模板施工方案OK.doc

目 录一、工程概况二、模板的配制三、模板设计四、模板工程的质量要求五、模板工程的成品防护六、安全经费的计划七、施工过程中的安全要求八、各有关人员的职责和权限九、施工注意事项十、安全要求模板工程施工方案一、工程概况本工程位于石河子市58#小区，石河子开发区客运站南面，现场为拟建综合楼规划空地，场地开阔基本平整，东西两面均为空地。南面为小区在建住宅楼。本工程建筑面积为5924平方米，地上七层，一至六层为3.8米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。质量等级要求为合格。本工程为框架结构，设计地基承载力标准值为400KPa，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，基底设计标高为-4.6m。地下室墙体 采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖,外墙370厚,内墙240厚,框架填充墙外墙300为厚加气混凝土砌块，内墙为300、200厚加气混凝土砌块，部分内墙为隔板墙。框架柱断面尺寸以，500650，500600、500550、400400为主，框架柱柱距横向间距为3.6m、7.5m、5.4m，纵向间距为7.2m、4.2m、3.6m，框架柱结构布局规整简洁。框架梁主要以300680，300700，300550，300650，300500，250550，300550、200600为主。抗震等级为二级。现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管扣件（外径48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m），模板支撑的安全性必须通过计算,模板的设计也必须符合设计要求,现场支模钢管底部必须设垫木,按规定设置纵横向支撑。二、模板的配制1.1 模板选型及配置数量1.1.1 根据本工程模板及支撑体系的设计原则，0.00以下基础结构施工相对较繁琐，其独立柱基础等结构部位截面、标高变化频繁、相互交错，另外0.00以下结构各构件与上部结构各构件模板的互换性及通用性较差，因此0.00以下基础结构的独立柱基础等模板体系选择具有组合灵活、装拆方便、通用性强、可与其它构件周转的组合钢模板体系。1.1.2 主体结构设计基本标准，模板具有互换性及通用性的特点，因此上部框架柱、梁选用定型木框木胶合板体系；现浇板选用散支散拆木胶合板模板体系。1.1.3 为提高梁柱节点、楼梯以及小构件如构造柱等施工质量，均采用木胶合板边角料加工制作定型木胶合板模板提高其观感质量；支撑加固体系均以钢管扣件式脚手架为主，辅以对拉螺杆加固。具体各结构构件模板及支撑体系的选用及配置量见下表： 结构部位模板类型支撑体系配置数量垫层 砖胎膜胎膜背面回填 全部配置独立柱基础竹胶合板钢管扣件式支撑配置独立柱基所需模板的全部条形基础砖胎膜胎膜背面回填 全部配置框架柱自制非定型木框胶合板钢管扣件式支撑，辅以对拉螺杆加固按一层的柱模板的配置 框架梁、连续梁自制定型木框胶合板 竖向可调钢管支撑体系 梁底模板配置二层需用量梁侧模配置二层需用量 钢管脚手架配置二层需用量现浇板胶合板散支散拆 板模板及主、次龙骨配置二层的需用量调节螺杆配置二层需用量钢管脚手架配置二层需用量填充墙现浇构件自制定型木框胶合板 钢管扣件式支撑辅以辅以对拉螺杆加固 配置一层小构件模板需用量后浇带模板 胶合板 钢管扣件式支撑层层配置说明：由于工期紧，模板全部按双层配置。1.2 模板设计及制作1.2.1 根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算，以保证施工过程中的安全要求。1.2.2 模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。1.2.3 模板及脚手架在施工前须编制专项施工方案并进行设计及计算，模板及脚手架设计计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。1.3 模板的细部设计与计算：1.3.1 基础模板1.3.1.1 垫层模板设计a、材料选择垫层选用砖胎模，采用120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑。b、模板及支撑设计垫层砖胎模高度为180mm高，大于2m在中间设240mm240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。1.3.1.2 独立柱基模板设计A、独立柱基采用组合木模板配置。柱下独立基础设计基底标高-4.60m。模板设计如下图所示：1.3.1.3 条基模板设计条形基础采用砖胎模120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为450mm高，大于2m在中间设240mm240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。1.3.2 上部结构模板及支撑设计1.3.2.1 框架柱模板设计A、材料选择柱模板面板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用5080mm厚木龙骨（杨木），连接件采用L504角铁；普通扣件式钢管脚手架进行加固。B、模板配板及支撑体系设计1）模板高度设计：本工程地上七层地下一层，一至六层为3.9米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。故框架柱模板高度按3.30m层高进行设计可满足各层柱高度需要；框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度=层高3.90m-梁高；柱头模板=梁高-板厚+搭接高度300mm。2）下柱模板设计下柱模板由四片模板拼装组成，竖向龙骨间距250mm,为防止角部漏浆，连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧；角铁连接件间距400mm,设置在柱箍加固距离的中间，并采用螺杆将连接件与模板龙骨进行连接；框架柱柱箍间距按柱高下半部分400mm，上半部分间距按500mm进行设置。3）柱头模板设计本工程柱头模板采用30mm厚木板上衬12mm厚木胶合板，制作定型梁、柱接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底；并在梁柱头处梁的位置上留出宽5mm的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆，实现节点模板多次周转。具体见下图：三、模板设计1.独立柱基模板设计独立柱基采用组合钢模板钢管脚手架加固体系，根据每台设计高度对模板进行拼装，后背立杆和水平支撑加固使之形成整体，立杆间距小于800mm。同时搭设钢管脚手架固定钢筋。2.5验算地下室KZ模板2.5.1模板龙骨强度验算模板侧压力 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.800m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.850m；1 外加剂影响修正系数，取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150 t05.0h V2.5m/h F10.22ct012V1/2 0.2224KN/m35.01.21.152.51/257.6KN/m2F2=ch24KN/m33.3m79.2KN/m2两者取小值即：F=57.6 KN/m2F11.00.8557.6KN/m250.691KN/m2混凝土振动时产生的荷裁取4.0KN/m2F1.40.854.0KN/m24.76KN/m2荷载组合为F50.69KN/m24.76KN/m255.45KN/m2木龙骨受力简图为为连续三跨化为均布线荷载q55.45KN/m20.24m=13.31KN/mM0.113.3150023.33105 N/m抗弯强度设计值为11N/m0.88.8N/mmW1/6bh21/680505033333.3M/W=333000/33333.3=9.99 N/m9.99N/m11.7N/m(可)查表得：11.7N/m龙骨挠度验算0.667ql4/100EII1/12bh31/12805038.331050.6679.85004/10072008.331050.68允许挠度变形为L/25020.681（可）2.5.2竹胶合板强度验算竹胶合板受力简图为连续三跨计算化为线荷载，考虑到龙骨净距小于150mm，故模板跨度按200进行计算q48.870.524.44KN/mM0.124.4420029.78104=M/W9.78104/1.8751045.22N/m竹胶合板挠度验算0.667ql4/100EI0.66724.442004/10069009.741040.38允许挠度变形为L/2500.8（可）2.5.3钢管箍强度计算q48.870.5/100024.44 KN/mM1/8ql2=0.12524.44580580=1.03106M/W=1.2106/5080=203N/mm2215N/mm2(可)5ql4/384EI=524.445804/3842.061051.22105=1.381013/9.651012=1.431.93（可）因580/300=1.932.5.4扣件抗滑承载力验算RRC RC=8.524.440.52=6.18.5(可)3.框架梁模板3.1自制定型框架梁模板面板采用15mm竹胶合板模板，龙骨为50mm80mm木龙骨双面刨平，并用铁钉将面板固定在木肋上，模板间用L504角铁连接件连接。3.2结构层梁底模、侧模的配板及支撑设计。3.2.1梁侧模：模板宽度=梁高-板厚，制作成整体模板，模板长度=梁净跨长度-2柱头模板厚度，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg以内。3.2.2梁底模：宽度=梁宽，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg以内。3.2.3为加速模板和钢管的周转速度，同时满足楼面可承受施工荷裁的要求，方案中考虑模板早拆体系。4.现浇梁板的模板设计本工程现浇板厚度最大为140mm，模板设计采用散支散拆竹胶合板模板钢管扣件式支撑体系。4.1模板的准备4.1.1根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。4.1.2竹胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，木龙骨为5080方木，间距布置见模板计算。4.2竹胶合模板计算：4.2.1荷载计算：砼自重 25KNm3：钢筋自重 1.2KN/ m3:施工荷载 2.5KN/m3:振动砼产生荷载 2.0KN/ m3:模板自重 0.75KN/ m3 现浇板厚取140mm， V11.2， V2=1.4F1.2(250.14+1.20.14+0.75)+1.4(2.5+2.0)=11.6KN/m24.2.2立撑（钢管） 选48钢管，按行距0.9米布置，中间设水平拉杆，架体一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：N/AfN11.60.90.9=9.4KN查表A=4.89cm2=489mm2 f=205N/m2i=0.35D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L01.2m =L0/i=76.19=稳定系数(查表)=0.811=N/A=9.4103N/0.811489=23.7N/mm2f=205N/mm2满足稳定性要求。4.2.3木龙骨选取5080方木立放，间距为300mm。M=1/8ql2=1/89.40.42=0.188KN/mW=1/6bh2=1/60.050.12=0.83104m3=M/W=0.188KN/m/0.83104=0.227104KN/mm2=2.27N/mm2fc=10N/mm2 满足要求4.2.4梁板模板支设示意图： 4.2.5 梁高大于700mm的梁采用12对拉螺栓进行加固，间距不大于800mm，梁中设一道。5、模板安装1.模板安装前的准备工作1.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准，模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎或钢管脚手架立杆完成后，在每层竖向主筋或立杆上标出标高控制点。1.2检查模板杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修理情况、脱模剂涂刷情况等，并在梁端部、柱角根部设置清扫口。1.3模板安装前，施工缝处理已硬化混凝土表面面层的水薄膜、松散混凝土及软弱层，应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。1.4模板设计、制作、安装应保证拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，浇筑混凝土前采取防止模板漏浆、烂根、错台等措施，堵缝所用胶条等不得突出板模表面，严防浇入混凝土。1.5模板安装前涂刷成品脱模剂（采用无机类脱模剂，同时不影响混凝土表面观感及污染钢筋）。2.模板安装的施工要点2.1梁、板模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁板支架及龙骨安装梁底模及板底模梁底起拱安装梁侧模板安装侧向支撑检查2.2梁侧模与板模板相交处将模板配置在梁侧模边。2.3安装梁支撑时，楼面上立管底部垫垫木，并设扫地杆。拉杆竖向间距为1200mm-1500mm。2.4早拆体系设置在梁跨中和板中心位置，上下架体应对正。梁中部底模1.2米长宽度同梁宽，独立定制,其下架体为0.90.9四根立杆，水平杆为1.2米，立杆之间设剪刀撑以增强稳定性。板下架体与梁相同，但独立模板应为1.21.2米。2.5模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除干净并涂刷脱模剂，模板脱模剂均选用对钢筋无污染的水性脱模剂。2.6梁、板底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线顺直，不得有折线。当现浇钢筋混凝土梁、板的跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨度的2/1000。当跨度大于等于8m时按1/1000起拱。6、模板拆除1.模板的拆除顺序：拆模按支模的倒顺序进行，先拆大模板再拆小模板，先拆结构不复杂部位的模板，最后拆除梁板接头处等复杂部位的模板。2.模板拆除时间2.1模板拆除实行拆模申请审批制度。2.2侧模拆除：柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。2.3梁、板底模的拆除早拆体系拆除梁板混凝土必须达到设计强度的100且应满足设计要求。3.模板拆除注意事项3.1拆模时不得用大锤硬砸硬撬，拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好，模板拆除时应从可拆缝处开始。3.2结构拆除底模后，其上部结构应严格控制堆放料且施工荷载，必要时经过核算或加设临时支撑。3.3拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。四、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。1.梁、板模板施工应达到混凝土面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。2.结构尺寸正确，大小洞口、水、电线盒、预埋件、插筋，位置尺寸正确，固定牢固。3.梁柱节点、细部构件等尺寸正确，边角顺直，拼缝平整。4.允许偏差项目轴线位移：3mm 梁、板底标高5mm截面尺寸：基础10mm，柱、梁3mm表面平整度：5mm，垂直度3mm预埋件、预埋管：3mm洞口：中心线位移5mm，宽度5mm，对角线6mm五、模板工程的成品防护1.模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。2.模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。3、吊装模板时轻起轻放，不准撞在结构板上，防止结构板变形。4、模板拆除时，应设专人指挥，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；拆下的模板，零配件严禁抛掷。5、拆下的模板应及时修理、清洁、涂刷隔离剂。1.模板的安装、拆除的安全技术1.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。1.2立杆根部应铺设垫板，并且保证底面平整，立杆支设必须要垂直，立杆中部设水平拉结杆。1.3模板及其支撑在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。1.4立杆安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑，并与框柱连接牢固，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。1.5支模按工序进行，模板没有安装固定前，不得进行下道工序。1.6平板模板安装前，要在支架搭设稳定、板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构的安全。2、拆模的安全技术2.1拆模时对混凝土的强度要求，根据混凝土结构工程施工验收规范的规定，现浇混凝土结构板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：2.2不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。2.3承重模板应在砼达到设计强度的100%时，方能拆除。2.4作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。2.5已拆除的模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2.6各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。2.8拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。2.9已拆除的模板、立杆、支撑应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放的高度不大于1米，楼层边口通道、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的模板。2.10拆除基础及其地下工程模板时，应先检查基坑土壁情况，发现有松散龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。2.11作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一信号和行动。六、安全经费的计划安全经费木工场地设灭火器4个，经费650元，防护用品1000元，总计1650元。七、施工过程中的安全要求1、现浇模板施工前，由施工员先按施工图编制模板及支撑系统的施工方案，经审批、技术交底后方可进行。2、模板高处作业要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子。3、操作人员上下通行必须通过上人斜道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶或模板上行走。4、高处作业架子、平台上，不许堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，不能过高、超载。5、高处支撑工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板、零件放在脚手架，以免坠落伤人。6、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放。7、使用机械设备严格按操作规程操作。8、五级以上的大风应停止模板作业。八、各有关人员的职责和权限1.项目