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文档简介

1.0 目的保证钻机很好的维护保养,提高钻孔质量,提高生产效率。2.0 适用范围适用于我司钻铣厂钻孔操作，并为品质保证提供依据。开始3.0 流程图准备测试物料,工具,钻孔资料清洗，调整钻机夹头测量主轴的RUNOUTRUNOUT0.8Mil 不合格更换钻机夹头合格合格一块一叠板,上板,贴铝片输入钻孔资料,坐标及参数下板, 退销钉按主轴编号标识测试板数据测量及数据整理分析对测试结果进行整理分析出测试报告并贴上合格标签维修部进行维修, 调整孔位精度在 2Mil 内RUNOUT0.8Mil 一块一叠板,上板,贴铝片输入钻孔资料,坐标及参数,钻孔下板, 退销钉按主轴编号标识测试板数据测量及数据分析孔位精度在 2Mil 内出测试报告并贴上合格标签测量主轴的RUNOUT清洗，调整钻机夹头准备测试物料,工具,钻孔资料 开始 4.0 测试前准备4.1物料准备 4.1.1测试用铜板、铝片、垫板尺寸：450mm X 550mm，底铜：1/10Z，板厚： 1.41.6mm； 4.1.2 钻咀选用直径为 1.2mm 和 3.175mm 的新钻咀。 4.2 开机前准备 4.2.1 确保机台面没有杂物。 4.2.2确保压力脚到铝片距离在4mm以内。 4.2.3 清洗机器每个主轴的夹头后并装回原主轴。 4.2.4 测量主轴的RUNOUT (钻机夹头精度)，要求0.8Mil为合格。 5.0 钻孔 5.1 钻孔深度应控制钻咀钻入垫板的深度“0.030mm”。 5.2 将测试板一块一叠，贴上铝片、胶纸。 5.3确保所钻测试图形不超出测试板的范围。 5.4 按照正常钻孔参数进行钻孔。 5.5钻孔完成后在测试板上标识测试日期、主轴号，下板，退销钉。 6.0 数据测量及报告制定6.1 使用MACHVISION EZ-3D测试机（二次元）进行测试数据的测量。6.2精度测试板必须在钻完后1天内进行数据测量。 6.3对测量数据进行整理分析，合格后发出精度测试报告并于钻机上贴上合格标签，同时对钻机进行稳定性能分析，作出预测性维护保养。6.4 如测试孔位精度超出 2Mil，由维修部进行维修调整。6.5 调整合格后，重新进行精度测试，直至孔位精度达到合格为止。7.0 注意事项 7.1 用同一块板测试多台钻机时，完成一次数据测量后重新测试时，一定要重新对测试板进行打销钉。 7.2 如所钻定位孔有破损，在二次元测量时，严禁使用破损孔定位，如无适合测试条件的定位孔，须重新钻孔测试。 7.3 数据测试时必须分清测试板的主轴号，不可混淆测试数据，对每轴进行数据分析。 7.4 对于测试数据中其中一轴（或两轴）存在较大误差值、较多的超差数量时，
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