大众汽车的喇叭零件模具的线切割加工

台州科技职业学院毕业设计（论文） I 目 录 文本成果 摘要 1 关键词 1 引言 1 1 设计任务分析 1 2 方案的初步选定 2 3 方案的详细设计 3 3.1 模具选材的选择 3 3.1.1 模具满足工作条件要求 3 3.1.2 模具满足工艺性能要求 3 3.1.3 模具满足经济性要求 4 3.2 数控电火花线切割车床的选择 4 3.3 钼丝的选择 5 3.4 夹具的选择 5 3.5 量具的选择 6 3.6 电极丝的安装 6 3.6.1 绕丝 6 3.6.2 穿丝 7 3.6.3 安装工件、校正 8 3.7 数控线切割程序的编写 10 3.8 零件的加工 15 4 总结评价 17 致谢 17 台州科技职业学院毕业设计（论文） II 参考文献 17 实际成果 大众汽车的喇叭零件模具零件实物（照片） 19 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 1 - 大众汽车的喇叭零件模具的线切割加工 吴梦罕 摘要： 本文以大众汽车的喇叭零件模具为对象，通过该零件的结构分析，结合实际加工情况，来对电火花线切割的应用范围、加工方法、操作步骤、注意事项做了详细的分析，最终完成了该产品的加工。 关键词： 线切割 程序编程 加工方法 引言 近年来，随着在我国国民经济的发速发 展，特别是工业技术发展的新形势下，振 兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “ 模具是工业生产的基础工艺装备 ” 也已经取得了共识。在 电子 、汽车、电机、电器、仪器、 仪表 、 家电 和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的 。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 数控电火花线切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发工程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花线切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细 金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 本次论文以电火花线切割为主线，综合了电火花线切割机床的加工方法，注意事项，电火花线切割加工程序等。 1 设计任务分析 本文的设计目标是完成大众汽车的喇叭零件模具的线切割加工。零件如下图 所示，这是零件的 CAD 三视图，可以看出这是一凹模零件， 0 点为穿丝孔。收到图纸，先观察台州科技职业学院毕业设计（论文） - 2 - 是否缺少尺寸，再在电脑上用 ks 线切割软件画出完整的图以及各个视角的图。再根据图纸，选择材料，最后完成该零件的线切割加工。 2 方案的初步选 定 为顺利完成该 大众汽车的喇叭零件模具的线切割加工，需要完成以下任务： （ 1）完成模具材料的选择； （ 2）确定线切割机床的型号； （ 3）确定电极丝 钼丝的规格； （ 4）完成钼丝的正确安装； （ 5）选择合理的夹具与量具； （ 6）编制线切割数控程序； （ 7）对已加工成型的零件尺寸进行测量，校核 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 3 - 3 方案的详细设计 3.1 模具选材的选择 模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。 3.1.1 模具满足工作条件要求 1、耐磨性 ,坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2、强韧性 ,模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和 韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、疲劳断裂性能 ,模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 4、高温性能 ,当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬 度和强度。 5、耐冷热疲劳性能 ,有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6、耐蚀性 ,有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出 HCI、 HF 等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 3.1.2 模具满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可台州科技职业学院毕业设计（论文） - 4 - 磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1、可锻性 ,具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2、退火工艺性 ,球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3、切削加工性 ,切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脱碳敏感性 ,高温加热时抗氧化 怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5、淬硬性 ,淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 ,淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、淬火变形开裂倾向 ,常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8、可磨削性 ,砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 3.1.3 模具满足经济性要求 在 给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 根据零件的大小，选择的材料相近的材料，我们车间内的钢料，有普通钢和 3Cr2W8V淬火材料。 由于本次零件要求硬度高耐磨的，所以我们选择淬火的 3Cr2W8V 模具钢 有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性 ， 但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等 。 因此 我选择的是一块是 120*260*15 的 3Cr2W8V 模具钢，这块料虽然是已经用过的，但是余料的大小足够加工出这块凹模了，尽可能的降低制造成本。 3.2 数控电火花线切割车床的选择 我们车间有数台车床， 高速电火花线切割机床，中速电火花线切割机床，还有个是台州科技职业学院毕业设计（论文） - 5 - 小型车床，专门用来加工较小、精度不高的零件。其中高速电火花线切割机床最多，一般也是使用这类加工零件的。 3.3 钼丝的选择 电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝的材料、直径及其均匀性是能否保证加工稳定进行的重要环节。 电极丝材料应 具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象，便于穿丝。快走丝线切割机床上用的电极丝主要是钼丝和钨钼合金丝，尤以钼丝的抗拉强度较高，韧性好，不易断丝，因而应用广泛；钨钼合金丝的加工效果比钼丝好，但抗拉强度较差，价格较贵，仅在特殊情况下使用。 线切割专用钼丝 GMPM一 1， GMHI M一 2 用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度、寿命长等特点。 钼丝的优点： 1.钼丝精度高， 线径公差控制在 0 0.002mm 以内； 2.断线发生率低，加工速率高，具有高性价比； 3.可实现稳定的长时间连续加工。 电极丝材料不同，其直径范围也不同，一般钼丝为 0.06 0 .25mm ，钨钼合金丝为 0.03 0 .35mm 。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，能够加工的工件厚度也将受限。因此，电极丝直径的大小应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求进行确定，快走丝线切割加工中一般使用 0.120 .20mm 。 我们车间使用的车床大多是快走丝，操作简单，精度高，因为走丝速 率比较快，所以选择 0.18 直径的钼丝，不但强度高不容易断丝，而且精度也高。 3.4 夹具的选择 线切割的夹具，包括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成 90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块台州科技职业学院毕业设计（论文） - 6 - 的两个上下平面相互平行。采用本实用新型能通过间接的方法测量出带背台的圆形工件的圆心，既省时又省力，而且还能够利用定 位板、垫块等配件来确定工件程序面的高度，从而可以进行锥度加工。 除此之外还可以用强力磁铁来固定，然后用 502 固定住磁铁。因为电火花线切割是腐蚀材料达到切割效果的，对工件作用力比较小。 3.5 量具的选择 工厂一般用的量具是游标卡尺，有些精度要求高的才用千分尺，线切割加工的零件是车床自己走的，精度按 GB/T7926-2005 标准，所以我们只需要游标卡尺作为量具就可以了。 3.6 电极丝的安装 安装电极丝一般分为两步：先绕丝，再穿丝。 3.6.1 绕丝 参见图 1 所示，通过操纵储丝筒操作面板来进 行控制。 具体步骤如下： （ 1）将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； （ 2）使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧； 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 7 - （ 3）打开上丝开关，启动电机，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适； （ 4）旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上； （ 5）待储丝筒移至其行程的另一端时，关毕电机 ，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝 头。 3.6.2 穿丝 穿丝路线如图 2 所示。 具体步骤如下： （ 1）将固定在摆杆上的重锤从定滑轮上取下，推动摆杆沿滑枕水平右移，插入定位销暂时固定摆杆的位置，装在摆杆两端的上、下张紧轮位置随之固定； （ 2）牵引电极丝剪断端依次穿过各个过渡轮、张紧轮、主导轮、导电块等处，用储丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头； （ 3）取下定位 销，挂回重锤，受其重力作用，摆杆带动上、下张紧轮左移，电极丝便以一定的张力自动张紧； （ 4）使储丝筒移向中间位置，利用左、右行程撞块调整好其移动行程，至两端仍各余有数圈电极丝为止； （ 5）使用储丝筒操作面板上的运丝开关，机动操作储丝筒自动地进行正反向运动，并往返运动二次，使张力均匀。 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 8 - 3.6.3 安装工件、校正 安装工件时，必须保证工件的切割部位位于工作台的工作行程范围内，并有利于校正工件位置。工作台移动时，工件不得与丝架相碰。 1、工件的安装 表 4 线切割机床上安装工件的一些典型方法 由于我们的材料并不是完整的一块，上面有一部分已经被使用割除了，所以我们的安装工件方法可以使用上述 4种中的悬臂支撑方式，但是夹的不是工件的边沿，而是螺栓穿过割掉的部分，夹在靠近工件中心的位置，并使夹具两端都能压在工件上，拧紧螺母，夹紧工件。这样做的好处是使夹紧的力更加均匀，不会使工件变形或翘起。 2、工件位置的校正 工件安装后，还必须进行校正，方能使工件的定位基准 面分别与坐标工作台面及 X 、 Y 进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与基准面之间的相对位置精度。常用台州科技职业学院毕业设计（论文） - 9 - 拉表法在三个坐标方向上进行，见图 4。 （ 1）利用磁力表座，将千分表固定在机床的丝架上或其它固定部位，使测量头与工件基面接触； （ 2）往复移动工作台，按表中指示的数值相应调整工件位置，直至指针的偏转值在定位精度所允许的范围之内； （ 3）必须多操作几次 ，保 证工件两端的误差最小。 3、电极丝垂直校正 电极丝的垂直度 校正是为了让电极丝与加工工件表面垂直，使加工出来的零件垂 直度提高，这需要用到校正器， 校正时使用 个各平面相互平行或垂直的长方体，称为 校正器， 我们车间使用的校正器有两种，一种是车床生产商生产的，一种是我们自己割 的，当然前面那种更加精确。 如图 3 所示 。 具体步骤如下： （ 1）擦净工件表面和 校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，用锉刀把工件基准面的边上的毛刺锉干净，选定光洁无毛刺的位置将校正器的两侧面沿 X 、 Y 坐标轴方向平行放好 ； 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 10 - （ 2）选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压， 运行电极 丝； （ 3）移动 X 轴使电极丝接近校正器的一边，碰出火花，根据校正器上下直线的火 花大小，调节 X 轴垂直度，直到校正器碰出的火花上下差距越小，垂直度越标准。 （ 4）同理，校正 Y 轴的垂直度。 3.7 数控线切割程序的编写 我们最常用的程序是 3B 格式： Bx By BJ G Z，符号意义 （ 1） B 分隔符。表示一条程序段开始，并装将 x、 y、 J 等分隔开。 （ 2） x、 y 坐标值。以 m 为单位。 对于直线， x、 y 为直线终点坐标。（注：坐标原点在直线起点，原点不固定。）如图 4-1（ a）所示。 对于圆弧， x、 y是圆弧起点坐标，坐标原点在圆心。如图 4-1（ b）所示。 a) b) 图 4-1 x、 y 坐标值的确定 a)对于直线 b)对于圆弧 （ 3） J 计数长度 。加工线段在选定坐标轴的投影长度。 对于直线，取最长的投影长度，如图 4-2（ a），取 Jx=B10000。 对于圆弧，取各段投影长度的总和，如图 4-2（ b）， J=J1+J2+J3。 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 11 - a) b) 图 4-2 计数长度的确定 a)对于直线 b)对于圆弧 （ 4） G 选定计数方向。有 Gx、 Gy 两种，表示 J 是取 X 轴还是 Y轴上的投影。 对于直线，取投影长度最大的坐标轴为计数方向。 对于圆弧，由圆弧终点落在的范围而 定，终点落在阴影区取 Gx，否则取 Gy。如图4-3 所示。 图 4-3 计数方向的选定 （ 5） Z 加工指令，分为 12种，如图 4-4 所示。 直线四种： L1、 L2、 L3、 L4。其中 L1 为向第一象限运动，其余以此类推。 顺圆四种： SR1、 SR2、 SR3、 SR4。其中 SR1 为第一象限顺圆，其余以此类推。 逆圆四种： NR1、 NR2、 NR3、 NR4。其中 NR1 为第一象限逆圆，其余以此类推。 注意：对于过象限圆弧，以圆弧起点象限来定。 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 12 - 所以，根据编程方法，以这个零件，加上间隙补偿，我们选择的电极丝是 0.18mm 的，所以程序为： N 1: B 10558 B 3203 B 10558 GX L1 N 2: B 2187 B 1263 B 2187 GX L1 N 3: B 12746 B 4467 B 535 GY SR1 N 4: B 879 B 508 B 879 GX L1 N 5: B 13800 B 4438 B 530 GY NR1 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 13 - N 6: B 1370 B 791 B 1370 GX L1 N 7: B 14986 B 5761 B 4339 GY NR1 N 8: B 1369 B 791 B 1369 GX L3 N 9: B 11110 B 9310 B 422 GY NR1 N 10: B 879 B 507 B 879 GX L3 N 11: B 9865 B 9223 B 418 GY SR1 N 12: B 2187 B 1263 B 2187 GX L3 N 13: B 8053 B 7543 B 5548 GX NR1 N 14: B 0 B 0 B 2526 GY L2 N 15: B 2503 B 13270 B 551 GX SR1 N 16: B 0 B 0 B 1014 GY L2 N 17: B 3057 B 14170 B 551 GX NR1 N 18: B 0 B 0 B 1582 GY L2 N 19: B 2503 B 15861 B 5010 GX NR1 N 20: B 0 B 0 B 1581 GY L4 N 21: B 2505 B 14279 B 551 GX NR2 N 22: B 0 B 0 B 1014 GY L4 N 23: B 3055 B 13157 B 551 GX SR2 N 24: B 0 B 0 B 2526 GY L4 N 25: B 2505 B 10746 B 3203 GY NR2 N 26: B 2187 B 1263 B 2187 GX L2 N 27: B 10241 B 8807 B 418 GY SR2 N 28: B 878 B 508 B 575 GX L2: N 29: B 10744 B 9730 B 424 GY NR2 N 30: B 1369 B 792 B 1369 GX L2 N 31: B 12483 B 10098 B 4340 GY NR2 N 32: B 1369 B 790 B 1369 GX L4 N 33: B 13617 B 4968 B 530 GY NR2 N 34: B 879 B 508 B 879 GX L4 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 14 - N 35: B 12922 B 3932 B 535 GY SR2 N 36: B 2187 B 1263 B 2187 GX L4 N 37: B 10560 B 3203 B 6406 GY NR2 N 38: B 2187 B 1263 B 2187 GX L3 N 39: B 12747 B 4467 B 535 GY SR3 N 40: B 879 B 508 B 879 GX L3 N 41: B 13801 B 4438 B 530 GY NR3 N 42: B 1370 B 791 B 1370 GX L3 N 43: B 14989 B 5761 B 4339 GY NR3 N 44: B 1370 B 791 B 1370 GX L1 N 45: B 11112 B 9309 B 422 GY NR3 N 46: B 879 B 507 B 879 GX L1 N 47: B 9865 B 9223 B 418 GY SR3 N 48: B 2187 B 1263 B 2187 GX L1 N 49: B 8053 B 7543 B 5548 GX NR3 N 50: B 0 B 0 B 2526 GY L4 N 51: B 2504 B 13272 B 550 GX SR3 N 52: B 0 B 0 B 1014 GY L4 N 53: B 3057 B 14170 B 550 GX NR3 N 54: B 0 B 0 B 1582 GY L4 N 55: B 2506 B 15857 B 5011 GX NR3 N 56: B 0 B 0 B 1582 GY L2 N 57: B 2504 B 14275 B 549 GX NR4 N 58: B 0 B 0 B 1015 GY L2 N 59: B 3054 B 13153 B 550 GX SR4 N 60: B 0 B 0 B 2526 GY L2 N 61: B 2505 B 10746 B 3203 GY NR4 N 62: B 2187 B 1263 B 2187 GX L4 N 63: B 10240 B 8805 B 418 GY SR4 台州科技职业学院毕业设计（论文） - 15 - N 64: B 878 B 508 B 878 GX L4 N 65: B 10742 B 9732 B 422 GY NR4 N 66: B 1370 B 790 B 1370 GX L4 N 67: B 12480 B 10097 B 4339 GY NR4 N 68: B 1369 B 791 B 1369 GX L2 N 69: B 13617 B 4968 B 530 GY NR4 N 70: B 879 B 508 B 879 GX L2 N 71: B 12921 B 3932 B 535 GY SR4 N 72: B 2187 B 1263 B 2187 GX L2 N 73: B 10560 B 3203 B 6406 GY NR4 N 74: B 10558 B 3203 B 10558 GX L3 N 75: B 36259 B 41409 B 41409 GY L3 N 76: B 16222 B 11319 B 16222 GX L1 N 77: B 10053 B 10053 B 10053 GX L2 N 78: B 0 B 0 B 50127 GY L2 N 79: B 0 B 0 B 60180 GX L1 N 80: B 0 B 0 B 60180 GY L4 N 81: B 0 B 0 B 50127 GX L3 N 82: B 16222 B 11319 B 16222 GX L3 DD 程序编号后，就在车床的控制台输入，执行程序前，先将将程序模拟运行一遍，以检验程序的运行状况 ,看是否有程序输错了，以免实际加工后造成不良的后果。 3.8 零件的加工 加工车床已经选好，车床电极丝也上好了，程序也输入无误，就可以开始加工工件了。由于我们需要的零件是凹模，所以先割中间部分，则需要在工件加工零件的中心，使用穿孔机打个孔，用于穿电极丝。 加工之前，我们先把电极丝退下来，穿过工件上的孔，再 牵引电极丝剪断端依次穿台州科技职业学院毕业设计（论文） - 16 - 过各个 导轮 ，用储丝筒的螺 钉压紧并剪掉多余丝头； 然后转动 X轴或 Y轴，把电极丝尽量靠近孔的中心。 穿好后，盖上挡板，开启电机，开启冷却液，最后运行程序。有一点需要强调，就是运行程序前，最好再检查一下电极丝是否穿在了导轮上，要是发现没有，应马上退下电极丝，重新穿上，否则能否加工出零件不说，就是加工出了精度也不对，还会把导轮切下来，损坏车床。 因为线切割的工作原来是 利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 ，所以切割一个零件比较慢。 几个小时后，中间部分加工好了，根据程序设 定，它会回到加工起点，并暂停， 然后我们退下电极丝，操作工作台，使程序空走（即模拟加工）。模拟加工的时候，车床会按照程序继续运行，直到运行到暂停指令。程序自动暂停后，表明已经运行到工件外，准备切割外轮廓。我们应先把电机和冷却液关闭，拿下挡板，将电极丝穿上，然后盖上挡板，开启电机和冷却液，再继续下面的程序。割外轮廓的时候，为了避免割好的零件掉下来，压断电极丝，可以在快割好的时候，用强力磁铁放在割过的路径上，可以避免零件自己掉下来。 到了这里，差不多把零件的外形割好了。程序运行结束后，关闭电机和冷却液， 拿下挡板，一只手放在工件下面准备接住加工好的零件，另一只手一拿掉磁铁，零件就掉下去了。用手接住零件后，拿到清洗缸，用软毛刷子蘸煤油轻轻是刷洗，感觉差不多了，再用破布条擦干净。将洗干净的零件放到操作台上，用游标卡尺测量，尺寸无误后，我们该准备切割厚度了，因为需要的是厚度 10mm 的，而材料是 15mm 的。 我们准备用磁铁来固定它，强力磁铁吸住零件的没切割过的一个面，然后放到工作台上，用 利用磁力表座，将千分表固定在机床