密封性好、使用寿命较长。3.5 打包机打包机采用国外先进的自动化技术，将物料的进料、压缩、打包、捆扎、出料等各个环节连续完成，每小时的打包量为2-3吨，每包重300-400公斤，每包尺寸1200（长度自行设定）800700mm，气压推力为40吨，设备耗电量为18.5kw/h。经过压缩打包机处理后的垃圾密度高，体积仅为原来的五十分之一，可大大节约垃圾的运输成本和堆放空间。打包机包括：机架部分、液压系统、推料机构、捆扎机构、进出料通道、电控系统、监测器、计数器等。四. 设备数据规格书：1.皮带输送机型号：固定式平托棍带式输送机3台带宽：B=1200mm，B=1000mm，B=800mm各一台电机功率：共9kw带速：1m/s主动轮直径：320mm2.空气压缩机+高效除油器+干燥机+储气罐空气压力：1.0Mpa除油器尺寸：3501150mm，容积0.1mm3储气罐尺寸：8002200mm，容积1mm3电机功率：15kw3.引风机型号：926No9D / 2台风压：44504150 Pa风量：1500010000 Nm3/h电机功率：30 kW/台5. 风选机 型号：MLF-00320/2台 风速：5m/s10m/s6m/s22m/s 最大外形尺寸：100012002700mm6. 分离沉降室型号：MLF-00322/2台容积：30m3/台风速：0.56m/s气缸行程分别为：1200mm、500mm、350mm气缸使用寿命：500公里（按行程）7. 管路 圆管道400mm、200mm；方型管道450450mm；喷吹软管150mm； 调风门4件8. 打包机型号： H-80/70电机功率 18.5Kw最大推力4000Kg正常工作推力 2300Kg成包尺寸 800 x 700 x 长度可调进料口尺寸1380 x 750 mm推头面积5000 cm2平均产量(进料原始密度按80Kg/m3)2500到3500 Kg/hour外形尺寸（长宽高）7200 x1500 x 3400 mm机器总重7500 Kg自动捆扎切线 4线液压油箱400L进料斗1380 x 750 x 1000mm包出口的斜滑道5000 x 800 mm9. 电气控制系统系统含概主要电气设备：2台引风机（380V/30kw/台）隔声间冷风机2台（0.18kw/台）1台空气压缩机（380v/15kw）10个双向电磁阀（直流24v/3w）3条皮带机（380v/3kw/台）1台打包机（380v/18.5kw）2个摄像头1个动力柜、1个西门子200系列PLC控制柜、一套上位机监视控制系统（包括：19“显示器、研华工控机、监视控制软件、操作台）。完成本系统运转的相关操作，具备自动、手动两种操作功能，具备监视、反馈、互锁、报警等功能。五. 运输、开箱、检查所有设备及外构件均由运输公司公路运输，设备堆放到现场安全处，首先由甲方、乙方、丙方三方按发货清单收货，并妥善保管待用；开箱时不得损坏设备，共同理货，清点货物数量及备件数量，检查货物质量，经长途运输，设备无丢失；若有个别磨损，二次搬运就位有磨损现象，经打磨喷漆可满足使用要求的，允许留用，否则退货。六. 准备工作、安装、调试 一. 设备基础1. 了解、熟悉本系统基础要求及图纸内容；2. 以原马家楼磁选机支撑架北侧立柱中心及标高为基准点，测量、放线、找正；3. 按图纸要求划出基础墩尺寸，挖到图纸要求的尺寸深度；4. 按C30混凝土浇注基础墩至正负零，并预埋地脚板；5. 按标准要求养护10天；6. 待设备安装完毕后，二次浇注基础墩至正负零上3050mm高，水泥砂浆抹面。二. 设备支撑架1. 测量并标注预埋地脚板高度；2. 按实测标高及图中尺寸下料，人工吊装立柱并与地脚板及筋板焊牢，垂直度偏差2/1000，水平度偏差3/1000；3. 立柱长度不够时，根据标准要求对接处两边焊连接板，尺寸为30016012mm；4. 横、斜拉撑均与立柱焊接牢固；支撑架上平面铺设花纹钢板，按钢板的宽度对接处用10#槽钢或63角钢支撑，断续焊接。三. 分离沉降室1. 在支撑架平台上焊接设备支腿并拉斜撑；2. 组装锥斗、上箱体、储料斗、密封门等；3. 要求设备就位后的垂直度偏差1/1000，水平度偏差2/1000；4. 所有螺栓连接处用石棉绳密封，漏风率5%；5. 组装后气缸所带动的零部件伸缩灵活；四. 风选机1. 组装风选机上下曲折件，螺栓连接处用石棉绳密封，漏风率5%；2. 人工吊装就位，在支架上作十字拉槽，吊装可转动拉杆；3. 安装可调节的入料口帽檐挡板，三面用含布胶皮作围挡；4. 风选机下体件两侧作胶皮围挡。五. 引风机、隔声间、进出口消声器1. 安装前：应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件联接是否紧密，主要机件有无损伤，手动旋转是否灵活等。2. 要求地面平整，首先就位减振装置，且下各减振器摆放均匀，承受荷载的压缩量相等，不得偏心；3. 消声器与风机螺栓连接的两个法兰端面应平行。进出口消声器做独立支撑架，重量不能压在风机上；4. 风管与消声器螺栓连接的两个法兰端面应平行；5. 风机传动轴与水平面的倾斜度0.2 / 1000；6. 拼装引风机隔声间、进风冷却风机、出风百叶窗、检修门；7. 消声器安装在不受潮、不受损坏的位置。注意正确的安装方向。8. 试运转：全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。风机启动必须在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门常开）的情况下进行，如情况良好，逐步将风门开启到规定的工况，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值。六. 皮带输送机1. 首先进行组装，接口连接牢固；2. 组装托棍：托棍横向中心线与输送机纵向中心线应重合。要求：中心线偏差 3mm；3. 输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，皮带经过上下托棍合为一体，用皮带密封胶搭接牢固平直。直线度允差：5/1000；4. 根据图纸要求及实测皮带输送机长度，确定支撑架高度，支撑架中心线与输送机纵向中心线应重合，要求：重合差 3mm ；中心线的直线度偏差在任意2500长度内 5mm；垂直度偏差 2/1000；5. 皮带机放置在支撑架上，调节丝杠张紧皮带，使皮带运转速度满足设计要求；6. 接通电源空载试运行时间不小于2小时，观察轴承升温40C，最高温升为80C，托辊应与输送带接触，转动灵活，输送带松紧适宜，无跑偏现象，整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。七. 空气压缩机1. 安放在环境较好的房间里，环境温度在5以上40之间；2. 主管路须有12的倾斜度；3. 按图纸依次就位压缩机、油水分离器、干燥机、储气罐、气包；连接输送管、截门等，用麻绳铅油密封；4. 安装完毕启动压缩机，检查各连接处是否漏气，若有须重新连接检查直到达到密封要求为止。八. 管路1. 由引风机出口、进口，分别向风选机入口、分离沉降室出口组装管路；2. 每段之间用法兰连接并用石棉绳密封，漏风率5%；3. 法兰螺栓对正后将未连接处焊牢；4. 喷吹管根据现场实际情况最后安装；5. 每条皮带机之间用落料斗及胶皮挡板连接；6. 管路法兰间应平行，平行度偏差法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；螺栓可自由穿入法兰螺栓孔，孔中心偏差 孔径的5%；7. 管子对口焊接平直度允差1/1000，但全长最大不超过10mm；8. 在平台四周制作扶手及护栏，适当位置焊接爬梯，要求满焊。九. 打包机1. 按图纸要求就位打包机；2. 将打包机放置在水泥地面上，用垫板调整水平度，用M16的地脚膨胀螺栓与水泥基础固定；3. 竖起横杆并固定，装上两侧保护栅栏；4. 储料仓与打包机料斗固定，放上位置感应器；5. 连接放置出料斜台；6. 打包机电控接线，注意保护接地。十. 电控系统1. 将两台标准电控柜运至原马家楼二级配电室；2. 架设部分电缆桥架；按标准固定镀锌穿线管并穿电缆线，穿线管两端用护口保护电缆线；3. 穿线管与用电设备之间的电缆线用蛇皮管或螺旋管加以保护；4. 接线时必须先接进线后接出线，再接通各设备，注意保护接地；送电后点动开关按钮确定控制柜接线与各设备接线是否一一对应，再确定电机的正反转，若反转调换任意两根火线即可得到正转。七. 塑料风选系统生产操作规程一. 启动前准备工作（每班巡检内容）：1. 观察引风机油位应在1/2处，若不足补充30#机油；2. 检查各调风门（100-70%的开度）；3. 风选机入料口胶皮围挡是否损坏若有则更换；4. 检查风选机内是否堵塞，若有则清理干净；5. 风选机下端密封胶皮若损坏及时更换；6. 正常工作状态下，观察储料斗内是否架桥，若有须调整推料头时间；7. 压缩机定期注油；8. 观察各设备有否异常声音；9. 检查皮带机减速机油位，及时注油；10. 检查皮带机是否跑偏、失速，若有则调整丝杠，每次转动1/4圈；11. 检查打包机落料口有否堵塞、架桥现象；12. 观察打包机是否有故障灯闪烁、停机等现象；13. 检查电控柜各指示灯显示是否正确，若有问题及时解决。14. 分别检查各设备是否处在待运行状态；检查电路各接线是否符合要求；二. 概述垃圾风选系统分自动控制和手动控制两种操作方式，正常工作的情况下，主控室的操作人员，通过鼠标操作整个垃圾分选设备自动运行，运行过程中设备发生故障时，系统发出声光报警，模拟屏上相应指示灯熄灭，操作人员通知维修人员对设备进行故障排除，维修人员到现场后，首先将转换开关扳到手动位置，才能进行维修及单机维修调试运行。通过操作鼠标进行系统工艺流程模拟、沉降室出料、塑料打包机运行之间的界面切换，供操作人员随时掌握设备运行情况。三. 操作规程1.合总闸；系统处在自动状态挡，用鼠标按下系统启动按钮，设备按顺序启动：A线：空压站、打包机、皮带机（C、B、A）、第一套气缸电磁阀（YU1、YU3、YU5、YU7、YU9）、冷风机A、引风机A。B线：（空压站、打包机）、第二套气缸电磁阀（YU2、YU4、YU6、YU8、YU10）、冷风机B、引风机B。时间间隔均为：5min、2s、2s、2s、2s、5s、2s；2.单线运行时，只启动A线或B线；3.气缸起停时间设定值（可在PLC中进行调整）：电磁阀分别控制气缸工作，实现气缸往复动作。其中4个电磁阀YU1、YU2、YU3、YU4分别控制第一、二沉降室推料气缸往复运动，4个电磁阀YU5、YU6、YU7、YU8、分别控制储料斗门的开、关；2个电磁阀YU9、YU10分别控制清扫板下、上运动。电磁阀供电后，推料气缸YU1、YU2立即向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s； 同时储料斗门气缸YU5、YU6第4s开，停留2s，第7s关；重复上述动作。推料气缸YU3、YU4第60s时开始向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s；同时储料斗门气缸YU7、YU8、第4s开，停留2s，第7s关；停留50s重复上述动作。清扫板气缸YU9、YU10第15s时开始向下运动到位2s，向上运动到位1s，往复一次共用3s；停留12s，重复上述动作。4.系统正常运行若无塑料吸出（或产量明显下降）时，请在观察孔察看问题所在，清除后即可正常工作；5.每天生产结束时，停机顺序：引风机、冷风机、气缸电磁阀、皮带机A、B、C、打包机、空压站。时间间隔：均2s，关总闸整套系统断电。 6.手动操作：按上述顺序按动各个按钮，时间间隔与上述相同。四. 注意事项1. 非工作（操作）人员及电工不得进入主控室及二级配电室，不得触摸变压器及各电气接点！2. 在大件轻质垃圾进入风选机之前必须拣出或打碎（尺寸小于200mm或单边长度小于300mm）！3. 工作期间操作人员必须坚守各自的工作岗位！4. 出现故障必须及时解决！5. 每班填写运行记录及故障维修记录，以便查阅了解情况！6. 每天开机前，查看交班记录，巡检系统各设备有否异常！7. 不得带电检修各处用电设备；8. 系统正常运行中，不准进入引风机隔声间！9. 引风机、空压机、皮带机的减速机、齿轮、轴承等均不得无油空转！10. 请按本使用说明书及各外购设备使用说明书操作！维修！保养！八. 备件、易损件清单序号货物名称型号和规格材质和品牌数量产地和制造商名称备注1铁丝铁丝直径d=4mm每盘重量40kg钢丝2盘四惠桥五金商店2胶带EP200B=1000mm L=20000mm1条北京市运输机械厂3皮带主动轮轴承CUP3124套4皮带托棍10837510811506件2件合计九. 专用工具序号货物名称型号和规格材质和品牌数量产地和制造商名称单价（元）总价（元）备注1皮带轮调节扳子活扳子长城精工2把五金商店501002内六方扳子长城精工1套1201103活扳子6810长城精工各1件1204电工五件组合刀1套1201205尖嘴钳子1个5050合计500十. 故障分析与排除序号名称故障产生的原因排除办法1.打包机液压泵发出噪音空穴现象清洁吸入过滤器；吸入管里是否有异物；油粘度大；运转温度过高或过低；转速快；油量少；吸入管窄小。液压泵吸入空气油量过少；吸入管不密封；中轴出口的保险扣损坏；油乳化形成泡沫，回流管道出口高于油液面；吸入管破损。安全阀噪音巨大或震动油流速过高（阀门太小）；阀盖或阀座的活瓣磨损或有缺陷；回流管道压力过大；通气管过大；安全阀的校准值与管道上另一阀门的校准值过于相近。压力弱压力不足或不稳定用于调节液压管压力的安全阀或另一减压阀运转不正常；油不干净，另安全阀处于部分打开状态；安全阀的校准值过低；安全阀里的通气管部分开启；排油管没有与完全连接。调整压力范围；更换液压油；重新连接排油管与减压阀的蓄油箱。无压力油量过少；液压泵的转动方向错误；液压泵没有受发动机的牵引；液压泵中轴断裂；安全阀被堵在打开的状态；泵的总流量经过的阀门或接收机有缺陷。补充液压油；调整液压泵的转动方向；重新连接液压泵与发动机的电缆线；更换液压泵中轴；清理安全阀；更换阀门或接收机。活塞不动泵运作不正常；分配阀有缺陷，滑槽卡死；活塞装置卡死；油工作压力过低；活塞筒或发动机磨损或损坏。检查泵的接线，泵体是否有缺陷；清理分配阀、滑槽、活塞装置；检查是否漏油；更换活塞筒或发动机。活塞活动不正常或速度缓慢油中有空气；油量太少；油黏度过高；传动筒或阀门内渗漏；泵磨损；泵转速不够；分配阀有缺陷。补充、更换液压油；清理传动筒及阀门；更换泵及分配阀。传动泵无法复位分配阀的滑槽未到中间位置；滑槽或某分配阀体磨损；传动筒内渗漏；滑槽在中间位置时与液压管连接不正；平衡阀不能承受重量。调整分配阀滑槽位置；清理传动筒；重新连接滑槽在中间位置时与液压管的连接。流量异常管道有缺陷或阻塞；油中有空气；流量调节器磨损或堵塞。清理管道；更换流量调节器。液压管过热严重内渗漏或外渗漏检查发动机和传动筒出口渗漏的程度；油黏度过低。2.皮带机皮带跑偏电动滚筒中心线与支撑架中心线安装不同心；被动滚筒与托轮架不垂直；中部跑偏；输送带接头不平直；机架倾斜；导料槽及清扫器橡胶板与滚筒间隙不合适；调整头部传动滚筒；调整丝杠；调整上下托辊；重接皮带；重新安装；调整间隙。皮带打滑皮带拉长调整输送带的予拉力，使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。3.引风机风机震动剧烈风机轴与电机轴不同心调整同心度叶轮与机壳摩擦调整叶轮轴与机壳的垂直度基础不牢或刚度不够重新浇注连接螺栓松动紧固联接件叶片有污垢或坏损及变形产生不平衡定期清洗风机叶轮、机壳轴承温升过高轴承箱震动剧烈、两轴承不同心调整同心度润滑脂质量变质及其内有污物清洗及更换润滑油轴承箱盖、座联接不当重新紧固螺栓滚动轴承损坏或轴弯曲更换轴承或轴电动机电流过大或温升过高电机输入电压低和电源单相断电检查线路修复后重新启动受轴承箱震动剧烈的影响排除其它故障的干扰主轴转速超过额定值变频调速4.空压机无法启动（故障灯亮）保险丝烧毁；保护继电器动作；启动继电器故障；启动按钮接触不良；电压太低；电动机故障；机体故障；欠相保护继电器动作。检修更换元件；用手转动机体转子，若无法转动时请厂家来人维修；检查电源线及各接点。运转电流，空压机自行停机电压太低；排气压力太高；润滑油规格不正确；油细分离器堵塞；空压机主机故障检修更换电气元件；调整压力开关；检查油号、更换油品；更换油细分离器；用手转动机体转子，若无法转动时请厂家来人维修。机头排气温度过高，大于105润滑油量不足；油滤清器堵塞；环境温度太高；油冷却器堵塞。检查油位，添加润滑油；更换新件；加强通风，降低室温；检查清洗滤清器。空气中含油分高润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟油面太高；回油管限流孔堵塞；排气压力低；油细分离器破损；压力维持阀弹簧疲劳。检查油面排放至“H”与“L”之间；拆卸清洗；提高排气压力；更换油细分离器；更换弹簧。压缩机排气量低于正常值空气过滤器堵塞；进气阀动作不良；压力维持阀动作不良；油细分离器堵塞；泄放电磁阀泄漏；控制管路泄漏。清洁或更换；拆卸清洗；检查阀座及阀片是否磨损、疲劳，若是则更换；检修或更换元件；检查泄漏位置并拧紧。压缩机无法全负荷运行压力开关故障；电磁阀故障。更换新件。停机时油雾从空气过滤器冒出油停止阀泄漏；止回阀泄漏；重车停机；电气线路错误；压力维持阀泄漏；泄放阀未泄放。检修，必要时更换；有磨损则更换；进气阀若卡住拆卸清洁后加润滑油脂；电气人员检修更换；检修或更换。安全阀喷气排气压力超出设计压力；安全阀阀座漏气调整压力至设计压力；更换新件。5.分离沉降室气钢不运动导向杆倾斜气钢卡住；电磁法断电清理导向杆周围的杂物；连接电磁法电线正常运行无塑料等物料排出物料架桥打开料斗侧门，物料可排出；人工清除。十一. 日常检修、维护与保养一. 打包机1. 保持打包机外围十分干净整齐，清除所有易燃物品、油滴油渍；2. 检查所有软管和液压回路管道是否漏油；3. 仔细检查所有部件是否有磨损、破裂或断裂现象；4. 确保所有指示灯和按钮均能正常工作；5. 确保捆包弹出区无任何妨碍物；6. 每运行500小时：更换液压主机上的回流过滤器；检查活塞滑动垫板磨损情况，若间隙大于5mm，调校活塞或更换滑槽；检查搓绞机间隙过大更换搓绞机油环；清洁液压主机；7. 运行2000小时：给液压主机换油并更换回流过滤器。二. 皮带输送机1. 每班检查维修内容：检查电动滚筒油位，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2毫米的托辊；清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后及时调整；清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料；清理皮带机四周的散落物；2. 一年维修内容：清洗减速机及电动滚筒，更换润滑油；清洗滚筒轴承座更换润滑脂；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；更换磨损严重的包胶滚