乳胶基质生产开停车方案.doc

准能公司炸药厂 乳胶基质生产开停车方案 准能公司炸药厂乳胶基质生产开车方案一开车前各项准备工作：1车间按要求填写开车申请单，经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。2车间组织对乳胶基质生产工艺线的设备进行检查、复核。3循环水、空压机系统、蒸汽系统于完好和投运阶段。4装置开车前各项准备工作以及要求（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。（2）检查装置、诗雅特系统工艺参数设定，使之符合工艺要求，对过程工艺参数设定作好检查、确认记录。（3）安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，系统报警系统是否灵敏、安全、可靠。（4）准备好消防器材，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。（5）联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。全面检查诗雅特计算机系统，确保处于正常、可投用状态。（6）通知调度，要求锅炉房、做好开车前的准备工作，将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。机泵单机运转正常。（7）准备好开车操作时必须的工具，包括岗位操作记录纸、手电筒、机泵测震和测温仪等。二正常开车安排1硝酸铵投料开车步骤1）通知锅炉房生产供气，蒸汽压力200KPa。2）仔细工艺流程，打开流程中所有阀门（除罐出口阀外）包括循环水系统、工艺水系统阀门，等等；打通工艺水罐到制备罐的循环路线；打开工艺水三通调节阀的前后保护阀和回路阀。3）接控制室指令后，将工艺水按照配方要求量加入制备罐。加水时要先观察工艺水罐水温，选择达到75的工艺水罐，然后把三通阀切换到制备罐，在批次流量计上一次性输入工艺水量。加水时操作工不得离开工作岗位，监控流量计显示和水泵运行情况。4）接控制室指令后，旋转上料螺旋旋转装置到目标制备罐，检查诗雅特操作系统，上料螺旋模拟显示是否连锁。待工艺水量达到要求后，启动制备罐搅拌器，将轴流风机吸气阀旋转至制备罐，打开轴流风机。5）启动上料螺旋、破碎机（在生产过程中必须先启动上料螺旋然后再启动破碎机）6）投料操作工启动室内吊车，把吨装多空硝酸铵运送到上料口，利用上料口的自动割袋装置划破包装袋底部，使得多空硝酸铵缓慢投入到系统内。7）在投入五吨多孔硝酸铵后，检查制备罐溶解温度，温度不得低于40，低于40后停止投料，料全部输送完毕后，关闭破碎机、上料螺旋，室内吊车按规定停放，锁定吊车。检查蒸汽供给量不得低于200Kpa.若低于200Kpa及时联系锅炉房加大供气量，保证生产正常用气。待制备罐内温度上升到65度后连续投料，直至按照生产配方把本批次所需多空硝酸铵量投完。8）在投完第一批次量后切换制备罐进行下一个批次制备。9）制备罐内温度上升到65后，按照醋酸硫脲纯碱的顺序每隔10min投入一种化工原料，在搅拌30分钟后停止搅拌器，关闭电源。10）对硝酸铵溶液进行检测，主要是析晶点和PH值，按照配方检测合格后填写溶液配制记录，若不合格按照操作程序对溶液进行调节，做好记录。直至溶液合格。11）填写好溶液配制记录后操作工找当班班长进行检查签名，待确认溶液合格后准备开始转移溶液至储存罐。12）打开制备罐罐底出口阀门，打开过滤器两端阀门，把三通控制阀切换到目标罐，把OS2115泵出口阀门转换至溶液储存罐，启动密封水泵，压力调节至300KPA，启动OS2115.13)在转移溶液时，操作工必须随时监控OS2115状态，流量及储存罐液位，制备罐液位。14）制备罐溶液转移完毕，液位计显示为0后关闭OS2115,把泵出口阀门转换至循环状态，给制备罐加入批次用工艺用水，启动OS2115对泵和管道进行冲洗。15）冲洗结束后，关闭泵、过滤器两端阀门，关闭罐底出口阀门。16）检查油相储存区油量是否符合要求，及时利用气动隔膜泵加注成品油相。17）打开油相泵循环管路各种阀门，循环油相，使油相升温到45-50。18）打开溶液泵循环管路各种阀门，循环溶液。19）待油相、溶液准备好后，操作共填写操作记录，当班班长确认条件满足可以生产后签字确认生产。20）按照工艺要求加入油相52S，启动搅拌器，转速调至400r/min，加入30S的溶液，调整转速至600r/min，搅拌，待系统确认准备就绪后关闭搅拌器，关闭搅拌罐盖，打开罐底阀门。打开泵出口阀门使得管道至基质储存罐管道畅通。21）启动搅拌器，转速缓慢调整至600 r/min，先后启动螺杆泵、油水相进入生产状态。22）对乳胶基质进行检测粘度、温度，10分钟后粘度、温度做好生产记录23）直至乳胶基质罐生产满后，停止生产。关闭油相泵、溶液泵，关闭电源。24）MMU进入基质储存区后，按标志停入装车区域，驾驶员熄火下车，操作工打开基质储存罐气动阀，由手动阀调节给料大小装车。装车结束后关闭手动、气动阀。填写装车记录。25）生产结束。清理卫生。三开车操作控制要点、注意问题1、循环水系统1）循环水系统温度控制在7510,压力110150Kpa,循环水电机转速控制在8001200r/min.2）蒸汽压力控制在200450Kpa2、溶液制备系统1）启动顺序：搅拌电机上料螺旋破碎机；关闭顺序：破碎机上料螺旋搅拌电机2）溶液温度低于40度不得投料，加入化工原料必须间隔10分钟，顺序：醋酸硫脲纯碱3）析晶点、PH值必须控制在配方要求范围内。3、基质生产系统1）油相循环温度控制在455，油相比率7.58。2）粘度范围305BU,温度范围6575。3）生产速率200KG/MIN.4、装车系统1）MMU在进入工位后驾驶员熄火下车后方可作业。2）阀门开启顺序：气动阀门手动阀门，关闭顺序：手动阀门气动阀门。开车过程中加强巡检、注意安全，如有意外要及时发现、处理和汇报！确保整个开车过程的安全和顺利。 准能公司炸药厂2010年元月11日准能公司炸药厂乳胶基质生产停车方案一停车前准备1拆除各相关设备管线的盲板（详见盲板拆除确认表）。2溶液制备罐、储存罐、基质储存罐内物料全部倒空，待用。3准备好足够的胶皮管，甩头，工具等。二停车（一）清料1逐步消耗完溶液制备罐内溶液、储存罐内溶液至低液位，制备罐内不得加入工艺用水。2溶液储存罐内溶液消耗至低料位，对溶液泵进行冲洗。3清理乳胶基质罐。4. 通知锅炉房停止供气。5. 关闭循环水补水罐阀门，停止循环水泵，打开热交