JT1-8202-2012轿车外后视镜总成技术条件.doc

院级轿车外后视镜总成技术条件JT1-8202-2012共10页重庆长安汽车股份有限公司2012年3月15日 轿车外后视镜总成技术条件JT1-8202-2012编制 郑庆余 校核 赖礼汇 审查 王 晓 批准 曹 渡 更改记录规范编号制定/修订者制定/修订日期批准日期 JT1-8202-2012JT1-8202-2012轿车外后视镜总成技术条件1 范围本技术条件规定了外后视镜的要求，试验方法、验收方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。本技术条件适用于重庆长安汽车股份有限公司开发的所有轿车外后视镜总成。2 规范性引用文件GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10485 外部照明和信号装置基本环境试验GB11614 浮法玻璃GB15084 汽车后视镜的性能和安装要求GB17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能QC/T531-2001 汽车后视镜SJ-DQ-162008 电器部件电磁兼容测试规范SJ-NW-15-2010 塑料件涂装要求规范SJ-NW-16-2009 塑料件镀铬要求规范3 要求3.1基本要求3.1.1 外后视镜总成应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 国家法规要求：序号试验项目试验方法判断标准1镜体撞击缓冲性GB 15084-2006中6.2若有零部件损坏时，不得出现尖锐的凸起部，其他相关要求应符合GB 15084-2006中规定2镜体弯曲强度GB 15084-2006中6.3经过试验应满足GB 15084-2006中的要求3镜面反射率检测GB 15084-2006中附录A40%4镜面曲率半径检测GB 15084-2006中附录Cr1200mm5镜面尺寸GB 15084-2006中5.1.2GB 15084-2006中5.1.26成像稳定性GB15084中7.1必须满足GB15084中7.1中要求7视野要求满足ECE 46 后视镜认证满足ECE 46 后视镜认证8转向灯光色和色度特性GB 17509-2008GB 17509-20089光电参数GB 17509-2008GB 17509-200810配光性能GB 17509-2008GB 17509-200811其它满足GB15084汽车后视镜的性能和安装要求中相关要求3.2外观要求3.2.1后视镜在500lx的照度条件下，从各个方向观察镜面时，镜面上不得有变形、模糊、条纹、气泡、伤痕、裂缝等缺陷。3.2.2.橡胶件不得有破损、裂缝等缺陷。3.2.3 塑料件不应有明显褪色、裂缝、伤痕、变形等缺陷。3.2.4 涂装件不应与车身有色差，不得有凹痕、划伤、气泡等。3.2.5 每批产品颜色应保持一致，同一种零件颜色应保持一致，无脱色、变色、色斑等缺陷。外观颜色符合长安公司提供色板，色差满足E1。3.2.6 所有外观可视面上不允许有分模线，如果是设计上必须在产品外表面上产生分模线，分模线的痕迹小于0.1mm，且必须经过长安公司技术部门的认可。3.2.7 需要做皮纹的部位表面皮纹应清晰、均匀，皮纹符合长安公司提供皮纹样板。3.2.8 转向灯通电后应能正常点亮。3.2.9 转向灯配光罩不得有破损、划伤、缩痕、飞边、毛边等缺陷。3.2.10 转向灯不得有明显的熔料及溢料过程中造成的外观缺陷。3.2.11 转向灯内部焊接线应均匀美观。3.2.12 转向灯体中的反光板、安装座、配光板之间配合紧密，间隙及段差均匀，不得有错位、翘曲、熔料外漏等缺陷。3.2.13 转向灯灯泡焊接可靠、美观，灯体反光及配光效果明显。3.3 性能3.3.1 基本能要求序号零件名称试验项目实验要求3.3.1.1镜面调节器工作电压范围DC9V16.5V运行时间（232）DC130.3V上下左右四个方向全行程运行时间为58S镜片调节角度垂直方向大于7，水平方向大于7手动调节力矩0.81.5Nm噪音噪音60dB(环境噪音40dB.单体)四方向一致,无明显杂音 标准要求 噪音距离:500mm工作电流100mA堵转电流140mA3.3.1.2镜片参数外后视镜固有频率40HZ镜面失真率2%，图像无扭曲变形，不影响可视效果。镜面反射率镀铬后视镜反射率40%；镀铝后视镜反射率70%；镜片与镜托的附着力100N，经耐湿性（试验方法参照3.3.3.2）和高低温循环试验（试验方法参照3.3.3.4）后附着力70N镜托拔出力70N法规要求必须符合GB11614（浮法玻璃）中制镜级的要求，其它要求应符合GB15084中4的要求。3.3.1.3镜片加热性能指标工作电压DC 131.5V起始电阻102，如有特殊规定，满足图纸要求。起始电流42A，如有特殊规定，满足图纸要求。工作电流1.40.22A，如有特殊规定，满足图纸要求。镜片温度最高加热温度70，在镜片完全结冰的情况下，工作6分钟后，得到除霜和干燥的面积应不小于80%镜面，其余20%必须位于镜片边沿；通电10分钟后整个镜面完全除霜并干燥。3.3.1.4手动折叠性能指标镜体折叠力矩镜体离转轴最远处：7Nm 13Nm折叠角满足图纸要求噪音噪音60dB(环境噪音40dB.单体)四方向一致,无明显杂音 标准要求 噪音距离:500mm折叠档位感镜体使用和折叠位置档位清晰、流畅，无迟滞、晃动。3.3.1.5电动折叠性能指标工作电压范围DC9V16.0V调节速度15/s20/s，若有特殊要求根据图纸进行设定。噪音噪音60dB(环境噪音40dB.单体)四方向一致,无明显杂音 标准要求 噪音距离:500mm3.3.1.6耐久性试验电动镜面调节耐久在室温232条件下，对镜面进行3000次的耐久循环，循环定义为水平-上-下-水平-左-右-水平；接着将后视镜置于温度为60的高低温试验箱内，进行1000次的循环；最后将后视镜置于温度为-40的高低温试验箱内，对镜面进行1000次的循环。试验过程中及试验后电机不应出现反应迟钝、卡滞、噪音变大等现象,镜片不应出现脱落、松动等现象。车内手调转向器耐久在室温232条件下，对镜面进行3000次的耐久循环，循环定义为水平-上-下-水平-左-右-水平，试验过程中及试验后电机不应出现反应迟钝、卡滞、噪音变大等现象，镜片不应出现脱落、松动等现象。手动折叠耐久在室温235条件下，对镜体进行1000次的折叠耐久循环，循环定义为前-中-后-中-前；接着将后视镜置于温度为60的高低温试验箱内，对镜体进行1000次的循环；最后将后视镜置于温度为-40的高低温试验箱内，对镜体进行1000次的循环。试验过程中，不应出现折叠结构损坏、折叠力变小、折叠电机反应迟钝、卡滞、嗓音变大等现象。电动折叠耐久在室温235条件下，对镜体进行1000次的折叠耐久循环，循环定义为内折-打开；接着将后视镜置于温度为60的高低温试验箱内，对镜体进行1000次的循环；最后将后视镜置于温度为-40的高低温试验箱内，对镜体进行1000次的循环。试验过程中，不应出现折叠结构损坏、折叠力变小、折叠电机反应迟钝、卡滞、嗓音变大等现象。镜片加热器耐久性工作电压下（温度条件：-103K条件），启动5分钟关闭15分钟为一个循环，如此循环5000次后，后视镜加热元件、镜片及相关部件无任何影响功能性的改变。转向灯耐久性DC131.5V，连续闪烁1.5万次，60120次/min，各项功能应保持良好。3.3.1.7转向灯工作电压DC9V16.5V环境试验满足GB/T 10485外部照明和信号装置基本环境试验3.3.2 防眩目性能要求序号试验项目性能要求3.3.2.1重影平面后视镜：重影图像不能大于分离角4.7度。球面镜：重影图像不能大于分离角10度，除了在边框以内7mm所围的一周范围。双曲率后视镜：重影图像不能大于分离角10度，除非在边框以内7mm所围的一周范围，并排除非球面区域（虚线外区域）。3.3.2.2失真率平面后视镜：失真率最大不能超过2%球面镜：失真率最大不能超过4%双曲率后视镜：失真率最大不能超过4%，失真率要求不应用于非球面区域3.3.2.3自动防故障操作高度低于125mm的后视镜：在60秒内完成高度大于125mm的后视镜：在70秒内完成3.3.2.4高反射率50%（+50）50%（+22）50%（-10）3.3.2.5低反射率4-10%（+50）4-10%（+22）4-10%（-10）3.3.2.6反射率改变速度变暗60%-15%12s（+50）8s（+22）8s（-10）变亮15%-60%8s（+50）12s（+22）45s（-10）3.3.2.7耐久性低强度：点亮前传感器亮光强度为0.030.04lux，后传感器亮光强度大于10lux，后视镜必须完成高反射率低反射率的转变高强度：点亮前传感器亮光强度为0.030.04lux，后传感器保持黑暗状态，后视镜必须完成低反射率高反射率的转变每个循环包含20s低强度状态和20s的高强度状态，操作电压为工作电压，如此循环60000次：40000 次 at +2310000 次 at -1010000 次 at +50试验后，后视镜必须满足试验前反射率改变时间的要求。3.3.3 总成性能试验序号性能项目性能指标性能试验方法3.3.3.1耐振性各零件不得产生变形、损伤、脱落、断裂、裂纹等现象，镜面应保持原正常使用位置，试验后电器部分应工作正常。将后视镜安装在振动试验台上（振动频率为45Hz，振动加速度为45m/s2；振动周期分别为上下方向4小时，左右方向2小时，前后方向2小时）。试验过程中不能有非正常异响、零部件脱落、断裂等失效现象，试验后检查零件是否产生变形、裂纹、紧固件松动、零部件之间擦刮痕迹等，并按照技术要求测试电器部分是否能正常工作。3.3.3.2耐湿性试验后镜面反射率应为试验前镜面反射率的85%以上，电器部分应工作正常。将后视镜按实车状态安装在试样架上，按照如下参数：水蒸气温度：602，相对湿度92-100%，试验时间1小时，进行耐湿性试验。3.3.3.3耐湿度循环性各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。从室温+23C湿度95缓慢升至+65C湿度95，升温时间小于等于1.5小时；在+65C湿度95环境下保持4小时；降温至+40C湿度95，降温时间小于等于1.5小时；在温度+40C湿度95环境中保持10小时；温度降至-40C，降温时间小于等于1.5小时；在温度为-40C的环境中保持2小时；升至室温23C湿度95，升温时间小于等于1.5小时；保持在室温23C湿度95环境中1小时，如此循环5次3.3.3.4耐高低循环各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。在-40C中保持2小时，然后温度缓慢升至+80C,升温时间小于等于1.5小时，在+80C中保持4.5小时，温度缓慢降至-40C，降温时间大于等于1.5小时，如此循环20次。3.3.3.5耐温度冲击性各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。在+80C保持4小时，然后降到-40C，降温时间1min，再在-40C中保持4小时，最后再升到+80C，升温温时间1min，如此3个循环3.3.3.6耐热性各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。80高温240h试验后，在常温下无性能变化。3.3.3.7耐寒性各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。-40低温240h试验后，在常温下无性能变化。3.3.3.8耐腐蚀性QC/T 531-2001中4.4.9中相关规定QC/T 531-2001中4.4.93.3.3.9耐候性试验后的零件与初始样品色差E3.0，安装座装饰板不允许出现发白、起泡。镜片不得有不可恢复外观缺陷，且转向灯符合GB4785的光色规定。累积辐照量2500KJ/m2，SAE J25273.3.3.10防尘性电器部分应工作正常，镜片调节器及折叠器能正常调节，不应出现卡滞、噪音变大等现象1、将后视镜放置于落尘测试箱中心，测试前通电使电器部分执行3个电动循环；2、 搅动灰尘方式：每吹风扬尘6s，停吹15 min，循环24h；3、将后视镜取出并用刷子刷除灰尘；然后必须在取出15min内测试完所有基本功能。3.3.3.11低温启动可靠性1、镜片调节器工作正常，并能连续工作100次；2、转向灯工作正常；3、手动镜片调节力拒及折叠力拒满足设计要求；4、各零件无变色、爆裂或其它不良等现象1、将功能正常的后视镜在-402环境下放置8h；2、保持-402低温并通电进行基本电器性能测试；3、取出后进行基本操作测试。3.3.3.12电磁兼容测试SJ-DQ-16电器部件电磁兼容测试规范按“SJ-DQ-16电器部件电磁兼容测试规范”执行3.3.3.13涂装试验（仅针对涂装的零件）满足SJ-NW-15-2010塑料件涂装要求规范的相应要求按SJ-NW-15-2010塑料件涂装要求规范规定的试验方法进行3.3.3.14电镀试验（仅针对电镀的零件）满足SJ-NW-16-2009塑料件镀铬要求规范中类型2中所规定的性能要求按SJ-NW-16-2009塑料件镀铬要求规范规定的试验方法进行3.3.4整车/机试验：序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注3.3.4.1道路可靠性试验/后视镜总成不能有结构损坏及功能失效，不能有较严重的异响、噪声，镜片晃动造成对驾驶员视野的干扰试验报告试验报告长安公司组织，乙方提供样件3.3.4.2暴晒试验QC/T728，海南暴晒时间为12个月外观件色牢度等级需达到3级以上；电器部分应工作正常。镜片不得有不可恢复外观缺陷；且转向灯符合GB4785的光色规定。QC/T728试验报告长安公司组织，乙方提供样件4 检验规则4.1 基本要求外后视镜总成必须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方能入厂。4.2 出厂检验4.2.1 检验项目，要求和方法序号检验项目技术要求试验方法1尺寸要求3.1.1按长安公司质量部相关要求进行检查。2外观要求3.24.2.2 抽样按GB2828中一次正常抽样方案，一般检查水平进行。4.3 型式检验4.3.1 凡有下列情况之一时，制造商应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定或异地生产时；b）正式生产后，如遇设计、工艺、材料作较大改变时；c）停产半年以上又恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e）正常生产时，每1年不少于一次； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.3.2 型式检验项目为本技术条件第三章的全部项目。4.3.3 型式检验的外后视镜应从出厂检验