启封轨道大巷排放瓦斯措施.doc

三沟鑫都煤业启封轨道大巷闭墙排放瓦斯安全技术措施三沟鑫都煤业轨道大巷处于永久密闭状态，根据我矿生产安排的需要现对封闭巷道进行密闭墙启封和巷道内的瓦斯进行排放，为保证排放瓦斯期间安全，特制定本安全技术措施。一、成立瓦斯排放领导小组总 指 挥： 张建斌现场总指挥：吴小方 成东升副 总 指挥：谷建宏 靳雷忠 郭晋瑞 成 员：冯 俊 李 晋 毕赵鹏 马 飞 贾 波 史亮亮 王廷强 侯森林 领导组下设办公室，办公室设在通风部。单位职责及分工总 指 挥：负责瓦斯排放工作的统一协调、指挥。现场总指挥：负责瓦斯排放工作现场的统一协调、指挥。副 总 指挥：配合总指挥、现场总指挥负责瓦斯排放工作的统一协调、指挥。调 度 室：统一协调排放瓦斯时的相关事宜。向排放人员发排放瓦斯证件。生产基建部：负责提供封闭区域内巷道情况。安 全 部：负责对瓦斯排放全过程进行安全监督，人员的检身、瓦斯排放时警戒设置及安全技术把关，监督无调度室签发排放瓦斯证件的人员严禁进入警戒区域。通 风 部：负责措施的制定、贯彻学习及人员安排，矿组织相关人员严格按照本措施进行启封闭墙、排放瓦斯。机 电 部：负责排放期间警戒区域的停电工作的落实；负责保证排放瓦斯期间用水的正常使用。负责在瓦斯排放地点安装一部直通调度室的电话，并保证电话信息畅通。矿建项目部：负责提供排放瓦斯所需局部通风机的安装和排放瓦斯前对局部通风机的调试工作，并保证局部通风机能正常运行。负责准备排放瓦斯所需风障、风筒（10m风筒15节，5m风筒2节）以及风筒掉挂所需材料。配合安全部进行排放前的清人、警戒工作。负责安排启墙人员、操作局部通风机电工和接风筒人员参与瓦斯排放工作。二、排放方法及排放时间采用局部通风机进行排放瓦斯。具体排放时间根据实际情况确定。三、现场概况1、封闭巷道情况：轨道大巷闭墙内巷道长度约为110米左右，该巷道平均断面为15 m2，于2008年封闭。密闭墙为500mm厚砖混墙,距轨道大口以里约3-5m.2、瓦斯情况：考虑到封闭区内巷道迎头和部分巷帮有煤壁暴露，预计封闭区域内瓦斯浓度50%左右，封闭巷道内积存瓦斯量约825m3,排放区瓦斯含量计算方法：V（CH4）=SLC =1511050% =825m3式中：V封闭区积存瓦斯量（m3）L封闭区巷道长度（m）C封闭区内沼气和二氧化碳浓度（%）3、通风情况：排放瓦斯时供风量为局部通风的供风量。根据我矿的实际情况采用2X22KW局部通风机进行瓦斯排放，风机安装地点距轨道大巷回风口必须大于10米（附排放瓦斯通风系统示意图）。考虑到排放瓦斯时要严格控制进入封闭区的风量，排放时先开启单级风机排放瓦斯，待排放工作结束后，再开双级向轨道大巷供风。开单级风机风量为200-220 m3/min，开双机风机风量为400-450 m3/min风量。排放瓦斯、拆除密闭接风筒等因素需要时间，确定最终排放时间4小时。四、瓦斯流经路线及警戒位置进风流：副平硐运输大巷-局部通风机-风筒-轨道大巷回风流：轨道大巷-副平硐运输大巷-回风横川-总回风巷-回风立井-地面警戒位置：工业广场副平硐井口20米范围内、主扇出风口20米范围内以及安全出口周围20米.五、排放前准备工作1、排放前一天通风部组织召开协调会，统一布置相关工作、贯彻措施、落实责任。相关人员学习措施并签字。2、安全部负责排放前在工业广场副平硐井口20米范围内、主扇出风口20米范围内设置警戒（附排放瓦斯期间警戒示意图）。所有与排瓦斯无关人员严禁进入警戒区域。 3、通风部负责准备风镐、铜锤、铜撬棍、锹等启封密闭墙工具。4、机电部负责将工业广场副平硐井口20米范围内、主扇出风口20米范围内以及副平硐运输大巷、回风巷内除风机动力电源外，全部电源停；接一趟水管至启封闭墙前，并能够正常使用。保证排放瓦斯地点电话通信畅通；排放期间安排主扇司机观察主扇运行情况，发现异常及时汇报。5、矿建项目部负责在排放前将局部通风机调试到位，将风筒接至轨道大巷密闭墙前，将备用风筒以及吊挂风筒所需材料准备到位。在排放瓦斯期间安排1名电工负责局部通风机的开停和处理风机异常情况。6、通风部在轨道大巷出口下风侧10-15m处风流混合处挂一台便携式瓦斯检测仪，用来监测排放瓦斯风流混合处的瓦斯浓度。7、排放前瓦斯检查员检查密闭前瓦斯浓度，密闭前瓦斯浓度低于1.0%时，方可启封密闭。六、排放瓦斯步骤第一步：在通风部现场干部的指挥下局部通风机开启单级22KW运转，将风流引入轨道大巷启封密闭墙前。第二步：用水浇湿密闭墙墙皮，在不断向启墙部位浇水的情况下用铜锤或风镐在墙体下部打开1 m2毛口，深度约为400mm,暂时不要打透闭墙。用同样的方法在墙体中上部打开1 m2毛口，深度约为400mm, 暂时不要打透闭墙。第三步：改用铜撬棍将闭墙下部口的砖撬松后将墙体打开0.3-0.5m2小口（具体情况由现场指挥人员根据瓦斯涌出情况决定）。待瓦斯稳定一段时间后用同样方法将闭墙上部口打开0.3-0.5m2小口第四步：在启封闭墙前挂一道风障将风筒风量和全风压一部分风量引入闭墙上部开口，瓦斯和混合风流从下部闭墙口排出，形成局部全风压系统。所有操作人员都必须处在风障上风侧，防止排出的瓦斯涌入由人员作业的区域。第五步：将风筒口对准闭墙上部启封口往进送风。瓦斯检查员利用加长杆检查全风压风流混合处的瓦斯情况，同时观察便携式瓦斯检测仪是否报警。考虑到排放瓦斯地点与回风井的距离较近，当全风压风流混合处的瓦斯超过1%时，要通过及时调整风筒和闭墙上部口的接触面积来控制进入封闭区的风量，从而减少排出的瓦斯量。第六步：当混合处风流瓦斯长时间稳定保持在1%及以下时，在不断向墙体位浇水的情况下将上部启封口扩大至能穿过风筒。然后将下部启封口扩大直至拆除。第七步：将风筒出口有效射程范围内(约10-15米)的瓦斯降到1%以下,随后往里接一节风筒（先续接5米风筒错口排放瓦斯，再替换10米风筒）,通过新接风筒与原风筒接头错口方法控制向巷道里部的供风量,逐渐排放风筒口有效射程范围的瓦斯,当风筒出口有效射程范围的瓦斯降至1%以下时再向前续接一节风筒,直到瓦斯排放完毕。七、排放瓦斯期间安全技术措施1、所有参加瓦斯排放工作的人员，必须取得调度室签发的排放瓦斯工作证件，无证件人员不得进入警戒区域，安全部负责把关。2、所有参加瓦斯排放工作的人员，必须随身携带自救器。不得穿戴任何化纤衣物，不得携带明火及不防爆的通讯器材进入警戒区域，安全部负责把关。3、所有参加排放瓦斯人员及相关单位必须认真学习本措施，并签字备案。安全部负责瓦斯排放安全技术措施的落实，现场作业安全情况的监督检查，现场安全把关。4、机运工区必须为排放瓦斯的人员配置经检查合格的专用防爆矿灯。通风部必须为排放瓦斯的人员配置便携式瓦斯检测仪，并保证性能完好电量充足。5、考虑到排放瓦斯后要继续对轨道大巷独头巷道供风，局部通风机的安装要符合煤矿基建规范的各项要求。6、在启封闭墙排放瓦斯过程中，严格执行煤矿安全规程的相关规定。7、坚持低浓度瓦斯排放的原则，采用控制进入封闭区风量的办法使全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%。8、施工时，瓦斯检查员要随时检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，现场安全负责人将所有施工人员撤至安全地点，并汇报现场总指挥等待处理；只有当瓦斯浓度1.5%时方可作业。9、在启封轨道大巷闭墙过程中，启封人员要对所有工具以及砖体轻拿轻放，严禁摩擦产生火花。10、在启封闭墙过程中，现场除启封人员外，其他人员全部撤离到闭墙上风侧，启封人员不得多于三人，现场总指挥指定其中一人为观察员，负责观察有可能对启封人员造成伤害的情况，一旦发现问题，必须立即停止作业，处理完毕后方可继续进行。11、在启封时，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪，并一直处于开启状态。12、在启封时，必须安排专人对所施工部位手持水管直接对准施工不间断浇水，防止施工时出现火花。13、当密闭墙打开瓦斯突然增大时，现场安全负责人必须及时将人员全部撤至全风压进风风流处。14、施工人员打口时，不得用力过猛，必须保留最后一层砖，防止突然将墙体打穿。15、当拆除最后一层砖时，人员必须站在密闭墙全风压进风风流上风侧利用铜撬棍将墙体打开。16、所有施工人员必须听从通风部干部的指挥，根据现场瓦斯情况将墙体口进行扩大。17、拆除剩余墙体时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人。 18、如有高空作业时，脚手架必须搭接牢固，安排专人扶梯，且必须系安全带。19、所有参加排放人员、施工人员不能超出风筒有效射程范围作业，不能在风流下风侧作业；施工时，必须首先检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度1.5%时，方可施工。当瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业。20、排放瓦斯期间，所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点，严禁在有片帮、冒顶危险地点行走、作业、停留。21、将拆除闭墙的杂物及时进行清理，保证不堵塞通风断面。22、在启封排放瓦斯过程中，如遇特殊情况（此措施未说明的情况），必须立即停止一切工