品质检查的方式与方法.doc

工 作 秩 序 与 品 质 管 理 为了提高生产效率、提升产品品质，创造企业品牌，要求全体同事遵守公司管理规定，努力撑握产品的生产技术与检验方法。一、入职须知1、以公司规则为标准，服从管理，争取表现，从而提高个人素质和升职加薪机会；2、做到着装整洁大方，不穿拖鞋，不光上身，搞好岗位卫生和个人环境卫生；谈吐得体，与同事友好相处；不做有损人格的事；上下班准时打卡，做到不迟到、不早退；工作时间做好本职工作、禁止做与工作无关的事（玩手机打电话之类）、坚守岗位不聚众聊天或睡觉；不在禁烟区吸烟（物料仓库区及厕所过道、车间区域为禁烟区）；3、公司分白夜班两班制：自2011/9/1起上下班时间调整为：白班7:3019:30夜班19:307:305、半个月转一次班，订单不多时可以调整转班时间提前为15:3023:30交接班（俗称转四点）；6、公司每月15日和月底最后一天为休息，共两天，每年五一、十一、元旦法定假日放假一天；7、每月15日前准时发放薪水（因特殊情况的适当延后）。二、配料组1、硬质产品（5KG或以下的）机器温度的设定： 搅罐：根据料质由组长设定温度； 造粒机：第一段140；第二段145第三段150；第四段160；第五段（六段）165；2、软质产品（9KG或以上的）机器温度的设定：搅罐：根据料质由组长设定温度；第一段120；第二段125；第三段130；第四段135；第五段145；第六段155；3、组长根据生产计划准备好配方，设定好机器温度，同时通知机手将搅罐、造粒机清理干净并加热，再准备好PVC粉和石灰；4、机手根据组长交代的配方将PVC粉、石灰、助剂和色粉加入搅罐，启动低速搅拌均匀，待罐体温度显示50-80时再慢慢加入DOP油，不能太快，稍后启动高速，搅拌到设定温度自动停机，没有自动停机装置的要及时手动操作停机，不能超过设定温度，否则易烧焦，造成较大浪费；5、所有设备正常情况下未经组长许可不得随意调动温度、速率，设备出现异常的要立即报告组长，重大异常情况的立即做紧急停机处理；6、11和32料，高速搅拌到120即可，31搅拌到110左右，21料搅拌到105，搅拌好以后，如不放料搅罐顶盖一定要打开，以免高温致变色；7、造粒机必须2小时换一次网（跑废料除外）；8、转换颜色时，通常从浅色到深色转换，接头料必须拿回加入后面同色料混合后跑出来；如前面颜色太深，接头料就不用加入后面的料，但接头料须尽量少一点；9、若从深色到浅色转换，搅罐、造粒机一定要彻底清理干净；10、接料的袋子一定要清干净，不能有胶粉和杂物等；11、不同颜色不同硬度的胶粒一定要标示清楚或同色不同颜色胶粒要分开放，不能混在一起放，且放料要整齐；12、地上的胶粒一定要扫起来用袋子装好，不能倒入装杂物的袋子，以便回收再利用；13、换网时的大块料必须拿去粉碎掉；14、交接班：机时台上下卫生一定要打扫干净，工作事项交接清楚；15、给生产线机手发料时一定要仔细核对与生产记录表上安排的订单是否一致才能发料；16、手套每星期每人两双，口罩每星期每人三个，标签笔每月每台机每班各一支，要以旧换新；17、因违反以上操作规定而造成产品质量问题或浪费的，对责任人最低10元/次处罚，较大产品质量问题的，对责任人最低50元/次处罚，组长加倍处罚，重大产品质量问题的，对责任人最低100元/次处罚，组长加倍处罚；三、生产组1、硬质产品（5KG或以下的）机器温度的设定：第一段：140-150；第二段：155-165第三段：165-175；第四段：175-185；第五段（六段）：185-200；2、软质产品（9KG或以上的）机器温度的设定：第一段：110-130；第二段：130-140第三段：140-150；第四段：150-160；第五段（六段）：160-170；3、开机前准备：当班班长严格执行胶水配比规定配好背胶（见配比附表1），根据各机台生产记录表的生产计划通知机手领取模具，上紧模板，上好模具和电热片，调正温度加热， 机手依据生产记录表安排的订单先后顺序，到配料组领料，然后做好开机准备（包括牵引机调整、上胶轮调整、加入班长配好的背胶、水模摆正，要压花的，摆好架子、找好压花或字轮、准备托板或与产品相应的纸箱）；4、开机：当挤出机达到设定的温度时可以开机，速度要慢（3.6左右），太快易冲掉模具；产品开出后，才能适当加速，太快产品表面会发白与色板比偏浅；5、产品的外观要求和计量：颜色与色板无明显色差，产品表面光滑、平直（或略有弧度）无变形，无明显线条、疱状、暗沟或毛边，压字压花均匀清晰、字在正中，背胶浓涂布均匀、表面粘胶的要立即进行剪除；看清生产订单的品质要求，每卷米数、生产数量与订单要求相符、装箱卷数和印刷品堆放卷数与标签相符，产品宽度公差0.2；厚度公差-0.08；6、包装：产品包装前要盖品检章，印刷品盖在每卷两头50-100公分处，单色产品盖在内圈便于观察处，保持同批产品无明显色差，同色、同规格，压花、压字产品分清类别包装，用缠绕膜每卷三等份齐整缠紧，纸箱标签填写清楚正确，产品摆放整齐一致，用NO7C、NO9A、NO9包装的及防碰条产品堆放高度5层即可，其他产品不超过8层高度；每个托板最多只放两堆产品，摆放不正不整齐易造成变形；8、加料、换色：用小盆加料，易发现袋子内胶粒结块，以免造成堵料，加料要准时以免断料；同一台机做完不同颜色时要把料斗清干净再加另外一种颜色；深色换浅色时一定要把料斗用风枪或碎布清干净，加一小盆浅色料冲机，然后关闭温度停机拆下模具用风枪边吹边清理模具、模板内部，清完立即装好加温，短时间内温度一到即可开机；9、清模：模具需要更换或产品表面不良时拆下模具后用风枪边吹边用尖嘴钳从入料口往外拉，撑握好力度可完全拉出模具内的塑胶，禁止任何人用铁片直接捅进模具口内撬动，班长不能处理的留给修模员处理；用完的模具、压花压字轮要及时放回模具架并上油保养;10、 交接班：各部门班长每天下班前半小时填好生产日报表交到办公室，并对每个机手一天的工作进行认真核查，对产品标示正确与否，填报数量与生产数量是否一致；监督机手搞好工作岗位卫生、生产废料处理，下班前不用的胶粒要标示清楚及时归还配料组；机手要交接班时留意卡尺、工具、胶轮等有无异常，有问题的立即反映给班长处理；11、转班：提前一个小时清机，机器内外用风枪吹干净后用破布湿柴油擦拭机器外表保养，上胶轮、水槽、水池清洗彻底；12、手套每月每台机三双，标签笔每月每台机每班各一支，要以旧换新；13、因违反以上操作规定而造成产品质量问题或检查不达标的，对责任人最低5元/次处罚，较大产品质量问题的，对责任人最低20元/次处罚，组长加倍处罚，重大产品质量问题的，对责任人 最低50元/次处罚，组长加倍处罚；14、上胶轮、卡尺、工具、检验章不正常损伤损坏的按情形处罚，丢失的按原价赔偿；四、印刷组1、排程：印刷组长根据生产记录表排程仔细核对产品的相关信息无误，依据订单缓急灵活安排产品的印刷顺序；2、准备工作：通知机手做好放线前的准备工作（清理油墨槽、上好铜版，备好油墨、稀释剂、放线产品等）3、打版确认：每一款颜色必须打样给客户或业务人员签字认可才生产，并将此版编号，以后同样订单严格按此版生产；5、放条；放线机手要认真核对产品与订单要求是否相符，产品有无不良情况，有异常的要立即报告组长处理；6、收线：剪线员、收盘员要时刻注意产品油印（产品表面溅有油墨点、或脱色、跑色，光油未干等品质异常情况）、背胶是否正常，产品数量、宽度是否一致，有问题的立即报告组长处理；7、包装：保持同批产品无明显色差，同色、同规格，压花、压字产品分清类别包装，用缠绕膜每卷三等份齐整缠紧，纸箱标签填写清楚正确，产品摆放整齐一致，用NO7C、NO9A、NO9包装的及防碰条产品堆放高度5层即可，其他产品不超过8层高度；8、油印完毕后机器清洗干净，铜轮、油墨归类摆放整齐（严格控制废油墨），标示清楚、搞好工作场地卫生；9、因违反以上操作规定而造成产品质量问题或检查不达标的，对责任人最低5元/次处罚，较大产品质量问题的，对责任人最低20元/次处罚，组长加倍处罚，重大产品质量问题的，对责任人最低50元/次处罚，组长加倍处罚；五、各部门使用的油墨、油剂、稀释剂类要倒干立净，盖好盖子将空桶置于易区分的地方，并做好防燃防爆措施；六、各部门主管有义务监督好违反禁烟、或易造成事故隐患的行为，并对责任人进行批评教育，没有改正态度的对