GIS安装作业指导书.doc

安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态: 执行编号： AQSH-DY-04220kV、110kV GIS配电装置安装作业指导书 批 准： 日期： 审 核： 日期： 编 制： 日期： 220kV、110kVGIS安装作业指导书编号: AQSH-DY-04版本号：1.0状态： 执行目 录1 目的2 安装及安全文明施工文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的1.1 为了保证安庆石化电厂220Kv、110kV GIS安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保GIS的安全运行。1.2 适用范围为安庆石化电厂220Kv、110kV GIS安装工程。1.3 编制依据1.3.1 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）1.3.2 电力建设安全工作规程1.3.3 设计院安装施工图2 安装及安全文明施工2.1 作业条件：2.1.1 GIS基础中心线及零米标高已标示。2.1.2 GIS基础经中间交接验收合格，具备安装条件。2.1.3 施工图纸、GIS安装说明书及有关资料齐全。2.1.4 有关材料和GIS系统设备已到货，质量满足施工要求。2.1.5 GIS区域内的通道清理完毕，道路畅通。2.1.6 个人安全防护用品用具齐全可靠。2.1.7 工作区域配备一块专用二级电源盘。2.2 作业准备：2.2.1 人力资源配置： 施工负责人 1 人 技术员 2 人 安全员 1 人 质检员 1 人 安装工 10 人 起重工 2 人 电焊工 2 人 架子工 4 人2.2.2 主要工器具配置： 吊装带 5t 2 根 链条葫芦 1t 2 个 链条葫芦 5t 2 个 液压千斤顶 100t 4 个 平移推进器 16t 2 个 电焊机 一 台 枕木 30 根 钢卷尺 3m、5m、50m 各2 把 线垂 1 个 重型套筒扳手 2 套 梅花、活络扳手 各2 套 水平管 1 个2.2.3 机械配置： 汽车吊 25t 1 部2.2.4 测量设备： 力矩扳手 2 把 塞尺 1 套 兆欧表 1 个 湿度表 2 只2.2.4.1 所有作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。2.2.4.2 起重工、架子工、电焊工、电工应持有上岗证，且在有效期内。2.2.4.3 图纸已会审、施工已进行技术交底。2.2.4.4 施工人员应熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施已落实。2.2.4.5 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。2.3 作业顺序：2.3.1 作业流程：熟悉图纸 施工准备 GIS设备检查 GIS设备就位 高压套管安装 充SF6气体接地线安装 检查、试验、验收2.4 作业方法：由于厂家资料不全，本措施可能与厂家要求有所出入，安装时应以厂家安装资料为准。2.4.1 核对GIS铭牌与设计是否相符。2.4.1.1 检查GIS元件的所有部件应完整无损。2.4.1.2 瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮，变形，剥落及破损。2.4.1.3 GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。2.4.1.4 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。2.4.1.5 各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。2.4.1.6 各部分连接件、附件及装置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定。2.4.1.7 支架及接地引线应无锈蚀或损伤。2.4.1.8 密度继电器和压力表应经检验合格。2.4.1.9 母线和母线筒内壁应平整无毛刺。2.4.1.10 防爆膜应完好。2.5 基础复核：2.5.1 按制造厂技术资料的规定，对各中心线进行复核，结果应在误差允许的范围内。2.6 GIS本体安装：2.6.1 安装时应注意以下事项：2.6.1.1 安装工作应在无风沙，无风雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行。2.6.1.2 安装时，户外式的GIS安装现场可以采用悬挂标示牌，禁止周围300m内任何产生灰尘的作业，搭制临时安装用工棚，将正在施工的接口围起来以防止无关人员进入等措施。2.6.1.3 保持施工场地的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服，任何人进入范围内都应换专用鞋。2.6.1.4 所有触及设备的吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点的选用应符合产品的技术规定。2.6.2 基础划线：2.6.2.1 在划线前应将地坪或基础清洗干净。划线时所用的经纬仪，钢尺等应经检验合格，不得使用软皮尺划线。2.6.2.2 卧式断路器各组中相x、y轴线与GIS室的x、y轴误差应在5mm之内。本组各相x、y轴线的误差不得大于1mm。2.6.2.3 立式断路器的x、y轴线与GIS室的x、y轴误差应在5mm之内；本组各相断路器x、y轴线之间的误差不得大于1mm。每组断路器中相x、y轴线之间误差不得大于10mm。2.6.3 GIS本体就位：2.6.3.1 GIS本体就位前再次确认基础尺寸及预埋件标高。2.6.3.2 在设备基础上划好设备中心线。2.6.3.3 考虑GIS系统是成套供货，安装过程不需要安装其他元件，厂家指导现场安装。2.6.3.4 现场采用吊车就位。施工人员配合厂家将本体就位。2.6.3.5 GIS系统就位后，其外壳接地牢固、可靠。2.7 套管的吊装：2.7.1 110kV出线套管的吊装：套管的长度约4m，重量为3t，吊装距离较长，所以要用一台25t的液压汽车吊吊装；将套管法兰的吊耳用四根尼龙绳挂在吊车的吊钩上，在挂钩处加一只2t链条葫芦；110kV套管下端通过尼龙绳挂在2t连条葫芦上。开始将套管水平吊起离地约1m，此时慢慢地松链条葫芦，使套管倾斜，当链条葫芦松到套管离地10cm时停止，再用吊车上升1m，链条葫芦再松，如此反复操作，直到套管与地面的夹角跟套管与组合电器上的连接法兰角度相宜为止。挂在吊车上的四根尼龙绳要有足够的长度，其夹角之间能够穿过110kV套管的上节。吊装套管时法兰连接的有关清洗、密封工艺同前，力矩值按厂家规定。安装每一只套管时都应做好有关的技术记录。2.8 抽真空、充气：2.8.1 GIS的充气：2.8.1.1 一般规定：（1） SF6气体的保管和搬运应符合国标的要求。（2） SF6气体的充注应符合国标的要求。（3） GIS充气作业因厂家而异，一种为抽真空直接充入SF6气体；另一种是抽真空后，先充入N2气，再充入SF6气体。2.8.1.2 直接充SF6气体：（1） 用气体处理回收车将GIS室里的气体排往大气或回收。当气室的压力与大气压力相等时，开始抽真空。时间与要求同5.2.1。（2） 抽真空完毕，观察2小时，真空度没下降，即可充入合格的SF6气体。为了不使盆式绝缘子单侧受压，充气分两次进行，第一次充到额定压力的一半，第二次充至额定压力。2.8.1.3 充气操作：（1） 抽真空操作在GIS气室和气体处理回收车之间，用厂家提供的软管连接起来，启动真空泵，打开真空阀，对GIS气室抽真空。（2） 充SF6气体的操作：见图4-38，将SF6气体瓶用软管接到气体处理车上与GIS室连接起来。打开气瓶角阀和截止阀，SF6气体通过减压阀，蒸发器，干燥器，过滤网，逆止阀和接头进入GIS气室。回路中有 压力计监视气体压力，并且还有安全阀监护。109876321过滤器1、 角阀 2、截止阀 3、减压阀 4、蒸发器 5、干燥器6、过滤器 7、压力表 8、安全阀 9、逆止阀 10、接头4SF6气瓶气室气室气室5 图4-382.8.1.4 间接充SF6气体法：（1） 将每个气室的N2气放掉，直到与大气压相等，然后用真空泵抽真空如3.2.2b所述方法，将真空抽到65Pa时停止30分钟。（2） 根据厂家提供的各气室的充气压力值，冲以含水量小于50ppm的氮气，当气室的氮气充到额定值时，逐渐下降压力到100kPa时，稳定12小时，此时测量氮气中的含水量；应小于厂家规定值，若超过，重复下列操作：A 排气，真空抽到65Pa时停止30分钟。以100kPa的压力充氮气，稳定12小时，测量氮气中的含水量，如不满足则重复上面的操作，如合格则排氮气并抽真空到65Pa停止半小时后，充入经检验合格的SF6气体。B 充SF6气体。C 从65Pa压力逐渐升到额定压力为止，额定压力值要按充气时的气温和大气压力换算。稳定38天后测量气体的含水量，含水量应符合厂家标准；若含水量不合格，应将SF6气体回收干燥；再按充氮的顺序进行充氮，氮气含水量合格后，再充入含水量合格的SF6气体。充气操作，按图4-38进行。2.8.1.5 气压力的换算：（1） GIS在充SF6气体时，额定的充气压力值Pn必须根据当时环境温度和当时的大气压力来校正，前者的影响用C1表示，后者的影响用C2表示，因此实际的充气压力值Pr应按下式计算：Pr=Pn+C1+C2（2） C1和C2可以从压力温度校正曲线和压力海拔校正曲线中查到。2.8.1.6 GIS本体就位前再次确认基础尺寸及预埋件标高。2.8.2 接地线的安装：2.8.2.1 GIS的接地与一般常规高压电器设备不同，对于离相式的GIS在外壳上有感应电压存在，并有感应电流通过，如果接地不良，将危及人身安全，引起钢支架发热，干扰二次回路等。为此必须严格按厂家和设计图进行。2.8.2.2 凡在法兰连接处，均应连接接地跨接条，以保证整个接地回路地连接可靠性。跨越法兰地接地方式有直接跨接和桥接两种。2.8.2.3 直接跨接：将跨接条两端和母线外壳上的接地端子表面用不锈钢丝刷刷干净，然后涂上一层电力脂，用螺栓紧固，紧固力矩值按厂家提供的数值。2.8.3 应做的试验：2.8.3.1 测量主回路的直流电阻2.8.3.2 主回路耐压试验2.8.3.3 密封性能试验2.8.3.4 GIS内各元件的试验2.8.3.5 GIS的操作试验2.8.3.6 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验2.8.4 危险点分析：2.8.4.1