方重印染行业ERP管理软件解决方案.doc

杭州方重科技有限公司方重印染行业ERP管理软件解决方案一、背景分析：中国不仅是个纺织大国，也是印染大国，作为中国传统产业的印染工业，其信息化总体水平比较低。据有关数据显示，应用管理信息系统的大中型印染企业仅占10%20%。入世后，纺织品配额取消，打开了通向国际市场的大门，中国纺织印染企业所面临的竞争压力和挑战日益激烈。因此，走向国际化的中国印染企业对先进的管理思想、科学的管理方式的需求也越来越强烈。“以信息化带动工业化”用信息化改造传统行业是我国纺织印染工业发展的大方向。因此，对于我国广大印染企业而言，借助先进的管理软件加速企业信息化进程，提升管理水平，是企业发展过程中必须解决的问题。印染企业当前所面临的管理问题及经营管理难题： 1、无法快速响应客户提出的关于产品颜色、级别、交货期、数量、价格等方面的要求； 2、在现有设备的生产状况下，无法实时并且准确的把握生产进度，提高设备生产效率，保证定单按时、按质、按量完成； 3、不能将客户关心的定单进度、可出货时间、预计收货时间等问题及时反馈给客户； 4、不能做到有效降低整个企业的生产成本管理； 5、无法对产品质量进行有效监控，尤其是在出现质量问题，不能准确追溯相关责任； 这些问题的出现，使印染行业的信息化工作被提到了议日程。蕴含先进管理理念的ERP系统，成为印染企业革新除旧的首选。企业希望通过实施ERP，整合企业内外部资源，合理组织生产，优化业务流程，实现从管理上出效益，在品质上上台阶等目标。二、系统概述:方重印染行业ERP管理软件是杭州方重科技有限公司针对印染行业连续化、多机台、手工操作的生产特点，将ERP思想与企业管理科学有机的结合，并且融汇多家大中型印染企业用户的成功使用经验及建议开发而成的一套稳定成熟的行业解决方案，实现对印染企业的经营和管理行为全方位过程控制。方重印染行业ERP管理软件产品为印染企业所普遍关心的坯布物流管理、生产加工管理、工艺技术配方管理、成本管理及员工产量计算等提供完善的解决方案，是企业提升管理水平、提高竞争力的重要工具。产品不仅采用了现代化的管理思想和技术，而且结合了方重科技多年来在印染行业信息化推广工作中的实践经验和中国印染企业的实际情况，达到优化利用企业资源，增强企业对市场的应变能力，提高企业的相对竞争力和整体经济效益的目的。三、系统结构图：四、功能简介：1、生产管理系统 印染行业的市场需求特点是变化快、小批量、多品种，在系统实施时应特别注意这一特点，使系统具有较大的灵活性，能够根据用户需求的变化，及时调整生产计划，并实施相应的生产调度，实现按照定单生产，并与营销系统紧密结合，及时准确地做出生产计划管理，同时在生产中注意提高机台效率，合理地、有效地安排生产，使设备的使用发挥最大的效益。 印染行业的生产工序较多，每一个生产环节的生产情况都会对下一道工序的生产产生直接影响，因此系统能综合设备的生产能力、订单的生产周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生产，使各工序之间有良好的衔接。本模块贯穿着整个生产加工过程，从开工程卡开始到染色、后整理、直至成品，是整个生产线上的动脉。对各个工序进行登记，以便知道工程卡现在处于哪个工序、什么时间做的、实际产量做了多少；机台、染色、料单情况；检查生产异常及处理情况； 开卡：根据订单上客户相应的加工要求开工程卡；如：日期、卡号、缸号、客户、胚布、色号、数量、定型要求、克重、交货期；同时根据客户加工要求灵活设置需要加工的工序，只有设置需要加工的工序才能进行工序登记；开卡时系统自动找出对应的来胚并打印在卡上，便于排布员找布； 工序登记：对染色、定型等工序进行登记；为胚布生产流转查询、各工序产量查询统计、计件工资提供数据；考虑到操作人员的整体素质不高，因此系统中的工序登记全部采用条形码扫描技术，可简单快速的完成每道工序的记录，并有效降低了操作难度； 异常处理：处理生产有异常的工程卡，控制其继续流转； 回修登记及处理：成品出货到客户后发现质量问题需要退货至回修仓并进行返修，登记要回修的品名、颜色、克重、手感、匹数、重量等；同时根据回修登记的内容开回修卡； 工程卡跟踪：系统可实时跟踪每张工程卡登记的内容，如：它已做了多少时间，做了哪些工序、此时在做什么工序、是在哪台机台上做的；现正处在某一个工序的工程卡有哪些；哪些工程卡已经不能继续流转；己包装、已入库和己出货的数量是多少等等； 产量统计：统计每道工序、每个员工（班组）的产量；产量以开工程卡时的数量为标准进行计算，可以月或天为单位进行统计；同时可为不同的工序设定不同工资系数，从而可以以天或月为单位自动计算出员工的产量工资； 开料单：根据色号对应的配方，自动计算染料需求数量并生成染色料单，传给称料室作为称料单；电脑开单准确、快捷； 现场料单追加：对样人员经对色后，根据染色情况进行加料登记； 用料统计：可查询每缸布的染色料单用量、每次追加用量、回修用量及每缸布染料成本、某时间段内的所有染色料单明细、汇总情况 损耗统计：统计每缸布的缩水率；2、车间作业管理：车间作业管理是生产管理的核心模块，功能包括生产排程、加工任务的下达、生产过程记录，支持工序条形码数据采集功能，提供及时、准确的订单加工进度反馈，方便生产管理人员和客户查询。现场制程刷卡进度管理 本子系统能够帮助印刷企业确实掌握每一缸布的目前进度与加工过程，透过条形码扫描搜集资料，进而产生现场操作人员绩效统计、各生产工序与机台产能分析，同时可以分析目前各加工工序积布的实际状况，作为调整人力与生产线的参考，并能及时更新各订单的实际生产进度。3、配方管理：工艺配方是染色车间的重要技术文件，是决定成品布染色质量的主要因素，配方管理包括打色管理、工艺配方管理等功能。称料室根据配方进行称料，确定每缸需要投放的染料、助剂等用量。色号资料：根据自定义的规则自动产生色号，免去手工产生色号的诸多不便； 分派及跟踪打样：将来样分派给打样员，以便跟踪打样进度并对打样完成情况进行统计； 小样配方管理：经打小样后输入对应的配方；某些配方在用料及用量上大同小异，这时可以复制相似的配方，然后对其进行适当修改；同时可以方便快速地输入和查询任何一种小样配方，并能显示出根据当前库存参考单价计算的小样配方的参考成本，估算染色成本；领料单管理：使计划员可以灵活地开出对应某一生产流程卡各工序的领料单，并能准确计算某一工卡染助剂的实际消耗情况及使用成本，而且能够根据各种条件进行查询，为领导决策提供依据。4、质量管理 影响产品质量的原因多种多样，主要是原材料的质量、设备的影响、生产工艺的采用、员工的操作等因素，本系统能够实现对全生产过程中的质量情况进行跟踪和反馈，通过对原材料、半成品、产成品的质量检验和用户质量反馈的统计分析，跟踪、分析产品在生产过程中质量状况，特别是设备、工艺、操作等对生产的影响，得出企业各生产环节的质量分析报告，发现问题，及时反馈，提出改进办法。质量管理系统可以帮助企业的质量控制部门实现无纸化办公，通过工作流的方式实现外购材料、白坯、工序、成品等检验工作，提供完整的质量控制、分析报表。5、成本管理：成本管理系统是围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素的重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务及出入库核算共同实现一个完整的成本管理系统。成本管理系统按照成本的业务流程提供了丰富的报表如成本基本报表、费用归集报表、费用分配报表、成本计算单等四大类报表，提供了各种成本分析报表供决策之用，同时也按照成本业务流程提供了丰富的生成凭证功能，提供了业务、财务一体化的处理机制。6、采购管理：采购管理结合印染企业的实际情况，针对染助剂、白坯（对于客户不提供白坯的情况下）、备品备件等物料进行采购和跟踪管理，可设置警戒库位，监督和控制采购订单的执行情况；与应付帐款子系统结合使用，能提供完整、全面的企业采购业务流程管理和财务管理信息。采购管理系统包括采购合同、采购申请、采购订单、采购结算、供应商档案、采购价格管理等功能。7、销售管理：从合同管理到客户资料管理、销售订单、发货、开票结算直至售后服务，对销售业务全过程进行贯穿始终的跟踪管理，实时监督控制销售订单的执行状态和发货计划，以提高订单的执行率和销售服务水平。与应收账款子系统结合使用，及时追踪客户回款情况。本系统按照客户订单来驱动生产，支持客户来坯或由企业提供白坯等形式，与生产管理等系统的结合使用，实现对订单交期、加工进度、质量等情况的快速查询。客户来样跟踪：对客户的来样进行登记，包括品名、颜色及染色要求等；并跟踪打样完成情况，登记送色样卡到客户的记录，哪些客户确认、哪些客户拒绝，以便对打样员业绩进行考核；客户订单及维护：包括品名、颜色、克重、手感、匹数、重量、优先级、染费等；8、库存管理：管理染助剂、备品备件等外购物料的入库、领用工作，实现对客户白坯、色坯、委外加工等物料出入库管理，结合物料调拨、盘点等管理功能，提供及时、完整的库存信息；提供的各种库存分析报表为企业的决策提供充足依据。支持以匹和米（码）两种计量单位同时核算色坯的出入库、结存方面的资料和信息。9、胚布管理本模块主要用于实时动态地掌握客户各种胚布进、出、存信息，便于与客户进行胚布往来对帐，也为企业制定生产计划安排提供依据。 来胚入库：根据客户进仓的胚布品种数量进行登记并指定存放区域，方便开卡及找布配布； 配布：胚布仓库人员根据工程卡找出胚布进行生产，将每匹布的重量登记到系统；作为开料单的重量依据； 胚布盘点：可定期对胚布库存实物进行清点，以便核对库存数据的准确性，并统计出库存盈亏数量； 胚布进出：提供胚布的进出处理； 查询统计：进、出、存明细、汇总报表以及仓库进出存综合统计报表，胚布仓库盈亏统计，并可由用户自定义查询、统计条件。10、成品管理 成品包装及入库：采用条形码管理，在生产完成后对每一卡登记实际包装的数量，并打印包装小标签；既方便快捷又美观大方； 成品出货：采用条形码管理，通过条形码扫描，系统自动读取相关信息并存入电脑，然后直接出货给客户，并打印多联出货明细单；提高出货速度，同时根据出货单对客户进行结算，准确明了； 成品退货：由于染色质量或其它原因客户需要退货或返修，登记退货数量后即入到回修仓；同时生管人员据此安排生产；查询统计：丰富的日报表让您对每天的出货情况一目了然； 11、染助剂管理通过此模块，可以清楚地知道染料、助剂(以下称染助剂)的进货数量、金额；消耗数量、金额，染助剂仓库分为染助剂仓库与称料室，即大仓库与小仓库；可查询每个仓库染助剂的进、出、存、耗用数据并统计相应的数量及金额；通过盘点盈亏数可发现并纠正管理中存在的漏洞； 染助剂资料：染助剂中英文名字对照；储位码维护；染助剂库存上下限维护，对库存存放量超过上限或低于下限时系统将给予报警提示； 染助剂采购及退货：含染助剂采购、采购退货及采购调价； 称料室领料及退料：登记称料室向染助剂仓库的染助剂领用情况，系统将自动扣去染助剂仓库相应染助剂库存量； 染助剂仓库盘点：可实时对染助剂仓库库存实物进行清点，以便核对库存数据的准确性，并统计出库存盈亏数量； 染助剂报废：对于由于质量原因而不能再用的但又无法退回供应商的染助需要进行报废处理，登记报废的染助剂及数量； 称料室染助剂耗用：系统将根据料单计算称料室的染助剂耗用情况（所有料单都通过系统开出时）或通过月末盘点方式得到耗用； 称料室盘点：系统可实时或定期对称料室库存实物进行清点，以便核对库存数据的准确性，并统计出库存盈亏数量；染助剂月结：系统每月根据当月入库、退货、出库、盘点等单据自动结算染助剂仓库和称料室中每一染助剂的上月出入数及金额、本月出入数及金额、本月结存数及金额。12、染助剂自动称料子系统本系统是ERP系统中的一个子系统，它是针对现有印染企业中，染料仓人工称料容易拿错料、放错料、称料误差大、浪费严重等现象经常发生而设计的。 本系统根据领料单的信息，计算机采用声音或灯光提示等手段为称料员提供准确的染料存放位置指示，由此可以防止工人拿错料、放错料；计算机实时监控电子秤实际称量是否在工艺允许的误差范围内，从而可以确保称量精确，减少了出错的概率；并实时记录染料实际用量，为染料仓库提供了精确的染料耗用量，从而为印染企业的染色成本核算、原材料消耗情况等提供了准确、实时的数据及报表。13、应付款管理子系统：本系统主要解决信息流与资金流的集成问题，通过与采购管理子系统的结合，可管理采购发票、应付单、应付票据、采购付款等业务。14、应收款管理子系统：本系统与销售管理子系统完全集成，主要管理销售发票、应收单、应收票据及销售收款，同时提供客户信用管理、坏账管理等功能，并提供应收账龄分析、欠款分析、回款分析等销售业务的统计分析报表。针对化纤行业的特殊性，系统支持代理商担保功能，降低了企业财务风险。15、网上审批子系统:本系统通过先进的平台技术和设计构架，紧密集成办公自动化系统，充分利用企业内部网络资源，在企业内部各部门之间建立了网上办事的通道，实现各业务部门间单据自动流转、审批功能，建立了网上办公服务平台，拉近了企业各部门间的距离，提高办事效率，有效降低了办公成本。通过本系统，企业各相关业务部门及个人都能够随时随地制订网上审批程序，提交审批申请及相应单据或资料，并可查看审批状态及结果，或通过内部网络与其他人员进行必要的信息沟通。当操作人员将待审批材料提交以后，该申请将自动进入审批环节，按照预先设定的审批流程，按照先后次序自动流转到各相关部门和人员，由相关人员在线进行审批处理。直至该审批流程结束，系统最后将审批结果反馈给提交者。五、系统特点： 管理思想先进，充分结合印染企业的行业特点，量身定做，真正解决印染企业实际问题、急需问题与根本问题； 一体化：充分考虑各部门利用该系统进行沟通，所有资料都进保证只有一个正确版本，信息各部门共享； 先进：基于Windows操作系统，采用三层网络体系结构编程，满足整个企业(集团)全网络应用；数据库采用MSSQL 2000，存放在一台专用服务器上，各操作部门(工作站)通过网络联接线访问软件数据，工作站本身是不存放数据；在软件中采用事务保护机制，提高数据完整性。 可配置的流程优化能力，帮助企业建立灵活、高效率、具有一定先进性的企业运做体系； 系统采用工