采煤机运输安装技术措施-Word-文档.doc

采煤机运输安装安全技术措施目前，我矿1301 机采工作面液压支柱安装工作已完成，开始进行MG150/345WDK双滚筒电牵引采煤机的下放运输、安装工作，为保证运输安装工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。一、采煤机地面解体、装车安全技术措施1、 进行解体采煤机作业时，必须有专人负责，有专业技术人员在现场指导。2、在条件许可时，应尽量减少分解的件数，并应根据以后组装程序确定运输、码放的先后顺序。3、机组整机解体一般分为几大件：底托架、中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。4、施工人员要了解设备的技术结构和性能，对拆解的部件应按次序进行编号、登记，对拆解的连接件应用软质包装材料进行妥善保管。5、严格按说明书、质量标准要求和编号顺序对设备进行拆解、转运。6、拆解机件时，尽量保留小型零件，以免丢失，但拆解程度要尽量保证拆解后的部件在运输装车后不超宽、不超高。对必须拆下的易损件、紧固件、零碎小件，要分类装箱保管、转运，以免损坏或丢失。对解体后外漏的孔、腔必须严密封闭；对活动部分必须加以固定，油管、水管两端必须堵后包扎方能进行装运工作；7、对部件之间的裸露的结合面、防爆面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮及易损部件，必须采取保护措施，在运输前必须进行妥善保管，以防在拆、运、安装过程中损坏。8、拆解重型部件、大型部件时，必须使用安全性能可靠的起吊设备。9、使用24.5钢丝绳套，配合20t的吊环和起吊设备进行起吊作业。钢丝绳套绳头搭延长度不少于50，使用25#绳卡，不少于四道，螺丝必须拧紧上牢，并且在每次使用前，必须进行绳卡的紧固工作。吊环与钢丝绳套与起吊设备的钩头联接好后，必须将吊环的传销螺丝拧紧，并将穿钉锁死，以防出现脱钩现象。起吊设备时，根据吊件形状需要用钢丝绳捆绑固定时，应先将吊件表面油污擦拭干净；加垫木板、橡胶等软质材料垫好，以防止滑脱或损伤吊件、钢丝绳等。对有起吊环的设备要认真检查起吊环的安全状况；大件设备要认真校核外形尺寸，采取有效的防护措施，防止转运时损伤设备和沿路设施。 10、操作人员身体的任何部位都不得在起吊物下部，其他人员要远离现场。11、将拆解的大件设备平稳放到平板车上，保持重心平稳，并至少用23道2t导链捆绑拉紧固定，导链由矿车底盘掏过将设备盘住、刹紧。小件设备使用2个导链，十字盘刹；大件设备使用3个导链，横向分前后两道盘刹，然后前后纵向盘刹一道。严禁使用铁丝、麻绳等材料进行捆绑。平板车上应预先铺垫好薄木板或废旧皮带，用导链盘刹设备时，链条与设备的拐角结合部位必须加垫木片或橡胶片，以增大磨擦力，防滑，防止损坏设备。大件设备装上平板车后，设备在平板车上前后位置，外探长度不得超过50，左右外探长度（设备最突出部分）不得超过20，设备上部最突出部分至轨面不得超过运输线路巷道的最低高度。严禁超长、超宽、超高运送设备。二、采煤机各部件运输安全技术措施1、运输路线：地面副斜井主、副斜井联络巷+1770m运输大巷一采区下中部车场一采区下部车场1301运输巷1301开切眼上部安装硐室。2、机组各部件下放顺序：底托架；中间箱；右行走部；右摇臂；右滚筒；左行走部；左摇臂；左滚筒。各机件必须按标号顺序和入井方向正确装运。3、所有参加运输机组的信号工、挂链工、小绞车司机和相关人员必须遵守煤矿安全规程，持证上岗。严格按照本工种安全技术操作规程作业，认真遵守本措施的规定，严禁违章指挥，违章作业。4、副斜井中的轨道及副井的行车信号必须齐全、灵敏可靠，轨道、道岔和绞车钢丝绳及钢丝绳绳扣、钩头和电气部分由矿方负责。5、运输机组时，必须严格执行“行车不行人制度”。井口、井底车场必须设好警戒，井底车场及坡底过往行人由把钩工负责警戒，一采区下部车场、1301运输巷由回采队设专人警戒。运输机组时，运输线路上不得有人施工，参与机组运输的人员应随时选择好自己的防身地点，预防躲避偶发事故。6、副斜井、一采区下中部车场、一采区下部车场必须设置挡车栏，下放支架时，挡车栏必须关闭，防止跑车。7、每次运输机组前要检查好副斜井井口到工房广场的轨道、道岔情况，具体由矿方负责。8、每次运输支架前要检查好沿途各阻车器，刹车装置及各连接装置的完好情况，发现问题要及时处理，具体由矿方负责。9、每次运输支架前，要认真检查各部绞车的安全状况，刹车装置、离合器装置及地脚螺栓是否牢固，各装置是否灵敏可靠。1301工作面风巷由回采队负责，其余由矿方负责。10、装载机组用的平板车，必须设专人检查，要求平板车轮对完好，马鞍子合格有别头销子，压块及螺栓是否齐全，连接销子检查到位，有别头销子，车体外观检查无断裂、无变形、无开焊，入井的平板车由综采队指定专人检查。11、把钩工提升或下放液压支架时，必须检查液压支架车的装载情况，如出现捆绑不牢固，压块及螺栓不齐全不紧固，超高超宽、偏载严重等，出现上述情况之一，一律停止提升，具体由综采队指定专人负责。12、副斜井下放机组时，要用钩头与通过直径21.5绳扣合成两股与平板车连接，平板车与绳扣的连接销子必须插到底。并上好防窜销子，必须检查好副井绞车钩头以及连接钩头30米之内的钢丝绳，发现问题不准下放。13、在一采区轨道上山下放机组时，必须通过信号与绞车司机联系好，要打慢点行车，匀速行驶，每次只准提放一辆设备车，严禁超挂车，地面和井下绞车由矿方负责。14、1301回采队工作面运送机组时，必须遵守下列规定：1）运送机组前，沿途巷道内杂物必须清理干净，如因巷道支护棚子或安全设施受限，需临时拆除时，必须报告调度室，经调度许可后方可拆除，但机组车辆过后必须立即派人修复支护，恢复安全设施。2）运送机组人员，严禁在运输车辆的下方及左右行走。挂链工要严格按照操作规程作业，小绞车司机必须听从挂链工指挥。3）运送机组时，小绞车司机必须减速慢行，尤其接近巷道口、弯道、车场、道岔时，必须慢行。4）矿方、回采队每天 必须把运输大巷轨道及道岔情况进行检查，发现问题立即处理，防止出现小绞车及运送机组车落道事故。5）矿方、回采队要对运输大巷各部小绞车，每天进行认真检查，发现问题立即处理。15、提升或下放机组时，把钩工必须使用合格的钢丝绳扣，禁止使用锚链代替绳扣作业。16、运输机组期间，跟班队长及班组长必须亲临现场指挥，确保运输安全，出现异常情况，必须采取措施进行处理。17、地面装车和固定由综采队负责，用螺栓固定地脚，并用倒链加固，防止支架上下左右移动。18、机组下放，每班由矿方和回采队一块负责运输。出现异常情况，由运输队、回采队通知调度室，协调各单位一同解决。三、采煤机安装安全技术措施1、采煤机安装硐室：必须提前施工，开帮宽度1.8m,高度2.5m，深2.5m，顶板采用锚网支护，锚杆使用M18mm,L=2000mm螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆，每排3根，锚杆布置间排距800800mm，每根锚杆使用树脂锚固剂K2335、Z2360各一支。将1301运输巷轨道延铺到安装硐室内。采煤机安装位置10m范围内，在硐室顶板打三排起吊锚索，轨道上、刮板机上各一排，中间打一排，排距700mm，间距1000mm。锚索采用15.24mm，长度6.3m。每根锚索使用一支K2335(上)和2支Z2360(下)型锚固剂，外露长度200300mm。2、安装顺序：底托架；中间箱；右行走部；右摇臂；右滚筒；左行走部；左摇臂；左滚筒。1）安装底托架：将底托架板车回放到安装位置，使用23台倒链互相配合缓慢起吊底托架，调整底托架然后将其齿轨轮对正销排，向机头方向拉底托架将前后传动轮入轨，并及时在底托架下方打上合格的木垛，并稳固底拖架。使用两台倒链将底托架对正，上好定位销，对口螺栓并及时上齐全紧固。2）安装中间箱将中间箱板车回放到安装位置，把倒链挂在起吊锚索或支架上牢固部位起吊中间箱，在其下方用道木支撑。用倒链配顶溜器将中间箱起吊放在底托架上，用螺丝将各部连接固定为一体。3）安装右行走部将右行走部板车回放到中间箱右侧（下端），把倒链挂在起吊锚索或支架上牢固部位起吊右行走部，在其下方用道木支撑。用倒链配顶溜器将右行走部起吊放在底托架上与中间箱对正，用螺丝将各部连接固定为一体。4）安装右摇臂：将右摇臂板车回放到右行走部右侧（下端），把倒链挂在起吊锚索或支架上牢固部位起吊右摇臂，在其下方用道木支撑。用倒链配顶溜器将右摇臂起吊至安装位置后，与右行走部对正，用螺丝将各部连接固定为一体，在摇臂下方打上木垛，然后将摇臂与调高油缸的联接销全部上好。5）安装右滚筒将右滚筒板车回放到右摇臂安装位置，把倒链挂在起吊锚索或支架上牢固部位起吊右滚筒，在其下方用道木支撑。用倒链与油压千斤顶配合作业，将右滚筒起吊至安装位置后，将右滚筒安装在摇臂传动端头，拧紧螺丝，接通水管，盖好盖板，安上截齿上好销子。在摇臂下方打上木垛。6）左行走部、左摇臂、左滚筒安装方法同上。7）上好各部与底托架之间的连接丝，将各部与底托架固定为一体。8）最后将各部盖板、挡板上齐上全。 9) 接好机组电源线及冷却喷雾管路。3、对卸车、起吊过程中可能造成危害采取的防范措施：1) 卸车作业前作业人员要对所用起吊工具进行全面详细检查严禁使用带病工具作业。2) 卸车作业前作业人员要对工作面所有的人员站位进行落实坚决杜绝不合理的人员站位。3) 车辆到位卸车前要先将车辆进行固定后方可开工作业。4) 采用导链对机身各部进行对接时，导链必须挂在专用起吊锚索上或支架上牢固部位。5) 拖底拖架过程中，人员严禁站在溜槽上和钢丝绳两侧，要站在支架内有掩护的地点。6) 打设木垛时，人员必须站在电缆槽外侧将道木放入机件下方，严禁人员直接站在机件正下方进行作业。7）使用顶溜器时，须在顶溜器前端加垫防滑物，防止顶溜器松拖。8）起吊作业前验收员及有经验的老工人要负责对倒链的挂设情况进行全面检查，确保无任何安全隐患的前提下方可进行作业。9）起吊作业人员必须站在支架踏板上进行拉倒链作业，在起吊过程中严禁其他人员站在机件运行趋势的方向。10）严禁在机组对接过程中将手和脚伸到结合口处，以免挤伤手脚。4、手拉导链起吊安全措施1）起吊前必须检查起吊锚索的固定情况、周围顶板的完好情况。2）起吊前必须对必须对起吊地点进行敲帮问顶，对起吊锚索周围5米范围内的支护锚杆进行紧固。3）使用前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查，不合格的严禁使用。4）根据起吊重物的形状尺寸、重心确定其起吊位置。5）不得斜向起吊。6）起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。7）起吊前，吊索的转折处与设备的接触处应垫以软质垫料以防滑动和索具的损伤。8）起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。9）起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚索进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。10）起吊作业时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作。拉链（操作）人员，必须站在重物的另一侧，以防重物掉下被砸伤。负责指挥、检查的人员，必须密切注视操作过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，待险情排除后，方可继续作业。11）起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。12）操作时，手拉导链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备突然下沉。13）起吊过程中如发现异常情况时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物。5、机组安装质量要求：1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2）水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。3）牵引链与牵引链轮传动灵活、无咬伤现象。4 ）底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。5）各种保护及安全设施齐全有效。6）各螺丝、销子齐全紧固，手把和按扭动作灵活、正确。7）电缆履带齐全，电缆长度符合要求。8）内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。9）电动机接线正确，滚筒旋转方向正确。6、试车时，试车司机必须确认滚筒前后5m之内没有任何人，且要发出开车信号，以防造成人员伤害。四、避灾路线1、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线正常通风条件下，发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：a、工作面灾害