ZW20真空断路器作业指导书.doc

ZW20-12真空断路器装配作业指导书 NO.ZW20-12真空断路器装配作业指导书产品型号：产品编号：生产日期： 河南省三禾电气有限公司产品编号生产日期挂卡时间计划完成时间序号工位/项目技术要求装配人复检人检验结果备注1连接端子焊接焊接牢固，无毛刺、无虚焊，标识整齐；2航空插座焊接接线正确，焊接牢固，焊点光滑，标识规范；3绝缘盒与安装板配装安装面正确，螺钉压接牢固；无倾斜，无松动现象4真空泡装配真空管为TD型，各导电接触部位要接触充分，螺钉要紧固到位，无接触不良和倾斜现象；调整杆调整长度要符合工艺文件要求，托架与真空管间距离要保持紧贴，各固定螺钉要紧固牢固；导电夹与真空管动导电杆外截面要保持一致，紧固适当 A编号 BC5绝缘拉杆配装从下至上为调整丝-绝缘拉杆-弹簧座-超程弹簧-弹簧座-轴承-拐臂，然后用轴销锁定，长度符合文件要求6箱体底板装配先把底板擦拭干净，放平整，用6个M12螺母锁紧7连接端子装配在端子绝缘垫上涂上硅脂，用5套M5x12螺钉紧固8绝缘盒装配把3只装配好的绝缘盒依次放入箱体内，静导电杆朝向主轴侧，底座分别用4套M10x30内六方彩钉固定牢固，放置前要把静导电杆一端一次穿入零序互感器；9零序互感器装配把托板水平放置在互感器本体固定钉孔处，方向要正确， TA0-1接S1，TA0-2接S2，分别用螺钉紧固；编号10电流互感器装配把TAa-1TAa-4依次接入A相S1-S4和TAc-1TAc-4依次接入C相S1-S4，压接牢固，按照相序分别套入A、C相绝缘盒出线侧绝缘管上；编号11表链座安装把链座套入导电杆,用M5x10不锈钢钉紧固牢固；表链压接良好，触角无弹出现象，表面整洁；12进出线套管装配涂胶均匀无溢出,胶垫放置逢中、平整，法兰固定规范，紧固适当，接线排处于水平位置，无倾斜现象；13主轴装配按照顺序在本体上依次把托架-铜套-限位套-分闸簧拐臂-三相拐臂-油缓冲拐臂-限位套-铜套穿入主轴，入位要准确，固定要牢固，无倾斜及卡阻现象；转动部位加入适量润滑脂；序号工位/项目技术要求装配人复检人检验结果备注14分闸弹簧装配按照顺序在分闸簧定位轴上依次穿入弹簧座-分闸簧-弹簧座，安装后纵向要垂直；调整分闸簧总长度，锁紧分闸簧调整螺钉；15油缓冲装配使油缓冲旋入托架，调整上部长度为3厘米，锁紧；16弹簧机构装配把机构调整好（辅助开关在左上方），水平安装在箱体一端预埋螺钉上，并用4只M12螺母紧固牢固。编号17连杆安装在主轴键钉槽中放好键钉，连杆拨叉与主轴配装应吻合，连杆长度调整至104mm，两端用销钉贯注17机构罩附件装配分别用3只螺母固定紧分合指针定位座（右上角处），储能轴座（左上角），储能指针座（左下角，内孔为小孔），分合操作轴座，压接要牢固，不得倾斜18二次线布线按照布线图依顺序压接好二次线，压接牢固，字头规范，热缩管工艺良好，无漏套现象19机械特性调试测试数据符合机械参数要求：开距为8.8-9.5mm，分闸20t60ms，合闸25t60ms，弹跳2ms，不同期1ms，20箱体封装涂胶（硅油）均匀，配装规范，压接到位、紧凑，21功能试验手动、电动分闸（合闸）正常；AC相电流定值正常；零序电流定值正常22密封试验充气符合0.06Mpa，浸入水中10分钟，无漏气现象；23充气/检漏主机箱充气400g，机构箱充气100g，充气时间25分钟，再密封箱中放置5小时后用检漏仪测得的SF6含量不能大于4ppm，密封塞要紧固牢固；24绝缘/耐压试验一次绝缘均应大于1000M；一次对地42kV，断口48kV，历时1分钟无击穿、闪络现象；25主回路电阻测量用回路电阻测试仪实测A