玉米公司清洁生产审核报告

*有限公司 清洁生产审核报告 二八年 十一 月 *有限公司 清洁生产审核报告 委 托 单 位 ： *有限公司 审 核 单 位 ： 项目负责 人 ： 目 录 前 言 . 1 第一 章 筹划与组织 . 2 1.1 取得领导支持 . 2 1.2 组建清洁生产审核小组 . 2 1.3 制定清洁生产审核工作计划 . 4 1.4 广泛开展了宣传教育 . 5 第二章 预评估 . 8 2.1 企业概况 . 8 2.2 企业的生产状况 . 10 2.3 企业环境保护状况 . 14 2.4 企业管理现状 . 23 2.5 企业产污排污状况评价 . 23 2.6 确定审核重点 . 26 2.7 设置清洁生产目标 . 27 2.8 预审核阶段产生的无 /低费方案 . 27 第三章 评 估 . 28 3.1 淀粉车间简述 . 28 3.2 审核重点车间组织机构图 . 29 3.3 编制工艺流程图 . 31 3.4 物料平衡的建立 . 33 3.5 废弃物产生原因分析 . 37 3.6 提出和实施无 /低费方案 . 38 第四章 方案产生和筛选 . 40 4.1 方案产生与筛选的任务 . 40 4.2 清洁生产方案的产生 . 40 4.3 方案汇总 . 40 4.4 研制方案 . 51 4.5 继续实施无 /低费方案 . 53 4.6 核定并汇总无 /低费方案实施效果 . 53 第五章 可行性分析 . 55 5.1 F21 淀粉脱水机 改造 . 55 5.2 F22 蛋白气流烘干改造 . 56 5.3 F23 增设淀粉包装风送系统 . 56 第六章 方案实施 . 58 6.1 统筹规划 . 58 6.2 汇总已实施的无 /低费方案的成果 . 62 6.3 中 /高费方案的成果汇总 . 63 6.4 中 /高费方案环境效益汇总 . 65 6.5 已实施方案对企业的影响分析 . 66 第七章 持续清洁生产 . 67 审核结论 . 70 附 件 1 前 言 清洁生产作为一种全新的污染预防战略，是践行科学发展 观、建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济与环境可持续发展的必 由之路。清洁生产审核是推行清洁生产的一项重要措施，是对正在运行的工业生产过程实行节能、降耗、预防污染的系统分析和评价，是保护环境、从源头抓起，全过程控制污染的有效手段。其根本目的是促进企业自觉开展清洁生产， 提高资源和能源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会的可持续发展。 *有限公司 收到黑龙江省环保 局 黑环办 200877 号文件 关于公布 2008年重点企业清洁生产审核名单的通知 文件 ，文件中 *有限公司 被列为第一类重点审核企业，在对文件精神和中华人民共和国清洁生产促进法、清洁生产审核暂行办法、重点企业清洁生产审核程序的规定等有所了解以后， 为进一步提高企业的产品质量和生产效率，降低能耗、物耗，减轻 污染，提升企业的竞争力和品位，积 极主动地开展了清洁生产审核工作。 *有限公司受其委托，依据中华人民共和国清洁生产促进法、企业清洁生产审计手册、清洁生产审核暂行办法、重点企业清洁生产审核程序的规定、 黑龙江省重点企业清洁生产审核评审及验收管理办法 和相关的国家标准、行业标准及技术规范 与 *有限公司协作， 目前已经 协助 按程序完成了 该企业的清洁生产审核 工作 。 2 第一章 筹划与组织 筹划与组织是清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传发动，使 企业 领导和员工正确认识清洁生产的理念及生清洁产 审核的目的、意义，了解清洁生产审核的内容、要求及工作步骤和程序，积极参与，为清洁生产审核工作的全面展开奠定坚实的群众基础。本阶段的重点是获得企业领导支持和参与，组建清洁生产审核 领导小组和 工作组，制定详细的清洁生产审核计划，宣传清洁生产理念，消除思想上和观念上的障碍。 1.1 取得领导支持 企业开展清洁生产审核工作的好坏，取决于企业高层领导的重视与支持程度。因此，公司筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议，向公司高层管理 人员 介绍清洁生产理念及清洁生产审核程序、方法，获得公司高层管理 人员 的高度重视和大力支 持。 在培训初期 ， *有限公司 的清洁生产行业 专家，对 *有限公司 车间主任以上的中 、高 层管理 人员和 技术人员进行了全面 系统的清洁生产和清洁生产审核知识的 培训。 培训会上， 公司领导要求 各部门负责人要带领本部门人员全力以赴支持和参与清洁生产审核工作，保证本论 清洁生产审核工作 的质量 。 在培训的过程中， 咨询组 指导企业成立了清洁生产 审核 领导小组 和 工作小组， 健全了清洁生产审核工作的组织结构。组长由总经理担任，副组长由公司生产副经理担任，并确定由 环保部 作为全公司清洁生产审核工作的总体推进和主要责任部 门。 并在全厂发布了清洁生产审核工作启动的红头文件， 详见 公司 200903 号关于开展清洁生产审核工作的通知。 1.2 组建清洁生产审核小组 为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司 现有 组织管理结构和体系的基础上，先后成立了公司清洁生产审核领导小组和工作小组 。 领导小组 由公司各相关部门正职 组成 ，负责 与清洁生产审核工作小组的沟通与协调 。 审核工作小组由各部门选派 工程师及部门主任 以上的技术管理人员 组成 ，负责组织协调本单位清洁生产审核工作的实施，参与物料平衡 和 水平衡的相关工作及方案的产生、筛选和实施等方面的工作。清洁生产审核领导小组和审核工作组成员名单分别见表 1-1和 表 1-2。 表 1-1 *有限公司 清洁生产 审核领导小组成员表 3 姓名 审计小组 职务 来自部门及 职务职称 专业 职责 对清洁生产审核工 作作出决策。 协助组长工作 策划与组织协调各部门，落实审核具体工作安排与实施 表 1-2 *有限公司 清洁生产审核 工作 小组成员表 姓名 审计工作小组职务 来自部门及职务职称 专业 职责 总体负 责清洁生产全面工作。 协调各部门工作，全面负责清洁生产工作。 现场调查，提供相关部门工艺流程的简介，物料平衡的相关数据，配合安全环保处工作；无 /低费方案的产生和征集；清洁生产方案的技术、环境可行性研究 方案的财务可行性分析，资金投入 协调现场调查工作，参与设备维护与改造等削减方案的提出、备选方案的筛选等工作。 环保数据监测，对清洁生产审核方案的技术支持，参与削减方案的提出，参与备选方案的 筛选工作。 提供有关生产资料，绘 4 姓名 审计工作小组职务 来自部门及职务职称 专业 职责 制企业工艺流程图、物料平 提供有关生产资料，绘制企业工艺流程图、物料平衡图、水平衡图，提出并落实实施清洁生产方案。 提供 原 辅材料、产品等有关资料，提出改进管理等清洁生产方案。 1.3 制定清洁生产审核工作计划 为了使本次清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行，便于企业内部进行考核，根据重点企业清洁生产审核的要求，结合 *有限公司 的实际情况经审核小组与公司领导探讨后，制订了审核计划（见 表 1-3） 表 1-3 清洁生产审核工作计划表 阶段 工作内容 完成时间 责任部门 及负责人 主要产出 1.筹划和组织 1.取得领导支持 2 组建审核小组 3 制定工作计划 4 开展宣传教育 2009.1.61.20 总经理室 咨询组 1.领导的参与 2.审核小组 3.审核工作计划 4.障碍的克服 2 预评估 1 进行现状调查 2 进行现场考察 3 评价产污排污状况 4 确定审核重点 5 设置清洁生产目标 6 提出和实施无 /低费方案 1.21 2.28 审核小组 咨询组 1.现状调查结论 2.审核重点 3.清洁生产目标 4.现场考察产生的无 /低费方案的实 3 评估 1 准备审核重点资料 2 实测输入输出物流 3 建立物料平衡 4 分析废物产生原因 5 提出和实施无 /低费方案 3.1 3.20 审核小组 咨询组 1.物料平衡 2.废弃物产生原因 3.审核重点无 /低费方案的实施 5 阶段 工作内容 完成时间 责任部门 及负责人 主要产出 4 方案产生 和筛选 1 产生方案 2 分类汇总方案 3 筛选方案 4 研制方案 5 继续实施无 /低费方案 6 核定并汇总无低费方案实施效果 3.21 4.15 审核小组 咨询组 1.各类清洁生产方案的汇总 2.推荐的供可行性分析的方案 3.评估无 /低费方案实施效果的核定与汇总 5 可行性分析 1 进行市场调查 2 进行技术评估 3 进行环境评估 4 进行经济评估 5 推荐可实施方案 4.16 4.30 审核小组 咨询组 1.方案的可行性分析结果 2.推荐的可实施方案 6 方案实施 1 组织方案实施 2 汇总已实施的无 /低费方案的成果 3 验证已实施的中 /高费方案的成果 4 分析总结已实施方案对企业的影响 5.1 9.20 审核小组 咨询组 1.推荐方案的实施 2.已实 施方案的成果分析结论 7 持续清洁生产 1 建立和完善清洁生产组织 2 建立和完善清洁生产管理制度 3 制定持续清洁生产计划 9.21 10.1 审核小组 咨询组 1.清洁生产组织机构 2.清洁生产管理制度 3.持续清洁生产计划 4.清洁生产审核报告 8 编写审核报告与申请验收 1 编写审核报告 2 组织申报材料申请验收 10.2 10.30 审核小组 咨询组 审核报告 1.4 广泛开展了宣传教育 1.4.1 宣传的方式 由于清洁生产是一种新思维、新理念，因此必须使每个员工都清楚地认识和理解清洁生产，并积极地参与 ，以保证清洁生产审核工作顺利开展。 为广泛地宣传清洁生产，公司组织多层次的培训，首先召集各部门中层以上领导及审核领导小组、工作小组成员召开了清洁生产宣贯动员会，同时由 咨询机构 专家进行了清洁生产概念、理念的宣贯。动员宣贯之后由各部门领导对本部门员工进行了宣贯及 并组织了 清洁生产审核知识考试。通过对全体员工的宣贯、动员、培训、考试，使企业员工进一步了解到清洁生产的思想，清洁生产与末端治理的区别与意义，企业 6 开展清洁生产审核的目的和步骤，以及开展清洁生产审核给企业带来的诸多好处等。为了使企业全体员工了解清洁生产的内容 、意义和目的，提高其积极性和主观能动性，企业通过发放清洁生产宣传手册及内网等多种形式对员工开展了广泛的宣传教育活动，分期分批对员工 开展 清洁生产知识教育培训等活动，充分调动了员工参与清洁生产的积极性，达到了全员参与的目的与效果，为审核的推进提供了条件。此次审核小组 分层次 发放合理化建议试卷 到每位员工的手中，给每位员工提供参与企业管理的机会 。 通过审核前的多种形式的教育培训，使企业的领导和广大员工对清洁生产和清洁生产审核有了初步认识，了解了清洁生产及清洁生产审核的相关知识和审核程序，消除了对开展清洁生产工作的认识 障碍和思想障碍，使企业及员工明确了自身在清洁生产审核过程中的地位和作用，为更好地开展清洁生产审核工作，将清洁生产审核工作落到实处做了思想上的准备。 1.4.2 克服障碍 在取得领导支持和开展宣传教育阶段，遇到了一些困难和障碍，在 *有限公司与审核小组的共同努力下，企业领导和全体员工克服了开展清洁生产的各种困难和障碍（详见下表 1-4）。 表 1-4 清洁生产障碍分析及克服办法 障碍 障碍原因 解决办法 观念障碍 1、 部分单元领导和职工对清洁 生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情 。 2、清洁生产审核工作复杂，难度大担心精力不够，怕影响生产 。 1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。 2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组 管理障碍 1、 各部门独立性强，协调困难 。 2、 现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突 。 3、 未建立清洁生产的管理制度 。 1、审核小组由 总经理 亲自负责，协调 各部门 工作 2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度 7 生产工艺障碍 1、 基础设施不满足清洁生产需要 。 2、 有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符，不易于贯彻实施 。 3、 生产过程中各能资源消耗计量不准确或无计量 。 1、充分收集现有各种资料，并加强调研和实测 。 2、通过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术 。 3、加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况 。 4、 充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备 。 经济障碍 1、 担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金，而影响企业生产 。 2、 担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争 力 。 1、 尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无 /低费方案，并从中获得实际效益 。 2、 优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性 。 政策法规障碍 1、 企业对适用法律不够了解 。 2、 现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够 。 1、 宣传中华人民共和国清洁生产促进法以及其它适用法规，充分了解法规要求 2、 充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法 通过 本 阶段的工作，提高了公司的所有员工（从领导层到普通员工）对清洁生产及清洁生产审核工作的认识和理解，进一步明确了其重大意义，克服了认识 上的障碍，建立了专门的组织，为清洁生产审核工作的顺利进行提供了思想上和组织上的保证，为清洁生产的实施创造了良好的内部环境。 8 第二章 预评估 预评估是 从生产全过程出发， 是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的 8 个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。 2.1 企业概况 2.1.1*有限公司 概况 *有限公司是 以玉米淀粉为主导产品的 大型玉米综合深加工企业 ， 年加工玉米能力为 40 万吨，玉米淀粉生产能力为 25 万吨 /年。 公司厂区面积 154 万平方米，建筑面积 9.3 万平方米，资产总额 12.7 亿元，其中固定资产 6.3 亿元 ， 员工人数2200 人 。 *有限公司 组织机构图如下图 2-1。 9 图 2-1*有限公司 组织机构图 10 2.1.2 企业所在地环境概况 2.2 企业的生产状况 2.2.1 主要生产工艺与生产情况 采用湿法工艺， 生产 玉米淀粉 。 副产品有 玉米蛋白粉、 植酸钙、蛋白饲料、玉米油、胚芽饼、麦芽糊精、麦芽糖浆。 主要生产工艺流程图、主要工段生产情况见图 2-2、表 2-1。 11 玉米 至城市垃圾场 尾气 排气 图 2-2 全厂生产工艺流程图 清杂 浸泡 胚芽分离 胚芽脱水烘干 蒸发浓缩 杂质 亚 硫酸 散热器罐 反应罐 吸收塔 喷射器 管束废汽 硫磺 燃烧 管束废汽 纤维干燥 饲料干燥 计量包装 管束废汽锅炉蒸汽 锅炉蒸汽 凝结水至 污水处理站 胚芽计量 蒸炒 榨油 蛋白分离 逆流洗涤 脱水 干燥 包装 淀粉 水 锅炉蒸汽 蛋白洗涤 管束干燥 蛋白粉计量 入库包装 入库包装 蒸汽 废汽至蒸发 胚芽饼计量包装 毛油计量入罐 纤维分离洗涤 工艺水 管束废汽 玉米浸泡液 菲汀 糊精 计量包装 糖浆 计量包装 水 至污水处理站 12 表 2-1 主要生产车间情况简述 名称 生产类型 车 间简述 淀粉车间 连续 利用玉米为原料，玉米经圆筒初清筛清理，亚硫酸浸泡（亚硫酸制备采用硫磺燃烧工艺水吸收），脱胚磨脱胚，胚芽旋流器分离，细磨，压力曲筛纤维筛分，麸质分离，十二旋洗涤，虹吸脱水机、自动板框压滤机、压榨机脱水，气流烘干、管束干燥等工艺生产食用玉米淀粉、蛋白饲料、蛋白粉、胚芽。 废弃物主要是亚硫酸制备过程中产生的二氧化硫 尾气 、玉米清理过程中产生的固体废弃物及生产过程中产生的工艺水经蒸发器蒸发产生的冷凝水。 糊精车间 连续 利用淀粉乳为原料，经过调浆、酶制剂喷射层流罐液化、糖化罐糖化、板框脱色 过滤、离子交换柱交换、三效蒸发浓缩、喷雾干燥塔干燥等生产糊精。 废弃物主要有脱色过滤过程中的活性炭，三效浓缩过程中产生的冷凝水及离子交换柱再生产生的酸碱废水 榨油车间 连续 利用淀粉车间生产的胚芽为原料，经过输送绞龙送往炒锅蒸炒、经过二级榨油机热榨等工艺生产玉米毛油、胚芽饼经风送包装。 菲汀车间 批量 玉米浸泡液加石灰水调节 PH值后充分搅拌，进入压滤机压滤压出滤饼送往热风循环烘箱干燥，即得成品菲汀。 锅炉车间 连续 锅炉原料主要有原煤和新鲜水，煤进入炉膛燃烧产生热能，新鲜水经水处理达标后作为锅炉的补给 水（水处理通过阴阳离子交换柱除去水中的阴阳离子，形成达标的软化水，再进入除氧器除氧、加热器后进入锅炉）。 废弃物主要是燃烧过程中所产生的烟气，烟气中有烟尘、 SO2、 NOx 等，烟气通过静电除尘器后排放；原煤经锅炉燃烧产生灰渣，灰渣全部制砖、水泥、修路。 汽机车间 连续 汽轮机主要原辅料是锅炉产生的过热蒸汽，采用管道设备将过热蒸汽送往发电机，剩余的过热蒸汽及汽轮机的背压汽经减温减压经管道送往分气缸，由分气缸分配给各用气单位。产品主要有发电量和供汽量，供汽量经蒸汽计量分配给各使用单位；发电量是通过汽轮机旋转带动 发电机所产生的电能。 2.2.2 企业主要生产设备 *有限公司 设备一览表 详见附 件 。 2.2.3*有限公司 产品 与产值 情况 13 表 2-2 企业 历年产品情况 和 产值 情况 生产车间 产品名称 近三年年产量（ t） 近三年年产值 (万元 ) 2006 年 2007 年 2008 年 2006 年 2007年 2008 年 淀粉车间 玉米淀粉 365972.677 415133.611 358892 62077 77755 73395 玉米蛋白粉 33063.05 39175.2 40129 4827 7855 10723 蛋白饲料 53324.88 68782.19 68758 3135 5048 7015 纤维细渣 10034.345 7478.48 4585 498 395 332 胚芽 33063 16360 18503.6 5861 4014 6155 榨油车间 玉米油 7362.502 7418.195 5934.251 3001 4558 4672 胚芽饼 17330.56 16964.36 12282.24 1901 2145 1762 糊精车间 麦芽 糖浆 17162.444 9168.693 12087.194 2550 1623 1965 麦芽糊精 10349.875 14123.1 8915.22 2084 3452 1076 菲汀车间 菲汀 1500 1600 1200 300 416 540 注：由于 受 玉米收购 数量 影响 ， 主要产品玉米淀粉近三年的生产能力分别为 66.5%、 75.5%、65.3%。 2.2.4*有限公司 能源消耗情况 表 2-3 历年原辅料及 能源消耗情况表 主要原辅料和能源 单位 近三年年消耗量 2006 年 2007 年 2008 年 玉米 t 547596 604718 565858 硫磺 kg 410000 549000 577000 水 m3 2310836.30 2512027.92 1748786 蒸汽 t 739383 808425 623529 电 Kwh 97154890 103018073 95249044 煤 t 193051 204339 138142 表 2-4 淀粉车间 历年 原辅料及 能源消耗情况表 主要原辅料和能源 单位 近三年年消耗量 近三年单位产品消耗量 2006 年 2007 年 2008 年 实耗 (t) 2006 年 2007 年 2008 年 玉米 t 547596 604718 565858 硫磺 kg 410000 549000 577000 水 m3 2140940.16 2366261.58 929273 蒸汽 t 651431.37 727729.22 557335 电 Kwh 84832467 95978891 82868163 煤 t 168347.43 182658.79 124157 14 注：由表 2-4 可以看出， 部分原辅料 及能源 历年单耗 变化 较为明显，主要 原因如下： 1、 玉米单耗变化没有规律，主要是因为 收购 的 玉米 含淀粉率变化没有规律 。 2、为了更好的保证 淀粉 的质量，从而 调整 了亚硫酸制备 工艺， 调整后 硫磺的用量增加。 3、 2008 年 水、蒸汽、煤的单耗 明显下 降，主要原因是实施了几项中高费方案 。 2.2.5 公用工程 1、 给 排 水 公司共有两处水源，一处 水源 来自 水源地 ， 原为城镇居民水源地，为地下深井水水质达到饮用水标准 ， 为解决玉米加工用水问题，政府将其移交给 *有限公司 ； 另一 处水源取自公司自有的 七眼水井， 单井供水能力 32t/h，供水能力为 224t/h。所排废水全部经污水处理站处理后 排放 。 2、供电 、汽、热 供电、汽、热均来自于公司 自备热电站 （ 主要包括锅炉车间和汽机车间 ） ，建成于 2006 年，有 3 台 75 吨循环流化床锅炉（ 2 用 1 备） 及 2 台发电机组 。 2.3 企业环境保护状况 主要 环保工作进展情况 公司对环 保 工作 非常 重视， 近两年来 根据淀粉行业生产废水 COD 高、难处理的特点 ， 在污水治理 方面 ， 投 资 较大。 污水处理项目的投资 从初步设计 的 2200多万元，逐渐增至 6000 多万元， 目 前已经 彻底解决了淀粉生产污水处理问题 。 2006 年建成了一座 日处理水量 5000m3的污水处理站 ， 试运行 发现处理后废水不能达标排放。经与污水处理站 设计单位及 有关 专家研究 分析 ， 认为污水处理站的 设计工艺和 选用的 设施 存在缺陷。 2007 年 公司增设了 污水处理的 沼气发电系 统 、反硝化系统（酸化池）、污水絮凝沉降系统、 使污水处理工艺结合生产实际得到合理完善， 处理效果显著提高，但 氨氮 指标 热门仍然 未能 稳定 达标 排放 ， 致使 *有限公司未能按时申请验收 。 根据企业 2007 年年末数据， 2008 年被黑龙江省环保厅 列为一类重点 清洁生产单位。 公司 于 2009 年 1 月 与 我 公司 签 订了清洁生产审核合同 。 企业在 2008 年已经实施了一些清洁生产方案 ， 企业主要生产车间单位产品 的 能源消耗及污染物产生指标都发生变化，详见表 2-7。 15 污染物产生、处理与排放现状 1、废水： *有限公司 排放的废水主要来自 淀粉车间的 淀粉生产工艺水 和 玉米浸泡液 蒸发浓缩 凝结水 ； 糊精车间的 淀粉糖生产废水 ； 菲汀 车间的 生产 洗涤 水 ；生活 、 化验废水 ， 热电厂废水 ， 水中的主要污染为 COD、 N-NH3、 SS。 根据本行业特点 ， 淀粉车间 产生 的废水量大， COD 浓度高。 企业 废水经 日处理量 为 5000 立方米 的 污水处理站处理 后达标排放。 在总排口安装污水连续在线监测系统， 实时检测并记录污水水质情况 。 污水处理工艺为 A2/O工艺， 污水处理站 工艺流程图及 运行情况表 见 图 2-3、表 2-4， 企业历年 废水 排放情况 见表 2-5， 企业废 水 污染物排放情况 见表 2-6，近 二 年污染物产生指标情况见 表 2-7， 企业 废水排放 执行标准 见表 2-8。 图 2-3 污水处理站工艺流程图 调节池 集水井 PH 调节、加热 泵 泵 EGSB 反应器 集泥池 沼气至锅炉燃烧 酸化池 二次幅流沉淀池 出水 幅流沉淀池 热电废水 暂贮池 格栅 好氧反应罐 集泥池 至污泥过滤间 淀粉工艺水、三效凝结水、菲汀洗水 16 表 2-4 近二年 污水处理站运行情况表 设施运行效果 (2007) 污染物名称 入口浓度 (mg/L) 出口浓度 (mg/L) 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 COD 10500 12000 9000 145 150 140 N-NH3 700 750 650 70 100 40 设施运行效果 (2008) 污染物名称 入口浓度 (mg/L) 出口浓度 (mg/L) 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 COD 4000 6000 2800 100 140 40 N-NH3 150 350 110 15 20 5 表 2-5 企业历年 废水 排放情况 名称 单位 近三年年排放量 2006 2007 2008 废水总量 m3 1502064 1658684 1093511 污水处理站前 COD 总量 t 13596 17416 4374 污水处理站前氨氮总量 t 904 1161 164 污水处理站处理后 COD 排放量 t 218 240 109 污水处理站处理后氨氮排放量 t 105 116 16.4 淀粉车间 淀粉工艺废水 m3 487589 503352 242411 蒸发凝结水 m3 672965 782114 456192 合计 m3 1160554 1285466 698603 糊精 车间 废水 m3 172180 142120 150942 菲汀 车间 废水 m3 12350 15270 13797 生活及化验 m3 35420 46378 41578 热电废水 m3 121560 169450 188591 17 表 2-6 2008 年企业废 水 污染物排放情况 污染物类别 单位 排放量 排放总量指标 达标情况 COD 吨 /年 54.5 145.3 达标 N-NH3 吨 /年 192.3 24.3 达标 表 2-7 近两年污染物产生指标情况表 污染物 日期 淀粉车间 （末端处理前） 废水 产生量（ t） 废水 排放量（ t） N-NH3（ mg/L） COD （ mg/L） COD（ t） N-NH3（ t） 废水 产生 量(m3/t) COD (kg/t) N-NH3 (kg/t) 2007年 1785072 1285466 800 12000 15425 1028 4.3 37.15 2.47 2008年 1399680 698603 150 6000 4191 104.8 3.9 11.68 0.29 表 2-8 企业水体污染物执行标准 标准名称 标准号 标准级别 单位 数值 污水综合排放标准 GB8978-1996 二 级 mg/l PH COD SS NH3-N 6-9 150 150 25 2、 废气： *有限公司 废气污染源 主要是热电站 的 3台 75t/h循环流化床锅炉 所产生的 烟尘 、二氧化硫 及淀粉车间 亚硫酸制备系统 产生的 尾气。 自备热电站 建成于 2006 年，共有 3 台 75 吨循环流化床锅炉 （ 2 用 1 备），原 有 2 台 35t/h 蒸汽锅炉停用 ， 燃煤采用鸡西烟煤，含硫率为 0.29%，属低硫煤，循环流化床锅炉 炉内投加石灰石粉脱硫， 脱硫效率达 70%以上 ， 采用 三 电场静电除尘器除尘， 除尘效率达 99.5%， 烟气由一 座 100 米 高 烟囱（直径 3.2 米） 排空，大气污染物排放浓度达到火电厂大气污染物排放标准（ GB13223 2003）中第三时段标准 ， 废气污染物排放情况 见表 2-9， 监测结果详见表 2-10、 2-11。 亚硫酸制备 过程为硫磺经自燃式燃硫炉制成 SO2， 亚硫酸制备尾气中的二氧化硫 通过 碱液二 次 喷淋 吸收后排放，确保 SO2 的吸收达到 99%以上，尾气中的二氧化硫排放达到大气污染物综合排放标准（ GB16297 1996）中二级标准 ， 18 监测结果详见表 2-12。 污水处理厌氧过程产生的臭气及沼气 由 三套 500GF-1FC6 型 500kw/h燃气发电机组及 一 套 脱硫塔进行治理和利用 。 表 2-9 2008 年企业废气污染物排放情况 污染物类别 单位 排放量 排放总量指标 达标情况 烟尘 吨 /年 54.5 68 达标 二氧化硫 吨 /年 192.3 208.2 达标 19 表 2-10 1#锅炉废气监测结果 监测项目 监测点位 执行标准 除尘器烟气进口（ 1） 除尘器烟气出口（ 2） 2009.3.31 2009.4.1 2009.3.31 2009.4.1 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 / 废气排放量（ Nm3/h） 161169 167349 163220 162873 163310 164827 174917 168368 167024 173491 174785 168198 / 实测烟尘浓度（ mg/m3） 12378.5 12330.3 12755.4 12924.8 12604.9 12603.3 48.9 49.6 49.5 48.4 47.4 48.1 / 折算 烟尘浓度（ mg/m3） / 48.9 49.6 49.5 48.4 47.4 48.1 50 烟尘排放量（ kg/h） 1994.81 2061.75 2081.38 2105.07 2057.89 2076.59 8.55 8.34 8.27 8.40 8.30 8.08 / 实测 SO2 浓度（ mg/m3） / 224 228 225 213 221 223 / 折算 SO2 浓度（ mg/m3） / 224 228 225 213 221 223 400 SO2 排放量 （ kg/h） / 39.18 38.33 37.58 36.95 38.63 37.65 / 实测 NOX浓度（ mg/m3） / 311 322 304 315 318 310 / 折算 NOX浓度（ mg/m3） / 311 322 304 315 318 310 450 NOX排放量（ kg/h） / 54.40 54.21 50.78 54.59 55.58 52.09 / 除尘器除尘效率（ %） / 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 / 烟气黑度（林格曼黑度，级） / 1 1 20 表 2-11 2#锅炉废气监测结果 监测项目 监测点位 执行标准 除尘器烟气进口（ 3） 除尘器烟气出口（ 4） 2009.3.31 2009.4.1 2009.3.31 2009.4.1 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 / 废气排放量（ Nm3/h） 175086 178281 177614 180303 178653 176132 193013 194094 196303 198762 194914 195672 / 实测烟尘浓度（ mg/m3） 10913.9 10362.4 10546.3 10374.0 10376.8 10595.9 49.3 49.1 47.7 48.7 49.8 49.2 / 折算 烟尘浓度（ mg/m3） / 49.3 49.1 47.7 48.7 49.8 49.2 50 烟尘排放量（ kg/h） 1910.97 1847.54 1873.0 1870.35 1854.65 1867.0 9.52 9.53 9.36 9.68 9.70 9.64 / 实测 SO2 浓度（ mg/m3） / 248 241 249 245 233 247 / 折算 SO2 浓度（ mg/m3） / 248 241 249 245 233 247 400 SO2 排放量 （ kg/h） / 47.80 46.71 48.88 48.70 45.48 48.27 / 实测 NOX浓度（ mg/m3） / 316 320 313 315 315 319 / 折算 NOX浓度（ mg/m3） / 316 320 313 315 315 319 450 NOX排放量（ kg/h） / 61.06 62.17 61.44 62.54 61.33 62.35 / 除尘器除尘效率（ %） / 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 / 烟气黑度（林格曼黑度，级） / 1 1 21 表 2-12 亚硫酸氢钠制备废气监测结果 监测点位 监测项目 监测时间 执行 标准 2009.3.31 2009.4.1 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 亚硫酸氢钠制备废气出口气流平稳段（ 1） 废气排放量 (Nm3/h