预制小箱梁施工过程控制

关于预制小箱梁的施工边伟华 李文华天津市路驰建设工程监理有限公司摘要 ：预制箱梁具有对地理环境要求低，预制简单，整体重量轻，结构轻盈，建筑高度小，配筋少整体性好施工工期短等优点。但是根据以往经验来看施工过程中由于管理不到位，技术不成熟等诸多因素导致梁体施工总体质量得不到保障，而且影响工期及经济效益，为此我们对以往的施工过程及技术加以总结，寻找新的施工方法从而保证工程得以顺利完成。关键词：模板 钢筋 混凝土 振捣 张拉与压浆一、 概述：津滨高速公路空港经济区联络线(港城大道-津滨高速公路)第三标为主线与津滨高速互通立交，主线79#-80#、80#-81#跨津滨高速公路采用2跨预应力混凝土简支小箱梁。跨径布置为235。预应力混凝土简支箱梁半幅桥横桥向由10片主梁组成，主梁间距3.133m。小箱梁梁高2m，悬臂长0.717m，其中现浇长度0.597m，预留0.12m与防撞护栏及挂檐同时浇筑；腹板支点厚度0.32m，跨中厚度0.2m，顶板厚度0.18m,底板厚度0.25m；预制小箱梁之间现浇混凝土宽度0.733m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，并设置2道跨中横梁。小箱梁标准段断面如下图所示：小箱梁标准段横断面图二、小箱梁的制作1在安装钢筋之前首先检查台座情况，因为台座在经过多次使用后会有部分变形现象，所铺设的底钢板会翘起及应力集中现象，应在台座上打孔释放应力，打磨平整干净后均匀的涂刷模板漆2.钢筋绑扎安装将分布筋与腹板竖直筋等间距进行梅花扣绑扎，不得缺扣并采用交叉布置的八字形进行绑扎牢固，梁端横隔梁预留筋不得从内部断开，应从里到外为一整根。翼缘板预留筋间距应正确，边梁地伏预埋筋，中央分隔带钢筋位置间距应准确。 1)受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指35d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。2)钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。3)钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：电弧焊接的接头在受弯构件的受拉区，不超过50%；在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注:两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内同一根钢筋上接头不超过1个。3.保护层垫块设置按照规范要求每平米不少于3块，在薄弱地方应适当增加垫块数量，以保证保护层满足设计要求（保护层厚度偏差为5mm进行检查）不得低于标准要求。注意绑扎垫块的绑丝不得伸入混凝土保护层内。4.波纹管设置按照设计给定的坐标位置进行设置，并以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路，同时保证线形顺滑，不得存在拐点，波纹管与锚垫板连接牢固，街头连接密封到位，不得漏浆。并且检查波纹管接头处接口套管的口径是否与管道口径相匹配，套管长度不小于设计长度，管道接头在管内是否碰口、居中，两端的环向缝隙是否用胶带封闭严密。定位钢筋，防崩钢筋，锚垫板后螺旋筋及加强钢筋，要按照设计要求进行定位。数量位置不得搞错，锚垫板上面的注浆孔应提前用软布进行封裹。钢绞线穿束前，应提前编束，确保每束不互相缠绕，并在一定段落进行固定，在浇筑混凝土工程中，适当进行松动，防止有漏浆的地方导致堵束。5.模板安装合模前对模板进行检查，打磨、模板漆要重新涂刷均匀，拼接缝隙严密情况。梁边齿板位置缝隙要封堵严密严防漏浆。内模应做好放上浮措施，在浇筑前需加固好。同时对波纹管进行进一步的检查看是否有穿孔，接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管壁穿孔等问题。6.混凝土浇筑浇筑混凝土应对混凝土拌合物进行用前检查，其中包括塌落度，和易性等必须满足设计要求。1）浇筑工艺斜度以30-45度为宜，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。2）浇筑底板时，从两侧腹板放混凝土，人在箱室内进行振捣。3）箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍，采用插入时振捣棒，振捣棒与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件，振动密实的标准为混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。附着式振捣器的安装4）顶板混凝土随浇随进行整平，梁面标高以侧模齿板顶沿为准，在随后的整平工作中严格控制混凝土顶面的平整，以利于桥面施工，待混凝土初凝后对梁顶面进行收光、拉毛。5）浇筑混凝土时做150*150*150mm的抗压强度试件三组，150*150*300mm的弹性模量试件两组，作抗压、弹性模量试验。强度试件及弹性模量试件均应做标养与随梁同条件养护试件，并具体编号，以此提供预应力张拉、移梁的依据。混凝土浇筑注意事项：1）梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。2）浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。3）浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋和预埋件，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。4）混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。5）浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙。6）当室外昼夜温度平均超过30时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。7）混凝土浇筑时保证混凝土浇筑要连续。8）顶板混凝土随浇随进行整平，梁面标高以实测为准，在随后的整平工作中严格控制混凝土顶面的平整，以利于桥面施工，待混凝土初凝后对梁顶面进行收光、拉毛。9）混凝土强度不小于2.5MPa时进行人工凿毛，凿毛时应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。10）做好每片梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。7.拆模混凝土抗压强度2.5MPa后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土，禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。拆模后检查混凝土的外观，检查是否出现蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷。若有漏振、瑕疵、错台等要进行修饰，若有较严重的问题不得私自装修，应制定好相关装修方案报监理审批同意后才能装修，混凝土外露面不得私自大量涂抹干水泥或水泥浆。8.混凝土养护1）待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，水质为自来水，严禁用污水养护。2）养护水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 。3）洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行土工布覆盖，保持湿润状态，以减少混凝土的收缩和 徐变，防止梁体出现裂缝。4）当气候比较干燥时，洒水养护不小于14天，当气候比较潮湿（空气相对湿度大于60）时，洒水养护不小于7天采用悬挂式喷淋装置对梁进行间断式喷淋，视天气情况适当增加喷淋次数，达到保湿养生的效果。喷淋式洒水养护系统三、张拉与压浆1.待同条件试件抗压强度和弹模强度达到设计强度要求后方可对钢绞线进行张拉。张拉顺序按照设计给定的顺序进行，注意在割除外露多余的钢绞线时，应用砂轮机切除，并保证外露长度不小于30mm，1)混凝土强度100%、弹性模量达设计值的100%时张拉预应力钢束。2) 预应力张拉采取双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在6%以内。如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。3) 钢束张拉时，两侧腹板对称张拉，严格按图纸张拉顺序进行张拉。4) 张拉步骤为：00.15con0.3con1.0con(持荷5min)锚固。5)张拉前对油管与千斤顶进行检查，核对千斤顶及油表编号。6)将初应力及锚固应力油表读数，贴在回油表盘上，便于操作人员控制。7)张拉时缓慢进行，使应力能够均匀传递。2.孔道压浆封锚待混凝土凝固后进行压浆工作，压浆应采用真空压浆工艺，保证孔道饱满度达到95%以上。压浆时应注意的事项：1) 高于35摄氏度时不得进行孔道的压浆，特殊情况应采取措施。2) 水泥浆从拌制到压浆结束不得超过40分钟，并在压浆前不停搅拌，防止降低流动性。3) 压浆时，每一工作班组应留不少于3组的40mmx40mmx160mm的立方体试块，标准养护28天，并留置同条件养护试块，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。4)启动真空泵前先开水阀，停泵前先关闭水阀。5)负压容器内水泥浆不得超过其容器的50%。6)完成抽真空工作后，要及时排空泵内余水。7)水泥浆拌和时，先下水再下水泥，拌和时间不少于3min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，桶内灰浆仍要低速搅拌，储浆量要保证每根管道的压浆能一次连续完成。8)压浆前先清理孔道，压浆时从底向高压浆。9) 孔道压浆做好原始记录，压浆过程中，要防止水泥浆外溢。10）压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。四、封锚端梁的封堵与钢筋焊接梁端钢筋焊接要满足规范要求，保证搭接长度和焊接质量 模板应加固牢 靠，防止胀模，浇筑砼时应振捣到位。五、移梁与存梁 待压浆结束达到规范规定的3天强度之后方可移梁。箱梁应按吊装顺序编号存放，以便对号安装就位。梁体用枕木支垫，按正确的支座位置支撑堆放，所存梁不得增加中支垫，且堆放高度不得超过2层，存放时间不超过90天。主梁存放时，及时将预制梁通气孔疏通，以免箱梁产生过大的温度应力。六、总结：通过以上的控制方式，加上我们的亲身参与和严格监理我标段预制小箱梁的制作取得了圆满成功，无论是在外观质量还是强度要求上均得到了市质检站在全市公路工程检查中的认可与称赞。也对我以后的监理工作提供了莫大的帮助，让我从中学到了很多专业知识与经验。参考