仪器操作规程_免费下载.doc

仪器设备使用操作规程1、 自觉遵守各项规章制度。2、 各种小型仪器设备必须做到进出清点、摆放整洁。3、 玻璃器具做到轻拿轻放、摆放整齐、清洁。4、 各种千分表、百分表、游标卡尺、温度计等必须按期申请送检，用完及时放回原处。5、 各种配套设备必须与仪器存放一起，摆放整齐、清洁，定期保养、检修。6、 其它仪器设备使用与操作必须按试验室管理制度和仪器使用说明操作。7、 其它仪器设备使用必须按规定做好详细记录。压碎值仪操作规程1、 用13.2mm和16mm标准方孔筛过筛，取13.2mm-16mm的试样3kg，供试验用。试样宜采用风干石料，如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。2、 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。用金属筒中确定石料数量的方法：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平，称取量筒中试样质量，以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。3、 将试筒安放在底板上。4、 将上面所得试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。5、 压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。6、 将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400KN。然后立即卸荷，将试筒从压力机上取下。7、 将筒内试样取出（注意勿进一步压碎试样）。用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。称出留在2.36mm筛上的集料质量。钻孔取芯机操作规程1、 将钻机移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻机固定，调整底脚螺丝，使钻机稳定。2、 接上水源，检查是否有水流出。3、 启动发电机，打开电路开关。4、 旋转手柄将钻头轻轻接触被取芯路面，待钻头切进约10mm后，可通过后柄加压来加快旋进速度。5、 待切割完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开路面表面，关闭水源。6、 卸去固定物栓，拖离转机，用夹钳取出试样。7、 使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，避免损伤钻头。电热鼓风干燥箱操作规程1、 干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用，最高工作温度为300。干燥箱在环境不大于40、空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、 干燥箱应使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、 箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4、 底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5、 试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6、 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、 接通电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，电动机运转。8、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9、 本设备无超温保护装置，故工作时应注意温度是否正常。多功能电动击实仪操作规程1、 把仪器放在厚实水泥混凝土基础平面上，并用膨胀螺栓把底座固定，固定时应校水平和垂度。2、 选定落距及击实次数。3、 按击实试验规程要求的土样放入击实筒内，拧紧击实筒的紧固螺母。4、 按规定的击实次数进行第一层土的击实，击实时，锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一次击实完后，将试样表面“拉毛”，然后重复进行其余各层土的击实。5、 小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。6、 定期检查紧固件，发现松动应及时拧紧，每次试验完毕后，所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。路面材料强度仪操作规程1、 将丝杆盘降至压头相距约为试件高度时，将成型并按规定要求养护后的试件置于丝杆盘上。2、 快速上升丝杆盘至试件上顶面接触压头时，切断电源。改用慢速上升后，接通电源，试件与压头之间有作用力后，测力环有变形，百分表有读数。3、 试件破坏时，读取百分表读数。对应应力应变关系，可计算出试件的强度。4、 注意事项：不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱齿轮损坏。严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器结构件。全自动液压脱模机操作规程1、 检查液压油是否加至指示线位置。2、 接通电源，面板上指示灯亮。3、 在电源正常的情况下，将面板上的旋钮旋至中位，再按启动按钮，电机启动油泵开始工作。4、 旋钮右旋至上升此时油缸活塞杆开始上升并脱出试件。5、 脱出试件后，旋钮左旋，此时油缸活塞杆开始回程，回位后应立即将旋钮旋至中位，以待装好试件后继续工作。注意：本机最大工作压力100kg/cm2不可调高，机器右盖板上方旋钮是调节阀，出厂时间均调好，不要随意调节。沥青延度仪操作规程1、 水槽右端拖板上的手柄顺时针转动使拖板松动，并推动它至紧靠于右侧，再逆时针转动手柄，紧锁拖板。2、 接上水管，给延度仪注水，水面不得超过刻度线。3、 接上电源，启动“电源”总开关，使压缩机都处于“自动开”状态。4、 选择拉伸速度，设置试验温度，并调控水温。5、 将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，然后将底版取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。6、 松动拖板，按“启动/停止”按钮，延度仪开始拉伸。此时，仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环。试验过程中，需始终控制水槽中的水温在规定的范围内，即试验温度0.5。7、 在试验中，如沥青丝下沉或上浮，应加入酒精或食盐，调整水的密度与试样相近后重新试验。8、 试件拉断后，依次按动遥控器上三组触摸按键，并记下显示器上的显示值，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应显尖锥状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这个结果，应在报告中注明。沥青软化点仪操作规程1、打开控制主体后面板上的电源开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将处于“准备”状态。因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。后面板上的调速电位器调至适当位置，使烧杯中搅拌子的转动速度在合适位置上。（太快会影响测试结果，太慢会造成水温不均匀）。2、仪器处于“准备”状态，其它准备工作（如水温5、烧杯中的蒸镏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态。这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前水的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为50.5/min。在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键。否则，仪器将停止试验，回到“准备”状态。如果水温达到90，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结束”键，当另一个小球落到下承板处时，再按一次“结束”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。3、在“结果”状态，时间显示器显示为“：00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“：01”）、样品2（时间显示器显示为“：02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“：00”）。沥青针入度仪操作规程1、 调节底脚螺母，使工作面处于水平状态。2、 在恒温浴缸内加水，在主机后盖板上插上恒温浴缸的电缆线插头后，打开电源开关。3、 使恒温浴温度保持在250.1。4、 按规范要求取样后将其放置在恒温浴内的三脚支架上。5、 旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置并旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。6、 按下测定表头面板上的电源开关键（ON/OFF），使液晶屏显示。7、 按下公英制转换键（in/mm），使液晶屏显示处于mm模式。8、 按下测量表头上方测杆，使之与针连杆接触，然后按下置零键（ZERO/ABS），使液晶屏显示为全零（INC模式下）。9、 选择适当时控按钮后，按下启动按钮。10、 待针连杆下落并被锁定后，按下测杆，就可读出试验所得数据。（1针入度相当于0.1mm）。水浴操作规程1将预制好的沥青混凝土试件整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件50mm左右。2接通仪器的电源将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，启动功能开关，仪器进入工作状态。3当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。4试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。5试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。6二组独立工作制冷机可根据环境温度及实际需要而分别使用或同时使用。7外接水浴锅的放置应高于本仪器的20CM，并保证进出水管的通畅，如出水过大可关小出水咀的阀们。仪器使用前必须牢固接地，注意安全。每次使用时必须适量加入清洁水，无水不能开启仪器。10. 每次使用时必须检查水泵供水是否畅通，如有管道堵塞时，应急时排除，水泵内如有空气而排不出水时，可反复开启水泵开关，将泵内空气排出。11.仪器搬运过程中，严禁倾斜超过四十五度。12.仪器使用结束后，将水排放干净，并擦干。马歇尔击实仪操作规程1、 均匀称取一个沥青混合料试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2、 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。将其表面整成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。3、 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。4、 待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由下击实规定的次数（75、50或35次）。对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或112次（相应于标准击实75次的情况）。5、 试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。6、 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。稳定度测定仪操作规程1、 将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min-40min，对大型马歇尔试件需45min-60min。试件之间有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2、 将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出，擦净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。3、 在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。4、 当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。5、 当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。6、 启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为505mm/min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。7、 当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。8、 从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30S。自动沥青混合料搅拌机1、拧紧拌和锅两边的固定旋钮，使拌和锅稳固。2、按规定要求设定拌和温度和拌和时间，打开电源开关。3、待拌和锅达到规定温度，将已加热至规定温度的矿料、沥青加入拌和锅进行拌和，然后加入矿粉拌和，总拌和时间为3分钟。4、将拌和锅放下，旋松固定旋钮，将拌和锅拉出后倾斜，用勺将沥青混合料全部装在容器中，准备制作试件。5、重复上述操作，拌和下一个试件的样品。6、试验完毕，切断电源，放下拌和锅，将搅拌叶清理干净。最大理论密度仪操作规程 1、按规范要求取沥青混合料样品。2、标定负压容器。 采用A类容器时，将容器全部浸入255的恒温水槽中，称取容器的水中质量（ml）。 将B、C类负压容器装满250.5的水（上面用玻璃板盖住保持完全充满水）正确称取负压容器与水的总质量mb。 将负压容器干燥，编号，称取其质量。3、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量ma。4、在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没。5、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa(730mmHg)持续15min2min。6、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至不见气泡为止。7、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至250.5的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）。当负压容器采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至250.5的恒温水槽，约10min后取出加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量（mc）。8、计算沥青混合料的理论最大密度同一试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果，计算至小数点后三位。 恒温水浴操作规程1、检查电源供电是否正常，水浴是否有漏水，然后才能投入使用。2、将预制好的沥青砼试件（或其他试件）整齐的排列于水箱的托板上，加入适量水，高出试件50mm左右。不注入水以前严禁通电加热。3、根据试验的需要，设定好温度，定位后，接通电源。4、当温度上升或下降至温控仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。5、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。6、二组独立工作制冷机可根据环境温度及实际需要而分别使用或同时使用。 抽提仪操作规程1、 向装有试样的容器中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡。2、 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃上的粘附物全部洗入分离容器中。3、 称取洁净的圆环形滤纸，质量准确至0.01g。注意：滤纸不宜多次反复使用，有破损的不宜使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。4、 将滤纸垫在分离边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。5、 仪器开机后，电源指示灯亮，数码显示“000”，按一下启动键仪器从低速到高速自动升高，并能从排出口中滴出溶液，这样试验效果最好。请注意：每次加入的三氯乙烯溶剂不能超过前一次浸泡量，一般在200-250毫升左右，不得超过料碗中心轴套高度。6、 从上盖的孔中加入等量新溶剂，3-5min后，重复上述操作，直至流出的液体成清澈的淡黄色为止。注：每小时启动次数不得超过10次。7、 卸下上盖并松开螺帽，取出环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，放入1055烘箱中干燥，称取质量，增重部分为矿料的一部分。8、 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入烘箱中烘干（一般需4小时），然后放入干燥箱中冷却至室温，称取集料质量。9、 用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸