镗铣床加工的工艺特点.doc

郑州华隆机床教你怎样有效的降低镗铣床的振动和噪声 镗铣床在空载的噪声有许多相同之处，都有比较复杂的主运动齿轮变速箱，变速级数一般都在12-18级左右，都具有级数较多的进给变速箱，都有告诉运转的齿轮、轴承、点击、皮带传动部件以及一些因变速所需要的变速操纵机构等。 当时，在加工过程中，镗铣床的切削噪声与车床就有很大的不同。铣削是一种不连续的断续切削过程。切削阻力有着明显的冲击变化，所以经常发生较明显的振动和噪声。如果切削中产生额振，不仅会破坏表面加工质量，还会招致切削降低，加快刀具磨损，从而引起更大的噪声。在解决镗铣床噪声问题时，除应按照车床那样，把重点放在寻找变速箱中的噪声源外，还必须注意到镗铣床结构本身的振动问题。 镗铣床的铣刀的多刃切削会引起镗铣床的振动，产生噪声。如果这种振动频率与机床的固有频率相同，就会造成共振现象，更加增大了噪声。 由于镗铣床切削力的变动较为剧烈，致使主轴和刀杆产生扭转振动，从而造成主轴驱动系统中的齿轮受到反复冲击载荷，引起振动和噪声。如果这种振动传道刀尖上，则会使铣刀崩刃。所以，在多数镗铣床的主轴上都装有飞轮，以减小这种振动.落地镗铣床的产品图片落地镗铣床的另类特点：1：自动润滑系统设计龙门镗铣床采循环式中心润滑装置，可自动并完全润滑整部机器，本机加设计废油回收过滤在循环润滑，不仅环保，节省润滑油。2：高精度之法兰式主轴设计龙门镗铣床横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在 2以内，此结构设计使主轴具有超高之研磨刚性及精度，并采用50HP主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨。并采法兰式主轴设计搭配P4，并进行预压处理，主轴偏摆在2以内，刚性强、精度高、寿命长。搭配15HP主轴马达，切削性高、所有主轴都是在温控及无尘车间配装，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动。3：研磨头之前后、上下驱动程式龙门镗铣床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭镗铣床加工的工艺矩大，确保进刀精度。镗铣床加工的工艺镗铣床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，由于镗铣床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。二. 合理选择刀具1.粗车