《汽车修理》教案_5.doc

其铆合工艺与离合器衬片的铆合工艺基本相同，铆合后根据制动鼓的直径用专用光磨机进行光磨，光磨后的摩擦衬片应进行质量检查。.制动蹄回位弹簧检修：若回位弹簧丧失弹性或变形拉长，超过标准尺寸5时应更换。3.制动底板检修：.当制动底板表面翘曲度超过0.60 mm时应校正。.有裂纹处应焊修。.螺栓孔磨损超过0.80 mm时，可镶套或焊补后重新钻孔修复。底板销孔修复后与支承销配合间隙应符合规定。4.制动凸轮轴的检修：与发动机相同。（二）鼓式车轮制动器的装配与调整：1.鼓式车轮制动器的装配：装配前，将各个零件清洗干净，并在运动零件摩擦表面上涂上一层锂基润滑脂，装配支承销时，应使其偏心部位朝内靠近，此时两支承销外端面上标记也应朝内相对。制动鼓和摩擦衬片应用砂布光磨表面，保持清洁，不能沾油污。2.鼓式车轮制动器的调整：（全面调整法）.先调整轮毂轴承预紧度，将调整螺母拧紧后，退1/81/4圈。.松开两支承销的固定螺母，转动支承销使支承销外端的标记相对。.取下调整臂的防尘罩，将锁止套推进，用扳手转动螺杆轴，使制动蹄片完全贴近制动鼓。.在调整好的位置上，拧紧制动蹄支承销的固定螺母。.用扳手拧松调整臂蜗杆轴1/21/3圈（34响），使制动鼓与制动蹄之间的间隙符合规定。（东风EQ1090E：凸轮端为0.400.55 mm，支承销端为0.25 mm0.40 mm）若间隙不符合要求，继续调整调整螺杆，直至合适为止。三. 盘式车轮制动器的修理：（一）主要零件的检修：1.制动盘的检修：P214表203制动盘有变形、破裂、磨损呈台阶状或表面拉槽深度超过0.50 mm时，应更换新件或用平面磨床处理后继续使用。2.摩擦衬片的检修：摩擦衬片磨损后，当其厚度减薄极限（或磨损至报警灯发亮）时，应更换新摩擦衬片。（二）盘式车轮制动器的装配：安装时，要保护制动钳（制动块）的防尘罩，制动盘和摩擦衬片不能沾有油污。制动钳拧紧力矩为3447 N.m。安装完后，应用力将制动踏板踩到底数次，以便制动摩擦衬片能正确就位。小结：学完后，使学生掌握车轮制动器的修理、装配和调整，逐步提高学生的操作技能和分析能力。作业：P2292、3 202 气压制动系的维修（一、二级维护的项目）学生自学一. 空气压缩机的检修：（参照发动机曲柄连杆机构的修理技术修理）1.空气压缩机装配后的试验：.低速试验：试验转速为600 r/min，不装缸盖，供油压力应147196 kPa，检查有无渗漏、异响和过热。.高速磨合试验：试验转速为1200 r/min，不装缸盖，供油压力应为196294 kPa，此时活塞顶部不应有积油现象。.充气效率试验：试验时，装上缸盖，其规范如下：东风EQ1090E：试验时转速为1200 r/min，储气筒容积为42 L，储气筒压力为784 kPa，需要时间15 min。.回油量试验：试验转速为1200 r/min，在2 min内回油量不应超过140 mL。二. 储气筒与附件的检修：1.储气筒耐压试验：在12741470 kPa水压下，应无明显的变形、局部凸起和渗漏，否则应更换。2.单向阀修理：装于各储气筒的出口处，用于防止压缩空气倒流。故障：储气筒压力上升较慢、停车后气压下降较快、空气压缩机的皮带经常停转。原因：单向阀阀片发卡、破损或密封不严所致。排除：单向阀解体清洗，检查阀门和阀座的密封性若有锈蚀或损坏应换新件。3.安全阀修理：装在湿储气筒的后端。当调压阀出现故障，空气压缩机不能卸荷时，安全阀对湿气筒减压。用肥皂水检查其密封性，当排气阀出现气泡时，说明安全阀密封不严，应拆开清洗、检查阀门与阀座的磨损情况，必要时应更换新件。4.放水阀修理：装于每只储气筒的最低处，应密封严密。日常维护：每天停车后，应及时放掉储气筒各腔的油与水，以免结冰或锈蚀。三. 气制动阀的检修：（一）制动阀零件的检修：1.壳体破裂或变形严重，需更换，上、下体接触平面不平应修整。2.在弹簧试验台上测试平衡弹簧的刚度，标准值为216 N/mm。若弹性不足，长度变短或变形时，应换新件。3.检查制动阀各个阀门的密封性，如有轻微沟槽，可用砂布打磨平整，严重时应更换新件。4.制动阀大修时，必须全部更换密封圈、橡胶膜片和阀门。5.装配时涂上一层二硫化钼锂基润滑脂，要特别注意，不能将润滑脂堵塞进气阀工作表面的1.2小孔。6.将制动阀装上试验台或汽车上进行调整。（二）制动阀的调整：1.空行程（排气间隙）的调整：拆下前、后腔柱塞总成，用深度游标卡尺分别测量排气间隙，均应为。调整时，可拧动拉臂上的调整螺钉，拧进螺钉时空行程减小，拧出时增大，调好后，拧紧锁紧螺母，装上柱塞总成。2.最大制动输出压力的调整：最大制动输出压力的调整须在储气筒空气压力达687726 kPa时进行。将制动踏板踩到底，同时拧动上体上的调整螺钉，当制动输出气压为539647 kPa时，调整螺钉应当正好与拉臂上的限位块接触。放松制动踏板，待制动阀排气后，再重新踩到底，制动输出气压仍为此数值后，即可拧紧锁紧螺母。否则，仍需重新调整，直至合格。3.两腔随动气压差的调整：是在完成空行程的调整和最大制动输出气压的调整后进行的。制动时，为使前后车轮制动协调，要使制动阀的后腔（接前桥制动气室）的输出气压比前腔（接后腔制动气室）低2030 kPa。 调整前，需在前腔和后腔的输出管路中分别接入量程相同的两个气压表（如在车上调整，前腔的输出气压可观察仪表板上的气压表）调整时，拆下后腔的塑料罩，拧松锁紧螺母，踩下制动踏板到任一位置，旋动调整螺栓，拧紧时，后腔输出压力就降低，拧出时则升高，当后腔输出低于前腔2030 kPa时，预紧锁紧螺母。松开踏板，待排气后再踩一脚，当两腔气压差仍保持3030 kPa后，再拧紧锁紧螺母，装好防尘罩。四. 制动气室的检修：1.制动气室膜片应无裂纹、老化。2.当用1 MPa的气压作试验时，不得有漏气现象。3.在同一车桥的左右制动室，不许装用不同厂牌、不同质量的制动膜片。4.按使用说明书要求的周期更换，一般的更换周期为60000 km或一年。五. 气压调节阀的调整：拧进调整螺钉储气筒的压力增高，反之拧出调整螺钉，压力降低。六. 对制动系统的总体要求：1.东风1090型汽车：在储气筒内的气压达到590 kPa后，将发动机熄火2h后，压力的下将值98 kPa。储气筒的压力为590 kPa时，制动踏板踩到底，待气压稳定后保持5 min，气压下降50 kPa。小结：学完后，使学生提高气压制动系主要总成的检修和调整的技能。作业：P2294、5、6、7203 液压制动系的维修一. 液压制动系的维护： 1.管路的检查：接头、连接处、管夹和软管等是否出现问题，进行维修。2.制动系统排气作业：如对制动系统作过修理或诊断制动系统有空气就要进行排气，其方法如下：.将制动液灌的制动液加满。.将塑料软管接到车轮制动轮缸的排气塞上，另一端插到半满的制动液瓶内。.排气：排气需两人操作，一人在车上将制动踏板连续踩几下至踏板升高后，踏住踏板不放。另一人将轮缸的排气螺钉旋松1/23/4圈进行排气，直到排出的制动液中无气泡为止，最后拧紧排气螺钉。对每一车轮管路都要进行排气处理，各轮排气一般应从靠近主缸最远的轮缸开始，有远到近地进行。3.制动踏板的调整： .制动踏板自由高度的调整：测量标准为去除驾驶室内地毯等覆盖物后的车厢底板。调整：拆下制动灯导线，拧松制动灯开关螺母，视调整要求将制动灯开关旋进或旋出。用直尺测量踏板高度，直至调整至标准值为止。锁紧制动灯螺母。并检查制动灯开关与踏板的接触情况。P222图2015所示。.制动踏板自由行程的调整：.在发动机不工作时，反复踩制动踏板多次，直到踏板剩余高度不变为止。目的在于将真空助力器内的残余真空释放。.用手轻推踏板，直至感到有阻力为止此位置与踏板自由高度之差为踏板自由行程。调整：如超过规定，可拧松推杆的锁母，转动推杆调整至符合规定为止。拧紧螺母，复查自由高度是否正确，检查制动灯是否能正常工作。.制动踏板剩余高度的检查：.用掩木塞在前后轮下，松开驻车制动器，起动发动机运转2 min。.用490 N的力踩下制动踏板，测量此时踏板至地板之间的距离，即为踏板的剩余高度。调整：若低于标准值，说明制动器间隙过大，应按车轮制动器有关内容进行蹄鼓间隙的调整。二. 液压制动系的修理：1.制动主缸和轮缸的检修：先在制动液中清洗所拆下的零件。.检查活塞与缸筒之间的间隙，如间隙超过0.13 mm时，应更换主缸。.缸壁上有明显的划痕，则应换主缸。.主缸回位弹簧损伤，变形或弹性下降时应更换。.检查阀门、弹簧、垫圈是否完好，若损坏必须更换。.皮碗和皮圈维修时一律全部换新。.防尘罩如有老化、裂纹、密封不良等现象应更换。2.制动主缸和轮缸的装配：.认真清洗缸体，尤其是主缸的补偿孔和回油孔一定要保持畅通。.装配时，在缸筒内表面及活塞总成涂一层干净的制动液。安装活塞时，不得用任何工具，以免划伤缸筒。.装配后用推杆推动活塞多次，检查活塞能否灵活回位。三.真空助力器的检修：1.真空助力器主要零件的检修；.真空助力器壳体如有变形或裂纹时应更换。.活塞和膜片若有磨损或老化时应更换。.膜片回位弹簧若有变形、损伤或弹性下降时应更换。.推杆有变形应校正或更换。2.制动助力器的功能检查：.气密封的简单检查：起动发动机，运转12 min后关闭发动机，以通常的制动踏板力踩制动踏板若干次，踏板高度应一次比一次逐渐提高，每次踏板间隔时间为5 s以上。.负荷气密封检查：起动发动机12 min以后，踩下制动踏板，在保持踏板力不变的条件下关闭发动机，在30 s内踏板高度应无变化。 .功能检查：发动机不工作，以相同的踏板力踩下踏板几次，确认踏板无异常变化时，踩住制动踏板不放，起动发动机，此时踏板应稍许向前移动。小结：掌握液压制动系的维修和调整，提高基本的操作技能。作业：P2298204 驻车制动器的维修一. 驻车制动器的维护：1.一级维护：检查各支架螺栓、螺母的紧固是否可靠。2.二级维护：除进行上述作业外，调整驻车制动器的间隙。如调整无效，应拆检摩擦片，必要时更换。 二. 驻车制动器的检修：（一）盘式驻车制动器的检修：1.主要零件的检修：.制动盘的检修：.制动盘若有裂纹，应更换。.磨损拉槽深超过0.50 mm时，应在磨床上进行光磨，光磨后制动盘的厚度规定值。.制动蹄与蹄臂的检修：制动蹄衬片上铆钉头深度 0.50 mm时，应更换衬片。铆合衬片的方法同离合器。制动蹄销与孔配合间隙超过0.15 mm时，应换加大销子或更换衬套。.蹄臂拉杆及扇形齿检修：蹄臂拉杆变形应校正；拉杆螺纹损坏2牙以上，应更换或修复。扇形齿板及锁扣磨损打滑时，应更换或修复。2.盘式驻车制动器的调整：.先不装转动杆3与拉杆臂4之间的连接销。.在摩擦衬片与制动盘之间分别插入0.60 mm的塞尺，调整拉杆11后端的调整螺母，当拉动塞尺感觉有阻力时停止，再将锁紧螺母拧紧。.调整支架上的两个调整螺钉6，使两衬片与制动盘平面平行。.调整转动杆3长度，使其销孔与拉杆臂孔4重合，装上连接销。.制动效能检查：拉动手制动杆至全行程的1/22/3（相当锁扣在齿板上移动35个齿）使，蹄片应完全压紧制动盘；拉紧驻车制动装置制动杆，二档不能起步。放松操作杆后，制动盘自由转动。（二）鼓式驻车制动器的检修：1.主要零件的检修：.制动鼓的检修： .制动鼓的工作表面磨损或拉槽深度超过0.50 mm时，可进行镗削加工。.制动鼓有裂纹应更换。.摩擦衬片及制动蹄检修：.摩擦衬片若有破损，铆钉松动，严重磨损，铆钉头深度 0.50 mm时，均应更换衬片。.制动蹄有裂纹应焊修。.拉杆及扇形齿检修：检修方法同盘式驻车制动器。2.鼓式驻车制动器的调整：.先不把拉杆与摇臂连接。.松开蹄片轴锁紧螺母，调整支承销，使得用力转动摇臂（29.4 N）张开凸轮时，两蹄片的摩擦片的中部与制动鼓接触，然后固定支承销，拧紧锁紧螺母。.制动器调整后，把拉杆与摇臂连接起来。放松手操纵杆时，摩擦衬片与制动鼓之间应有0.200.40 mm的间隙。.操纵装置调整：鼓式驻车制动装置一般应有五响的自由行程，第三响有制动感觉，第五响应能产生最大制动力，如果自由行程过大，可拧进拉杆上的调整螺母6，反之，则拧出调整螺母。调整后，若自由行程仍然过大，难以调整，可从凸轮轴上拆下摇臂，逆时针方向错一个或数个键齿装回后，再调整，直至合适为止。.制动效能检验：与盘式驻车制动器相同。小结：掌握盘式、鼓式驻车制动器的维修、检验和调整项目，为以后提高基本操作技能打下基础。作业：P2299第二十一章 汽车车架与悬架的维修教学目的：本章系统地介绍车架、悬架的维修，使学生掌握车架、悬架主要零件的基本操作技能，为以后的进一步提高技能奠定基础。教学难点：车架的变形、裂纹的检修。教学重点：车架的维护和悬架的检修。教学内容：复习旧课：（提问）鼓式制动器、盘式制动器检修的区别？鼓式制动器、盘式制动器的调整？以前学过的传动系、转向系、制动系都装在哪里？引出：车架底盘的第四系211 车架与悬架技数状况的变化一. 车架受力情况和悬架的影响：1.车架受力情况：.静载荷：来自车架以上重量，包括自重。.动载荷：路面上冲击振动造成的。.其它载荷：.牵引力、制动力。.加、减速时法向载荷的变化。.转弯时离心力。.侧向力。.各总成传给它的力。2.悬架的影响：.减震性，货物损伤。.操纵性、制动性，安全性。二. 车架的耗损：1.车架弯曲和裂纹、断裂：最大弯矩在驾驶室和车厢结合处。2.车架扭转和歪斜：路不平时，受单边力和离心力。3.剪切：前后钢板弹簧支架处剪力最大。4.车架最容易出现损坏的几个部位：.车架前部纵梁：扭转刚度小。.车架高度变化区：冲压造成应力集中。.车厢与驾驶室之间的纵梁：弯矩最大。.钢板弹簧支架处：剪力最大。.副钢板弹簧支架处：载荷偏后时，弯矩和剪力均最大。三. 悬架的耗损：（一）非独立悬架的耗损与维护：1.钢板弹簧的耗损与维护：.耗损：.断片：卷耳过渡处应力集中；热处理质量不当；中心螺拴或“U”型固定螺拴紧固力矩不当；簧片间不涂抹石墨润滑脂，否则摩擦温度。.弹力衰退：.日常维护：紧固“U”紧固螺栓，按时向钢板弹簧销加注润滑脂。.二级维护：拆检钢板弹簧，并向簧片间涂抹石墨润滑脂；禁止加簧片。2.减震器的耗损与维护：.耗损：缺减震油和减震器失效。.维护：行车中可用手摸减震器外壳，如果不发热说明减震器失效。（二）独立悬架的耗损与维护：1.耗损：.转向接及其支撑、定位杆系的铰销磨损。.杆系变形、裂纹。.弹力衰退、断裂。.减震器失效。.橡胶消音垫损坏。.润滑不良。 2.维护：加注润滑脂；检视裂纹、断裂是否有；检视橡胶消音垫损坏情况；各零件配合间隙。小结：使学生了解车架、悬架的基本耗损情况，为以后学习车架、悬架的修理打下基础。作业：P2371212 边梁式车架的检修一. 车架的检测：车架在检测前，要进行清洗、除锈、除漆处理，暴露金属光泽，便于检测。1.车架宽度的检测：用直尺或专用卡