江阴20T行车方案.doc

上海城建市政工程（集团）有限公司澄江西路二期工程MG20T/5T*17M起重机安装施工方案编制 审核 审定 上海嘉江起重设备安装有限公司特种设备拆卸、安装方案审批表R6.310申请单位：上海市城建市政工程（集团）有限公司江阴市澄江西路二期工程项目部工地名称江阴澄江西路二期工程拆装单位上海嘉江起重设备安装有限公司设备名称A型门式起重机数量贰台规格型号G20T/5T*17M施工形式安装拆装单位技术科：安全科：主任工程师：施工负责人：使用单位项目经理：项目工程师：主任工程师：公司安全部：公司物资部：公司总工室：注：1、特种设备指危险性较大的设备，如门式起重机、塔式起重机、升降机、电梯、压力容器等，其拆装应编制施工方案，报有关部门审批，审批同意后方可施工；2、审批表后应附施工方案，拆装单位施工资质资料、特种工种操作证复印件；3、三方协议；4、主任工程师指分公司、项管部等主任工程师申报日期： 目 录一、工程概况1二、设备参数12.1 20T龙门吊主要参数12.2 主部件重量12.3 吊机、吊具匹配的受力计算22.4 主要安装工作量2三、编制依据3四、施工前准备3五、人员组织、分工45.1 组织、分工45.2 人员资质证书编号:55.3施工计划进度：5六、施工机械、工具及要求66.1 施工机械、工机具数量表66.2 施工机械、工机具要求7七、施工进度计划8八、安装施工工序、方法88.1 总体安装步骤88.2 轨道的复检88.3 走行梁安装88.4 主梁安装88.5 支腿安装98.6 吊装主梁98.7 安装司机室108.8 电工作业108.9 清理现场并作总检查108.10 各安全装置的完善和调整11九、整机调试119.1 试车前准备119.2 试车119.3 填写试验报告12十、内业资料管理12十一、安全注意事项13十二、文明施工措施14十三、项目部管理方案1413.1 组织机构1413.2 对分包的管理要求及管理职责1513.3 分包管理制度16十四、行车安装应急预案17十五、技术交底20附：技术交底附：吊装平面图附：汽吊额定性能表附：钢丝绳破断力估算公式与规范值对照表21一、工程概况 江阴市澄江西路二期工程隧道盾构区间沿东西向布置，分北线和南线。北线全长1270.381m，北线全长1267.883m，其中北线盾构区间起自澄江西路河东工作井，至通富路河西工作井一路西行，分别下穿闸桥河，规划中的中国裳岛，锡城运河，锡城运河江阴一、二线船闸下游引航道,区间全长660.168m。南线盾构区间起自通富路河西工作井，至澄江西路河东工作井一路东行，分别下穿锡城运河，锡城运河江阴一、二线船闸下游引航道，规划中的中国裳岛，闸桥河，区间全长658.052m。二、设备参数2.1 20T龙门吊主要参数产品型号：20T/5T外形尺寸：长宽高 30m3.5m11m跨度：17m 额定起重量：20t；主钩起升高度：轨面以上10 m，轨面以下24米；重载主钩起升速度：8m/min 副钩起升速度：12m/min主钩起升重量：20t 副钩起升重量：5t(与主起升不同时作业)；大车最大行走速度：40m/min最大轮压：300KN 钢丝绳安全系数：6供电方式：大车：电缆卷筒小车：电缆卷筒分支供电(工字钢导向、软电缆)2.2 主部件重量1主梁重20T*22小车重8T3下横梁重6T*24支腿重4T*45根据以上数据及现场查看情况，用70T汽车吊安装。2.3 吊机、吊具匹配的受力计算1、主梁：将2台70t吊机停放在井口两边，用二对直径32MM的钢丝绳分别捆在主梁的梁端，用2台70t台吊装。计算载荷QQ = K1*K2*W = 1.41.140 = 61t式中：K1：动载系数 取1.4K2：不平衡系数 取1.1 W： 设备重量 W=40t（主梁+主梁=20t+20t=40t）每台吊机载重： 61/2=30.5t70t吊机大臂长：22M，幅度7M，根据性能表可起吊重量为(38.1t38.3t)，而每台吊机载重30.5t，按照计算安全将主梁吊起。 2、小车：吊机停放在原处将小车吊放在悬臂上，70t吊机大臂长：20M，幅度：8M，根据性能表可起吊重量为(29.9t30.1t)，而小车重8t。用直径21.5MM的一对钢丝绳、4.9t级卸扣4只栓在小车四角的吊耳上，将其吊放在桥架上。3、钢丝绳验算钢丝绳规格637+FC-32,长16m， 主梁总重量为40t；单根钢丝绳重量为1t；单根钢丝绳受力P=Q1*K/（8sin66）=12t；其中：1为钢丝绳总负载，其值为40t+1t242t；为钢丝绳水平夹角，其值为66；钢丝绳单根实际破断力S破=50.4tP=8.2t，完全满足使用要求。2.4 主要安装工作量图表1 龙门吊主要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M227074主梁连接2螺栓3046184支腿与主梁连接3螺栓M302496支腿与走行梁连接4螺栓M1677便梯三、编制依据起重机械安全规程GB6067-85工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定TBJ214-92电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82起重机械试验规范和程序GB5905-86施工组织总设计,龙门吊图纸及使用说明书建设部2009年87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法四、施工前准备1.施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物；安装范围内及外侧六米没有架设电线等；吊车工作区域地基坚实可靠。2.龙门吊轨道梁施工完成，按照下表中有关要求对大车轨道进行验收，对不符合要求的及时进行整改。安装轨道1）放线：根据起重机轨距在基础梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线。 2）调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3）轨道上位：用吊车分别将钢轨（型号43kg/m）吊装到基础梁上，吊放在所需位置。 4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到基础梁上，并组对好。其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5）轨距测量：使用钢尺测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值S应符合：S(跨度)10m，S=3mm；S10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。 6）在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与基础梁中心之间的偏差不得超过基础梁腹板厚度的一半。 7）轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。3.施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。4.施工图纸及技术文件齐全，施工人员应认真学习安装施工图纸及技术文件，并掌握图纸和技术文件的各项要求后再施工。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。5.对所有用于安装作业的工具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。6.作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。7.检查各部件、各结构是否有在运输途中引起的变形、开裂等，发现问题及时解决。五、人员组织、分工5.1 组织、分工图表 1 组织机构表序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥吴明发全面负责龙门吊的安装工作。2技术员徐建飞负责龙门吊安装技术工作。3安全员张福珍安全管理工作。4连接组 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组 负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。5.2 人员资质证书编号:吴明发 指挥工 310222570215403X0002徐建飞 建筑焊割肇康 建筑焊割永伟 建筑焊割锦芳 电工 32062519500624741601顾品良 起重机械作业爱国 起重机械作业德康 起重机械作业 3102221958110440105.3施工计划进度：（请用黑粗线代替黑点）进度工序12345678910111213进场卸车吊装拧紧丝吊装驾驶室安装扶梯装滑线支架安装电缆盘电气安装拆卸脚手架穿绕钢丝绳调试验收整改六、施工机械、工具及要求6.1 施工机械、工机具数量表图表 2 施工机械、工机具数量表名 称规格/型号数 量备 注170t汽车吊70t2台2千斤顶3t，机械螺旋式1件3套筒扳手重型、轻型各1套4水平仪1个5激光测距仪1个6套筒30mm、32mm、46mm各2个7电动扳手牧田-69102套8流动电源盘50m2个9开口扳手30322件10梅花扳手30322件11钢卷尺50m、5m各1件12游标卡尺200mm1件13撬棍大、小各两根14杉杆6m、4m各4根15脚手板6m6块16木枕2.5m30根17铁丝8#20公斤18手拉葫芦2t14只19卡环5t、10t各4只20钢丝绳637+FC-32,长12m2对21麻绳2080m22万用表UT 58E123兆欧表SH3-NL310216.2 施工机械、工机具要求1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝磨损不超标。3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。七、施工进度计划1.走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。计划工期3天。2.起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期5天。3.整机检查、调试。计划工期2天八、安装施工工序、方法 8.1 总体安装步骤开始轨道复检走行梁安装主梁组装支腿安装连接主梁与支腿整体抬吊龙门吊连接支腿与走行梁操作室安装电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束 8.2 轨道的复检轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。8.3 走行梁安装1.在确定的安装位置上，安装走行梁。走行梁应支撑可靠。2.两走行梁的横向中心线应重合且垂直于轨道中心线。对角线误差5mm。3.加固支撑，以保证安装过程中走行梁不得错位。8.4 主梁安装1）与支腿连接采用下承式法兰连接的主梁，应在计算机中模拟起吊位置，以便使主梁吊起后少动吊车扒杆转位。2）在主梁支腿安装处取平并设支撑点，检查主梁反拱情况，如有问题及时处理。3）需要对接的主梁，在对接处设支撑以便对接，支撑点的高度要严格控制。对接连接螺栓采用扭力扳手进行逐个检查是否达到要求。4）起吊点的确定：一般在门式起重机横向中心线上进行，在横向中心线上设支撑架，使主梁横向就位于已安装好的走行梁上方，两支撑点高度应一致。主梁轴线与走行梁横向中心线一致，以便尽使主梁吊起后少动吊车扒杆和转位。5）主梁上装配的上栋梁、马鞍事先安装完成。6）主梁上的过梁固定导线可考虑在地面上穿过好。7）检查主梁各焊接头有无缺陷，如有及时纠正。8.5 支腿安装1）与主梁连接采用法兰式连接的支腿要先搭设支撑脚手架。支撑架脚手架要坚固、可靠。2）把法兰式支腿的下头下端按各自位置放置在走行梁上，支腿上端靠在支撑架上，并测量使其基本处在正确位置并固定牢固。3）支腿上的固定联线等先考虑先行穿。8.6 吊装主梁1）吊半装主梁时，安装负责人，施工现场安全员，相关负责人必须到场。2）吊装主梁前，应对已安装的各处在检查一遍确认无误。吊车应试运转一至两次，并确定最佳吊装位置。3）把主梁用钢丝绳捆好，与主梁接触处应用软木或胶皮垫实，以防钢丝绳受伤。4）吊点应分布在主梁中心两侧适当位置，以使主梁受力合理，并采取两端用绳索固定防止晃动。5）先试吊起主梁200毫米，按主梁水平状况调节吊点位置，使主梁吊起后能处于水平状态。6）主梁四角各设拉绳以保持主梁方向。7）销轴式支腿下端也要各设拉绳，顺支腿吊起滑动方向设滑板。8）检查各处状况，人员分布善，确认无误。明确吊车指挥人。所有人员不得在主梁位置下方极可能危险的地方。9）对于法兰式主梁吊起至超过支腿高度后停止上升，并转动主梁成横位，少许落下先对孔联接一端支腿，再落下一些连接另一端支腿，使支腿基本与主梁连接60%螺栓上紧，吊钩落松观察四只腿状况，如有问题及时调整。10）检查无误后，上紧所有螺栓。11）落下吊钩，解除主梁钢丝，主梁安装完毕。8.7 安装司机室1）安装司机室至规定位置，用连接板使司机室固定。2）安装爬梯和走台。8.8 电工作业1）走行电机控制线安装、接线及调试。2）小车控制线安装、接线及调试。3）各限位器等安全连锁装置的安装接线及调试。4）警铃警灯的安装接线及调试。5)照明设施的安装接线及调试。6)拉入正式电源进线。7)检查、试验各电器的动作是否正确，固定螺钉有无松动，各接线的标记是否完整，走线是否合理，固定可靠，检查电器的绝缘情况，设备接地情况等。8.9 清理现场并作总检查1)清理拆除各支撑物，整理未用完的材料、零配件等。2)清理门式起重机上的临时连接物，对需要打磨，上漆的地方认真加以处理。3)所有连接部位在检查一遍，螺栓有无松动，需传开口销的地方是否带上，并在这些螺栓上用棉纱粘油探试。8.10 各安全装置的完善和调整龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。九、整机调试9.1 试车前准备1）关闭电源，按图纸要求尺寸及技术要求检查各固接件是否牢固，各转动机构装配是否精确和灵活，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。2）各润滑部位润滑油油量是否正常。3）整车电气设备的工作情况及性能。按下列步骤进行：1、用摇表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；2、在断开动力线的情况下，检验操纵线路的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠（必要时进行润滑）。3、电气设备工作应正常，其中必须特别注意电液刹车制动部分、各限位开关、各安全保护线路是否灵敏可靠。9.2 试车1）空载试车经外部检查，确认一切正常后进行空载试车。1、启动大车行走部分让大车在轨道上行走几次，此时机构的所有部分都应平稳的工作，没有振动冲击现象。2、沿全长轨道线路往返运行三次，检查大车及小车运行机构。3、在无负荷情况下进行吊钩上升，检查高度限位器工作灵敏情况。2）负荷试车负荷试车的检验内容： 1）整车金属结构各连接处的螺栓连接、或焊接质量； 2）机构设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及小车行走轨道的钢性； 3）制动器应灵活，工作可靠； 4）减速机无噪音； 5）润滑部分的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定； 6）各机构部件平稳，无振动现象。如有缺陷，应在整车恢复好后再进行试验。3）静负荷试车小车起升额定负荷，将小车停在主横梁中部，并将负荷升到一定高度（一般为10cm），空悬10分钟，此时测量主梁的下区挠度不应超过跨度的1/700。4）动负荷试车 1、静负荷试车结果良好后方可作动负荷试车； 2、起升超额定负荷10的起重量，做反复起升和下降试车，重复静负荷试车的步骤，测量主梁的下区挠度值。5）电气部件试验规定与检查项目 1、运转时检查大车行走电机、小车行走电机、小车卷扬提升电机工作是否正常，温升是否在要求的范围内； 2、各限位器、安全保护装置、连锁装置的动作是否正确可靠。9.3 填写试验报告严格按照自检报告要求，将试车情况详细填写规定表中。根据自检报告情况，对不合格项，在规定时间进行完善、整改。达到起重机验收规定标准。整改完毕，通知质监部门有关部门，进行检测。十、内业资料管理1.安装工作结束时应有安装负责人作出书面总结，对安装过程中出现的问题，解决的方法，安装的组织状况，人员状况等都应包括在内。2.安装过程中形成的文件如：安装方案、人员组织状况、安装日程安排、安装验收记录、安装交接手续、技术总结等汇集成册，交有关部门存档。3.对安装过程中发现的问题及修改建议、提出的问题及可靠的解决办法做好记录报技术部门。十一、安全注意事项1.施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。2.严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。3.使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使用软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。4.所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。5.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。6.安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。7.作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。8.所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。9.所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。10.起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。11.吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。12.施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。13.操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。14.电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。15.遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。16.吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。17.主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。18.吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。19.主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。20.施工人员要做好一对一结伴监护，防止意外伤害。由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。十二、文明施工措施1.施工区域拉设警戒绳。2.所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。3.安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。4.施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。5.每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。十三、项目部管理方案13.1 组织机构13.2 对分包的管理要求及管理职责1）项目经理、执行经理负责劳务分包和专业分包（以下简称分包单位）的全面管理。2）项目部技术部门负责项目部技术管理工作，审查分包单位报送的单位、人员资质，专业施工方案及技术措施、施工进度计划、洽商变更，配合生产部门对分包单位的技术交底。3）项目部生产部门负责组织项目部的日常生产活动，组织对分包单位的技术交底和安全交底工作，向分包单位下达生产计划，协调解决施工生产过程的产生各种问题。4）项目质量部门负责项目部的质量管理工作，代表项目部组织对分包单位的施工质量检查验收工作，督促分包单位对质量不达标的部位或工序整改。5）项目部安全部门项目部的安全文明和现场保卫工作。代表项目部检查指导分包单位的安全文明施工工作，督促分包单位安全文明施工不达标部位或工序的整改。配合生产部门对分包单位的安全交底。6）项目部材料部门负责工程的需用材料的组织和管理，审查分包单位材料供应计划，检查验收进场材料质量。13.3 分包管理制度1）合同1、分包合同签定生效后，双方对合同包括的施工内容予以明确，如合同遗漏的项目或未包括在招标书范围内的，分包单位需提出书面报告，由项目部会同监理、业主协调解决。2、分包单位必须严格按合同要求的质量、工期、安全和文明施工进行施工。3、分包单位进场前必须与项目部签订分包配合协议、分包安全责任协议及分包文明施工承诺书，否则不予进场。4、分包单位建管综合服务费分摊、保险费分摊、配合费等在分包配合协议中明确后，才能进场。2）进场准备工作1、合同签字生效次日起3天内，分包单位必须向项目部报送施工组织设计（方案）、进度计划，计划要详细列出各主要工序及持续时间，不得漏项。 2、 进场的分包单位所有人员，统一到项目安全部门接受安全生产书面交底。3、分包单位必须持有资质证明（单位、人员资质），并报送复印件。特种操作人员必须持有效的上岗证，并将复印件交项目部质安部门备案；分包单位所使用的施工设备必须报检。4、及时提出图纸会审要求，由项目部协调安排。3）开工 1、施工组织设计、进度计划经项目部、监理、业主审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工。 2、分包方的开工日期以开工指令日期为准，实际施工中，如与分包单位相关联的上道工序比计划提前完成，那么分包方的进度亦相应提前，其他情况按合同中有关工期的约定执行。 3、施工中，项目部将根据现场实际情况和计划安排，向分包单位书面下达各工序的最迟开工时间和最迟完工时间，以便统一协调施工进度。4、现场安装人员职责分工每台门吊安装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：图表 4 人员配置表管理人员人数岗位职责人员名单上岗证安装负责人1设备安装总负责吴明发持证上岗现场指挥1现场总指挥吴明发持证上岗安全员1现场安全员张福珍持证上岗技术员1现场技术员徐建飞持证上岗机械安装工4负责门吊机械安装顾品良徐爱国黄德康潘锦方持证上岗电焊工3焊接、切割张肇康何建忠张永伟持证上岗汽车吊司机2负责吊装门吊安装朱吉省郭昌海持证上岗注：如实际进场人员与本方案进场人员不符，按实际进场人员变更。十四、行车安装应急预案1技术措施作业人员安全技术交底会，明确分工，责任到人。2应急救援组织机构设置1）组成人员为项目领导、各部门、现场安全和技术负责人。2）现场负责人协调应急抢险工作。3）组织机构组 长（负 责 人 徐建飞）：负责抢险总指挥副组长（安全负责 张副珍）：协同指挥工程部（科员 李卡佳）：负责抢险，组织扑救抢险安质部（科员 何洪发）：负责现场警戒疏散人员，负责营救人员脱险救护物设部（科员 张彩珍）：负责抢险应急物资综合部（科员 张永根）：负责抢险现场的协调、整改、通讯保障3危害辨识与风险评价1）主梁联接施焊时，须将主梁翻转，必须选择合适的起吊点安装翻转工装，同时用两台起重机吊运翻转工装翻转主梁，指挥人员应双手分别指挥两台起重机，以确保同步吊运，翻转工装前用道木搭支护以防止翻转主梁时重心变化而导致翻转工装快速滚动而失控。2）走行梁位置确定后，四方位做好支撑限位，吊装支腿。3）检查清理作业场地，清除障碍物。4）主梁支垫到需要的高度，上横梁与其联接完毕。5）主梁吊装作业前现场指挥、起重机司机和司索工要共同研究作业方案，同时要了解当天的天气预报，采取有效的预防措施。6）主梁起吊时,两台吊车同时作业，要统一指挥不得有交叉作业情况，刚性腿缆风绳均匀稳定调整，避免主梁倾斜，保持缆风绳受力均匀。4报警，通讯联络方式安装现场负责人每日汇报工作进程，手机必须处于开通状态。发生险情立即向安质部及有关领导汇报事故原因及处置情况，手机须24小时处于开通状态。图表 5 应急联系电话单位联系人联系电话经理吴明目部张福目部陈德目部吴明构项目部王肖院江阴红房子医院(0510)862695995事故发生后采取的措施1）与当地医疗机构取得联系，请求救助伤病员。2）与公司安全部取得联系，汇报事故情况。3）立即报告当地安监部门处理事故。6事故现场处理1）事故发生后，对伤员进行临时处置，采取措施防止事故蔓延扩大；2）认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏；3）为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志；4）隔离保护事故现场区域。7受伤人员现场救护与医院救治1）根据伤势情况进行现场急救；2）轻伤者在当地进行医学观察，必要时在当地医院接受治疗；3）伤势严重者转运至资质更高医院进行救治，并通知患者亲属。4）急救路线图如下：8应急救援保障1）项目负责人及技术负责人立即带应急队伍赶赴事故现场进行抢救；2）公司主管领导及安全、工会部门负责人组成事故调查组进行调查。9事故后的恢复程序1）事故现场抢救工作结束；2）事故原因、过程和人员伤亡、经济损失情况调查清楚；3）事故责任者及防范措施已落实；4）现场隔离解除，应急救援工作结束；5）写出事故调查报告。10应急培训计划1）从业人员的加强职业培训教育，起重作业是由司索指挥、司机、电气安装维修、机械安装维修、结构焊工群体作业，要求起重作业人员不仅具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规，学习起重作业安装技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能，具有事故应急处理能力，事故发生时有自救互救能力。2）吊车司机必须经过专门考核并取得质量技术监督局资格证者方可独立操作；司索指挥、电气安装维修、机械安装维修、结构焊工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力，并取得质量技术监督局特种资格证并与所安装的级别相对应。3）起重机安装人员还需要进行专门的安全技术训练，要对其身体素质，心理素质，技术素质和职业素质首先进行测定，避免