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配送的概念：（重点） 将货物从物流结点送交收货人(日本工业标准JIS) 短距离,小批量的运输(菊池康也,物流管理) 按照客户的订货要求和时间计划,在物流结点进行分拣,加工和配货等作业后,将配备好的货物以最合理的方式送交用户的一种经济活动.配送的特征： 特殊的送货形式(专职公司,中转,用户定制,战略活动) 短距离的末端运输 “配”,”送”有机结合 专业化增殖服务,体现规模优势和资源优化 配送必须有现代化的技术和装备作保证跨国公司在华配送中心的主要业务：（重点） 在华采购零部件,在配送中心分类,打包,运到海外进行装配。索尼(SONY) 在香港有索尼国际香港有限公司,负责在香港及华南的业务。索尼公司将大部分电子产品零部件生产也交给了华南地区的生产企业加工。目前,此类零部件交货到索尼在香港的仓库(ATL亚洲货运中心),并在仓库做拼箱出口到日本的工厂再合成高端产品。索尼公司2001年成立了索尼EMCS公司, 以EMCS的整体力量在华南建立国际采购中心, 发挥集中采购的优势,避免中间环节,降低成本。目前索尼已经在深圳成立了“国际采购中心”,并于2001年8月举办了采购招商大会。同时,为了节约物流成本,索尼公司在华南地区(深圳盐田保税区)建立物流配送中心,将在境外成本较高的物流配送业务转移到中国境内,既可以充分发挥靠近货物产地的成本优势,又可以做到境外生产的“零库存”。在盐田保税区的物流配送中心的一项基本的职能,就是将在华南地区采购到的零部件运送到区内,再根据日本生产企业的需要,及时拼箱付运。 将在中国采购的成品,在配送中心进行简单的加工、处理、包装等,再发送到海外市场。飞利浦(Philips)公司利用华南地区的出口加工企业为其生产小家电、电脑显示器、组合音响等产品。一直以来,它在中国采购的产品均采取直接出口到目的地市场,然后再重新分拣、包装上货架的做法。近年来,由于世界经济不景气,飞利浦公司开始重视降低流通环节的成本。2001年开始,飞利浦开始尝试在盐田保税区进行增值服务。飞利浦的组合音响分别由广东的两家企业生产,一家为其生产DVD机,另一家生产功放机及音箱。飞利浦将两家企业的产品运至盐田保税区的仓库,将生产功放机/音箱的包装箱打开(已经预留了DVD机的空间),然后将DVD机连同其包装放到其中,组合成一套家庭影院,这样可以将产品直接运送到目的地市场销售,减少了在目的地分拣时间及劳动成本。 在华采购成品,在配送中心进行仓储、加印条形码、拼箱等,然后按销售进度发往境外销售点。美泰(Mattel)玩具公司是全球最大的美国玩具生产商,其最著名的产品是风靡世界的芭比娃娃. 美泰公司在80年代将其在香港的生产基地移到广东,目前分别由其直接投资的东莞长安美泰玩具二厂及南海官窑中美玩具厂生产。美泰公司的玩具80%产于中国,其中70%产于广东。美泰公司在美国有20万平方米的配送中心。以往,美泰公司将在华企业生产的玩具直接运到美国的配送中心,再分送到零售商。随着美国经济步入衰退期,美泰公司开始重视降低仓储与流通成本,它发现,其在美国仓库的许多玩具要存放一个多月,等待销售季节的来临。为了降低成本,美泰公司考虑利用盐田保税区便宜的保税仓库,将其在华南采购的玩具存储在此,到销售季节来临时再运往美国,另外,美泰公司还将其外包生产的玩具在保税区仓库完成拼箱,按客户要求运往世界各地市场 海外统一采购,在配送中心分类,发送到在华的数家加工企业很多跨国公司在华投资建有自己的工作,同时,还有很多跨国公司委托中国的工厂进行OEM生产,其中不少采取来料加工的方式。上述两种情形下,跨国公司均负责原料、零部件的采购与配送。为了节约成本,发挥统一采购与配送的优势,一些跨国公司已经开始尝试将统一采购的原材料、零部件运送到国内保税区的仓库中,在此进行开箱、分装,再运到有关工厂。 在华采购成品,在配送中心处理后,返销国内市场。中国加入WTO后,按照WTO的与贸易相关的投资措施协定及有关承诺,修改了有关外商投资的三大法律,明确取消了对外商投资企业在华销售产品的限制。因此,外商投资企业开始考虑在继续扩大出口的同时,增加对国内市场的销售。主要办法有两种,一是将原来的来料加工工厂改变注册,成为外商投资企业,将来料加工改为进料加工;另一种则是利用中国的保税区来解决其来料加工工厂没有内销权的问题,将产品先出口到保税区,再进口到中国国内市场。 建立多国货物的国际拼箱业务将在华采购的物品与在海外采购的物品运至配送中心,进行仓储、拼箱、加印条形码等,然后运送到海外分销商。这种方式是真正将中国建成国际物流配送中心的较高级阶段。 配送的分类按企业经营环节分类：分销配送、供应配送 （P54）按配送商品种类和数量分类：少品种大批量配送、多品种少批量多批次配送按配送组织主体分类： 配送中心配送（计划性强、库存量、覆盖面广、专业设施、投资建设费用高） 仓库配送 商店配送 生产企业配送按配送专业化程度分类：综合配送、专业配送按配送时间和数量分类：（重点） （P52） 定时配送(日配,准时-看板) 定量配送 定时定量配送 定时定量定点配送 定时定路线配送 即时配送配送的运行模式：自营配送、TPL配送、共同配送企业自营配送： （P161）定义：企业为保证生产和销售的需要，独自出资建立配送系统，对本企业所生产或所销售的产品进行配送活动 企业分销配送 B2B：配送量大，渠道稳定，物品标准化，电子商务切入点B2C：电子商务B2C模式发展的支撑与保证；商店配送：兼营配送、专营配送 企业内部供应配送：为保证企业的生产和销售供给所建立的企业内部配送机制；大型连锁企业内部供应配送；巨型生产企业内部供应配送TPL配送（第三方物流配送）：（重点）（P164）TPL的概念：契约物流TPL特征：关系契约化；服务个性化；功能专业化；管理系统化；信息网络化；资源共享化TPL的作用：降低作业成本；致力于核心业务；减少资金积压；降低库存；提升企业形象；拓展国际业务；整合供应链管理TPL的发展（重点）美国：1992年，美国第三方物流市场规模约为100亿美元，而到1999年规模已经达到9210亿美元，2004年超过1980亿美元。 首先得益于政府对物流产业的发展持不干预的态度，主要依赖企业自主的市场运作。 其次得益与美国完善的合同法体系。 再次得益于美国发展起一大批不同类型的拥有先进科技手段和广泛配送网络的运输管理公司，为美国第三方物流服务提供了良好的规范。TPL的发展日本： 日本第三方物流企业一般以物流配送为主，其物流配送的社会化、组织化、网络化程度比较高 十分注重不断提高物流服务质量，降低物流成本，增强在市场上的竞争力，注意研究探索物流配送的新技术、新方法，其物流技术、设施先进，物流装卸大部分都实现了机械化作业，商品条码和计算机管理系统应用非常普遍 日本可以堪称是世界上物流管理手段与工业化生产结合最为成功的国家之一。TPL的物流配送：（P165） 企业销售配送第三方化物流配送模式 企业供应配送第三方化物流配送模式（重点）：门到门、门到库、门到线 供应-销售物流一体化第三方物流配送模式共同配送模式：（重点） （P166）定义：两个或两个以上的有配送业务的企业相互合作对多个用户共同开展配送活动的一种物流模式.原因：配送规模；配送设施；交通拥挤；追求利润共同配送的具体方式： 系统优化型的共同配送 车辆利用型共同配送：车辆混载运送型共同配送、利用客户车辆型共同配送、返程车辆利用型共同配送 接货场地共享型共同配送 配送中心、配送机械等设施共同利用型共同配送案例：7-11的共同配送 711的共同配送分为点心配送、日用杂货配送、米饭配送 点心共同配送 C公司的发展历史 C公司共同配送流程 尽管零售店的进货数量有可能小于运货单位，但在配送中心内分拣的单位仍然以生产企业运货单位为基准，这是生产企业、批发企业和便利店三方达成的协议，为什么？ C公司共同配送所花费时间 C公司共同配送效率与效益 日用杂货品共同配送 由D公司承担，D公司的发展 D公司经营情况 D公司配送流程 D公司的效率 D公司与C公司的不同点 D公司每月必须将配送中心的损益表递交给711总部进行审核？ 米饭的共同配送 以E公司为例 E公司的发展 E公司的经营状况 E公司配送流程 E公司的配送效率与效益 如何降低差错率，正确及时发货？配送模式的选择： 矩阵图决策法（联系矩阵图）（重点） 比较选择法：确定型决策、非确定型决策、风险型决策确定型决策：（重点） 一个配送模式只有一种确定结果,只要比较各个方案的结果,即可作出选择何种配送模式的决策 某一企业为扩大生产，现有三种配送模式可供选择，各配送模式所需的配送成本与可能实现的销售额如下表： 该企业应采取何种配送模式？配送模式成本费用/万元销售额预计数/万元自营10220共同8180TPL5140 价值分析，V=F/C 各模式的综合价值系数V=MiFi (Mi为分数，Fi为权数） 某企业选择配送模式时主要考虑因素及其权数配送模式成本费用/万元销售额预计数/万元利润总额/万元客户满意度（%）0.10.30.40.2自营102202598共同81801797TPL51401599非确定型决策： 一个配送模式可能出现几种结果，而又无法知道其概率时所进行的决策 乐观准则、悲观准则、折中准则、等概率准则、最小后悔值准则 某企业可供选择的配送模式大体估计有三种，且估算出三种自然状态下三种模式在未来几年的成本费用，但不知其概率，问如何决策？自营配送共同配送TPL配送自然状态配送要求高907065配送要求一般503545配送要求低101330 乐观准则：最小成本 悲观准则：最大成本（最小成本） 折中准则：平衡，确定乐观系数a,计算折中值 等概率准则：每种结果相同权数，计算加权平均值 最小后悔值 （重点）配送作业管理内容：备货；搬运；储存；盘点；订单处理；配送加工；分拣；配货；送货；结算一、备货 从送货车上将货物卸下 核对该货物的数量及状态 将必要信息书面化备货步骤：制定进货作业计划：目的是依据订单所反映的信息，掌握商品到达的时间、品类、数量及到货方式，预测出到货时间，尽早作出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排，保证进货流程的顺畅，提高作业效率，降低作业成本商品送达：商品运达后，需配送中心从相应站港接运商品，对直接送达配送中心的商品，必须及时组织卸货入库卸货 （P113） 卸货一般在收货站台上进行 送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验 卸货设备（重点）：可移动式楔块、升降平台、车尾附升降台、吊勾可移动式楔块：可搬移的楔块又叫竖板，当装卸货品时，可放置于卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。升降平台： 最安全也最有弹性的卸货辅助器 分为卡车升降平台及码头升降平台两种 当配送车到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车子后轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度。车尾附升降台：装置于配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，如图所示。可延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适用于无月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。 吊勾：当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块时，码头设施即开动吊勾，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。收货 准确地清点商品数量 验货 记账 将商品转入集存区域储存进货注意事项： 多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。 尽可能平衡停泊码头的车辆，依进出货供求状况制定配车排程，或转移部份耗时的进货活动至低峰时段。 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。 依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。 安排人力在高峰时段使货品能维持正常速率的移动。 为少量进货计划准备小车。 在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。）货品的编号表示（P117） 编号就是将货品按其分类内容，用简明的文字、符号或数字代替货品的名称、类别及其他有关信息的一种方式 编号原则 简易性、完全性、单一性、充足性、扩充性、组织性、易记性货品编号法：（重点）1、流水号编号法从1开始按数字顺序一直往下编号如 编号 货品名称1 洗面奶2 肥皂 3 牙刷2、数字分段法让每一段数字代表共同特性的一类如 编号 货品名称 1-5预留给肥皂编号用 1 4块装肥皂 2 6块装肥皂 3 12块装肥皂 4 5 6-12预留给洗面奶编号用 6 玉兰油洗面奶 7 雅芳洗面奶3、 分组编号法依货品特性分成多个数字组，每一组数字组代表此项货品的一种特性第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸如 类别 形状 供应商 尺寸编号 07 4 006 110意义 饮料 方形 康师傅 4*9*15 4、实际意义编号法依货品名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限或其他特性的实际情况来考虑编号如 编号 意义 FO4915B1 FO 表示FOOD，食品类 4915 表示4*9*15 B 表示B区，货品所在储区 1 表示第一排料架5、后位数编号法运用编号末尾的数字，对同类货品作进一步的细分，从数字的层级关系来看货品的归属类别如 编号 货品类别 260 服饰 270 女装 271 上衣 271.1 毛衣 271.11 红色6、暗示编号法用数字和文字组合编号编号暗示货物内容，容易记忆如 货物名称 尺寸 颜色与型式 供应商 BY 003 BB 9 自行车 大小型号 B表示黑色 供应商 B表示小孩型货物分类 货物分类将多品种货物按其性质或其他条件逐次区别，分别归纳入不同的货物类别，并进行有系统的排列，以提高作业效率。 分类方式 按商品特性分类 按商品使用目的、方法及程序分类 按交易行业分类 按会计科目分类 按货物状态分类 按资讯方面分类，如货物送往目的地等核对有关单据和信息 采购订单 采购进货通知 出仓单、发票、发货明细表 商品质量保证书、材质证明书、合格证、装箱单货品验收（重点） (P114) 货品验收标准采购合约或订购单所规定的条件以比价或议价时的合格样品为准据采购合约中的规格或图解各种产品的国家品种标准 收货验收的内容四核对：（重点）1）核对商品条形码，有利于门店销售；核对配销条形码，有利于物流作业的机械化、自动化和对商品的全程跟踪；2） 数量验收，除了验收大件外，还需验收“ 细数” 以及散装、畸形、零星等各种商品。件数的核对有利于向供应商反馈总库存信息，以实施自动补货。3） 商品保质期检查：在验收有有效期商品时，必须严格注意商品的出厂日期，并按照规定把关，防止商品失效和变质。4） 包装验收: 包装验收的目的是为了保证商品在运行途中的安全。全核对：（重点）有的商品即使进行了“ 四核对”后，仍会产生一些规格和等级上的差错，如品种繁多的小商品，对这类商品则要采取全核对的方法，要以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级、标准等等；才能保证单货相符，准确无误。进货信息：填写验收单；入库货物信息录入库存商品信息系统二、搬运 把不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品、成品，在平面或垂直方向加以提升、放下或移动，从而使货品能顺利到达储位或指定位置。 良好的搬运系统能带来什么？（工作环境，货物安全和完好，降低保险费用，减少总作业时间，降低成本，确保生产水平，使人力和设备有效利用） 什么样的搬运系统是良好的？（搬运距离越短越好，搬运数量越多越好）改善方法（重点）：搬运对象、搬运距离、搬运空间、搬运时间、搬运手段搬运对象（重点） 目标：减少总重量、总体积 思路：减少重量、体积 原则：尽量废除搬运或减少搬运量 方法：调整厂房布置、合并相关作业搬运距离目标：减少搬运总距离 思路原则方法减少回程废除搬运、顺道行走调整厂房布置回程顺载掌握各点相关性调整单位相关性布置缩短距离直线化调整厂房布置减少搬运次数 单元化、大量化托盘化、利用大型搬运机或利用中间转运站搬运空间目标：降低搬运使用空间思路原则方法减少搬运充分利用三维空间调整厂房布置缩减移动空间1降低设备回转空间选用合适设备缩减移动空间2协调、错开搬运时机时程规划安排搬运时间目标思路原则方法缩短搬运总时间缩短搬运时间高速化利用高速设备同上同上争取时效搬运均匀化同上减少搬运次数增加搬运量利用大型搬运设备掌握搬运时间估计预期时间时程化时程规划控制搬运手段目标：利用经济效率的手段思路原则方法增加搬运量机械化利用大型搬运机同上高速化利用高速设备同上连续化利用输送带等连续设备采用有效管理方式争取时效搬运均匀化、循环往复搬运减少劳力利用重力使用斜槽、滚轮输送带等重力设备三、存储 货物存储 两种表现形态：暂存和储备 暂存是指按照分拣、配货工序的要求，在理货场地储存少量货物 适应“日配”、JIT配送的需要 只影响到下一环节的效率，不影响总体效益 储备是按照一定时期配送活动要求和根据货源的到货情况，比如到货周期，有计划地确定的储存保管的目标： 空间的最大化利用 劳动力及设备的有效使用 所有货品能随时存取，必须建立良好的储位管理系统和库房的合理布置，做到储存在库内的任何货物，随时可以方便存取 货品的良好养护，保存货品的使用价值 人力和机械设备操作应达到经济与安全的程度 良好的管理、清楚的通道、适当有序的储存、安全的运行，有助于提高工作效率并促进员工的工作积极性储位管理：储位管理是对配送据点货物储存的货位空间进行合理规划与分配、对储位进行编号定位以及对各货位所储存的物品的数量进行监控、质量进行维护等一系列管理工作的总称。储位空间的规划与分配：（P125） 基本思路 基本原则：商品特性；周转率；产品相关性；商品体积、重量特性；先进先出储位分配： 库位定址技术 把货架纵向数称为“ 排”，每排货架水平方向的货格数称为“ 列”，每列货架垂直方向的货格数称为“ 层”。一个货架系统的规模可用“ 排数列数层数”，即货格总数来表示 在一个货架系统中，某个货格的位置也可以用其所在的排、列、层的序数来表示，称之为货格的位址（LOCATION）货架摆放方式： 横列式、纵列式 注意点：1、留出一定作业通道、垛距、墙距；2、货位布置明显，用漆线划线固定。四、盘点：货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的需求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。 盘点步骤：事先准备 明确建立盘点的程序方法 配合会计决算进行盘点 盘点人员必须经过训练 经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单 盘点用的表格必须事先印制完成 库存资料必须确实结清盘点时间决策 一般生产厂而言，因其货品流动速度不快，半年至一年实施一次盘点即可。 物流中心可采用ABC分类 A类主要货品：每天或每周盘点一次 B类货品：每二、三周盘点一次 C类较不重要货品：每月盘点一次即可盘点方法决策：帐面盘点法、实地盘点法 盘点人员培训：盘点方法训练、认识货品训练清理储存场所 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，应即时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定 盘点工作：引导、监督差异因素追查 是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达 是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符 盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度五、订单处理 订单准备 订单传递 订单登录 按订单供货 订单处理状态跟踪订单处理步骤：接受订货 传统订货方式：厂商补货；厂商巡货、隔日送货；口头订货；传真订货；邮寄订单；跑单接单 电子订货（EOS）：订货本与终端机配合；POS；订货应用系统订单确认 确认货物数量及日期 确认客户信用 确认订单形态：一般交易、现销式交易、间接交易、合约式交易、寄库式交易 确认订货价格 确认加工包装设定订单号码 每一订单都有单独订单号码 作用建立配送客户档案 客户名称、代号、等级等 客户信用额度 客户销售付款及折扣率的条件 开发或负责此客户的业务员资料 客户配送区域 客户收账地址 客户点配送路径顺序 客户点适合的送货车辆形态 客户点卸货特性 客户配送要求 延迟订单的处理方法存货查询及依订单分配存货 订货资料输入后，最主要的处理作业是将订货资料进行汇总分类，调拨库存 存货分配模式：单一订单分配、批次分配计算拣取的标准时间 阶段一：计算拣取每一单元货物的标准时间，并将它设定于电脑记录标准时间档 阶段二：依据每品项订购数量（单元数）再配合每品项的寻找时间，来计算出每品项拣取的标准时间 阶段三：根据每一订单或每批订单的订货品项及考虑一些纸上作业的时间，将整张或整批订单的拣取标准时间算出依订单排定出货时程及拣货顺序依照客户需求、拣取标准时间和内部工作负荷来拟定出货时间和拣货顺序分配后存货不足的处理：重新调拨；补送；删除不足额订单；延迟交货；取消订单订单资料处理输出：拣货单（出库单）；送货单；缺货资料六、流通加工 （重点） 流通加工是指物品在从生产领域或向消费领域流动的过程中，为维护产品质量、改善产品功能、促进销售、提高物流效率而对物品进行的加工 流通加工的目的：适应多样化客户的需求；提高商品附加值；规避风险，推进物流系统化流通加工的内容： 食品的流通加工：鱼肉禽类的冷冻；生鲜食品及蔬菜的速冻包装、真空包装；粮谷类的自动包装；鲜牛奶的灭菌和摇匀 消费资料的流通加工：衣料物品的标识和印记商标、粘贴标价；家用电器的安装；家具组装 生产资料流通加工：钢铁加工包装 包装是指在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总称。 包装功能：保护产品；单元化；产品的解说；标识；提高产品附加值或减少产品浪费；易于辩识；促销（注意一些包装标志如运输标志、警告性标志、指示性标志等 见PPT）案例： 中国电信某公司构建区域配送中心, 选定一家服务商建立区域配送中心 物流基础服务和增殖服务 物资包括:主设备,配套设备,线缆管材,市场终端,卡类物资,综合办公材料 流通加工服务:负责按甲方的要求对甲方委托物资进行理货、分拣、包装等流通加工工作，以满足甲方市场营销、工程建设、网络维护等工作的需要。 七、拣货 （重点）（P138） 拣货作业是物流配送中心内部所涵盖的作业范围中极为重要的一环 物流成本占商品最终售价的30%，而拣货成本是其他堆叠、装卸和运输成本的总和的9倍。 在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能拣货单位： 单品(B)：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单手拣取者。 箱(C)：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 栈板(P)：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托盘车等机械设备。 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。拣货模式模式储存单位拣货单位记录1栈板栈板PP2栈板栈板+箱 PP+C3栈板箱PC4箱箱CC5箱箱+单品CC+B6箱单品CB7单品单品BB拣货作业的过程细分（四个部分） 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 行走或搬运：拣货方法：分拣数量；人员分配；分拣单位；人货互动 拣取：拿取确认 分类与集中 拣选(摘果) 拣选式作业是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将所需货物取出 储物货位相对固定，而分拣人员或分拣工具相对运动 人到货前式工艺,摘果式 优点：按单拣选,准确程度高；简单易行,机动灵活,适应性强。 缺点：商品品类多时,行走路径加长,效率较低；拣货区域大时,搬运系统设计比较困难分货(播种) （重点） 分货人员或工具从储存点集中取出用户共同需要的货物，然后巡回于用户货位之间，将货物按用户需求量放在用户货位上，再取出下一种共同需求商品，如此反复进行直至按用户需求将全部货物取出并分放完毕。同时也完成各个用户的分拣配货工作。 用户货位固定，分货人员和工具相对运动 货到人前式工艺,播种式 优点：先集中再分类,缩短行走时间,增加效率；同一品种货物分拣批量大,利于采用机械化,自动化 缺点：订单需累计一定数量后方能一次性处理；工作复杂,需要计算机进行管理提高拣货效率的要点：四段时间： 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 总行走时间 找寻正确储位所需时间 拿取与确认所需时间拣货7“不要”：（重点） （P140） 不要等待 零闲置时间 不要拿取 零搬运(多利用输送带、无人搬运车) 不要走动 路线的缩短 不要思考 零判断业务(不依赖熟练工) 不要寻找 储位管理 不要书写 免纸张 不要检查 利用条码由电脑检查八、配货定义：配货是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送配货作业步骤：分货；配货检查；包装打捆九、送货送货特点：时效性；可靠性；便利性；经济性影响送货的因素：城市交通状况；车辆因素；管理因素送货流程： 制定运送计划 出货交接 车辆调度与配装作业 运送 送达服务与交割 费用结算管理配送路线的确定： 目标：效益最高；成本最低；路程最短；吨公里最小；准时性最高；运力利用最合理；劳动消耗最低方法：经验判断法、综合评分法、数学计算法十、退货管理退货原因：瑕疵品回收；搬运中损坏；商品送错退回；商品过期退回退货处理方法：无条件重新发货；运输单位赔偿；收取费用,重新发货；重新发货或替代相关配合处理：立即补送减少客户抱怨；会计帐目立即修正；理赔；分析退货原因,日后改进。配送中心概念：王之泰物流学：“配送中心是从事货物配备(集货、加工、分货、拣选、配货)和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代流通设施。”配送中心分类：（重点） （P19）济功能分类：供应型；销售型；储存型物流设施归属：自有型；公共型；合作型服务范围和服务对象分类：城市；区域运营主体的不同：制造商(MDC)；批发商(WDC)；零售商(ReDC)；运输业务(TDC)按配送货物的属性分类：食品配送中心；日用品配送中心；医药品配送中心；化妆品配送中心；家电品配送中心；电子产品配送中心；书籍产品配送中心；服饰产品配送中心；汽车零件配送中心；生鲜处理中心 配送中心功能：储存保管功能；散功能；拣配送功能；通加工功能；息提供功能配送中心的构成：（重点） 接货区 储存区 理货分拣区 配货区 发货待运区 流通加工区 管理指挥区配送中心定位与系统规划配送中心规划与设计：系统规划程序：筹划准备阶段（三个步骤见图）配送中心定位： 配送中心功能定位：储存型,流通型,加工型,专业型,综合型,跨区域型 配送商品定位：企业使命,市场需求 配送中心区域定位：辐射范围定位考虑的因素： 配送中心在产品供应链中的地位：原材料供应商,制造商,分销商,零售商,TPL 公共型配送中心OR自有型配送中心配送中心选址：选址目标：费用低；服务好；辐射强；社会效益高选址应考虑的主要因素：客户分布；供应商分布；交通条件；土地条件；自然条件；人力资源条件；政策环境选址问题分类： 按驱动力划分 按设施的数量划分（单一设施和多个设施） 按选择的离散程度划分（离散选址和连续选址） 按时间维度划分选址流程：收集整理历史资料；选定备选地址；优化备选地址；优化结果复查；确定最终方案选址方法：综合因素评价法；解析技术；最优化规划方法；启发式方法；仿真方法单一配送中心的选址方法：因素评分法：给出备选地点；列出影响选址的各个因素；给出每个因素的分值范围；由专家对各个备选地点就各个因素优劣评分；将每一个地点各因素的得分相加，求出总分后加以比较，得分最多的地点中选重心法：（重点） （P250 例题见PPT） 选址因素只包括运输费率和该点货物运输量，属于解析技术。 基于笛卡儿坐标，任何一个地理位置都可用坐标表示 将待确定的物流设施位置坐标代入总的物流服务成本表达式，用成本表达式对物流设施地址坐标求偏导数，令导数为零建立二元方程组，解出地址坐标 精确重心法总体规划阶段 对配送中心的基础资料进行详细的分析，确定配送中心的规划条件，在此基础上进行基本功能和流程的规划、区域布置规划和信息系统的规划，根据规划方案制定项目进度计划、投资预算和经济效益分析等。 主要任务：基础资料分析；规划条件；功能流程；平面布置；信息系统规划；运营设计；制订进度计划；建设成本的概算 基础资料分析： EEntry：指配送订单件数(客户)配送中心的服务对象或客户不同，配送中心的订单形态和出货形态就会有很大不同。 零售商型配送中心的配送对象分析批发店 超市便利店PP 40%10%PC 60%60%30%CB 30%70%其中经销商(营业所)、配送中心及大型超市等的订货量较大，它的出货型态可能部分是整托盘出货(PP)，部分为整箱出货(bC)；而超市的订货量其次，它的出货型态可能10属于整托盘(PP)，60是属于整箱(PC)，30属于拆箱出货(CB)；而便利店及平价商店的订货量较小，它的出货型态可能30属于整箱出货(PC)，70属于拆箱出货(CB)。 IItem：指配送货品的种类配送中心所处理的货品品项数差异性非常大,多则上万种以上 ,少则数百种甚至数十种；商品种类不同其特性也完全不同：服饰产品；书籍服饰产品的物流特性有：季节性(夏季及冬季)、流通性、时间性及退货量大等特点。其中80直接铺货到商店，而20左右库存于物流中心，等待理货及配送。 除此之外服饰产品中较高级别的商品必须使用悬吊的运搬设备及仓储设备。书籍物流的特性有：库存的书籍种类很多，而畅销品与不畅销品的物流差异性非常大，另外退货率高达30-40左右，新版书籍、杂志中80是直接铺货到书店，而20则库存于物流中心等待铺书。 QQuantity：指配送货品的数量或库存货品的出货数量的多少和随时间的变化趋势会直接影响到配送中心的作业能力和设备的配置。配送中心的库存量和库存周期将影响到配送中心的面积和空间的需求。物流中心商品的出货数量，也是变化莫测的，例如货款结算的问题、年节的消费高峰问题及有流行性的商品忽然流行起来等因素造成出货量的上下波动。以货款结算的问题来说，一般而言如果每月的20日是货款结算的截止日期，也就是20日以前订货算是这个月的货款，而20日以后订货算下个月的货款，因此在15-20日之间的订货量就会明显降低，而20日-25日的订货量就会明显增加。那么物流中心的库存量到底要以最多量来考虑，还是以最少量来考虑，或者以平均的量来考虑?若以最多量来考虑时，则低潮时的空间太浪费；若以最低量来考虑时，则高潮时的商品不够卖。作业人力的安排也是一样，到底要以最多量来考虑，还是以最少量来考虑，或者以平均的量来考虑?若以最多量来考虑时，则低潮时的人力太浪费；若以最低量来考虑时，则高潮时的人力不足。因此如何取得平衡点是非常重要的，又不会缺货也不会浪费空间，既不会人力不足也不会人力过剩，必须要有一套有效的控制办法。也就是利用外面的协力仓库及临时作业人员的方式，同时也必须事先分析了解客户的订货习性来对症下药。 一般进口商型的配送中心因进口船期的原因，必须拥有较长的库存量（约2个月以上）；而流通型的配送中心，则完全不需要考虑库存量但必须注意分货的空间及效率。 RRoute：指配送的通路常见通路模式：工厂配送中心经销商零售商消费者工厂经销商配送中心零售商消费者工厂配送中心零售店消费者工厂配送中心消费者 SService：指物流服务水平原则上物流的服务水准，应该是合理的物流成本下的服务品质，也就是物流成本不会比竞争对手高，而物流的服务水准比他高一点即可。 TTime：指物流的交货时间交货时间的长短与守时成为物流业者重要评估项目。物流的交货时间是指从客户下订单开始，订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车、及卡车配送到达客户手上的这一段时间。同样的物流交货时间愈短则其成本也会愈高 物流的送货频率，也就是多长时间内为同一客户送一次货。目前依各厂家的商品特性不同可分为：一天两次、一天一次、两天一次、三天一次、四天一次等几种。最常见的是一天一次及两天一次的配送频率。全部都是一天一次或两天一次的配送频率，而每次订货的数量又不多时，对于物流业者来说成本太高。因此目前的做法是按ABC分类而决定配送的频度。例如：A级厂商的订货量较大则每天配送，B级厂商的订货量中等则两天配送一次，而C级厂商的订货量较少则三天配送一次或是四天配送一次 CCost：指配送货品的价值或建造的预算 配送货品的价值与物流成本有很密切的关系,物流的成本计算方法中，往往会计算配送货品所占货品的比例 配送中心的建造费用预算也会直接影响到配送中心的规模和自动化水准 分析一、储运单位分析 考察配送中心各个主要作业(进货、拣货、出货)环节的基本储运单位 PCB分析 入库单位储存单位拣货单位PPPPPCPCPPCBPCBPCPCCPCPCBCBCBCBB评估人力需求。从PCB分析中得知出货量与标准工时，便能计算出栈板、箱和单件拣取所需要的设备数量及人力需求 通过PCB分析，可以了解客户的订货的方式是属于整栈、箱或单件：同时亦可提供客户对产品及销售区域的特性数据。 分析二、EIQ分析 （重点） （P285） 铃木震 利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。 应用范围:销售数据管理分析、拣货系统规划、储存作业设计、人力需求评估、储位规划管理、营销预测计划及信息系统的整合 分析与解读： 订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。 订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析。 品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析。 品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析 EQ分析 EQ分析主要可了解单张订单订购量的分布情形，可用于决定订单处理的原则、拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。 在面对众多的处理对象时，适时给予分类管理，或者是在资源有限时给予重点管理，以求事半功倍的效果。通过观察多少百分比的定单数，占多少百分比的出货量，是否有出货量集中在某些客户，从而对众多的客户做分类 。哪些是大量销售的畅销款，哪些是滞销款 IQ分析 主要了解各类货品出货量的分布状况，分析货品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。针对众多商品作分类并予以重点管理，也就是观察多少百分比的出货商品，占多少百分比的出货量，是否有出货量集中在某些商品？由此可以知道哪些品种为当期出货的主要商品。IQ分析图的目的：从IQ-ABC分析让管理人员易于了解主要产品的状况及需要加强控制的商品。IQ分布图也影响商品储区的规划弹性、甚至拣货系统的设计 EN分析 订单品项数(EN)分析:根据单日订单品种数据资料可以了解客户订购品种数的多寡，从而选择较适用的拣货方式 对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响，并将影响出货方式及出货区的规划。N：日文 NANI什么种类货物可以了解每一种产品品项的出库分布状况，作为产品储存、拣货、分类方式的参考，并提供产品成长或滞销的情况 计算库存及相关作业空间需求。从IQ的总出货平均数乘以品项数，便可作为整体需求量，再乘以库存天数，可估计出库存总需求量：EQ平均量乘以订单数，即可